一种钧瓷纳米釉混合搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及钧瓷釉技术领域，具体为一种钧瓷纳米釉混合搅拌设备。

背景技术：

钧釉，即钧瓷釉，是钧瓷制品坯胎表面的一层釉，钧釉是一种艺术釉，它除具有上述特征外，还具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等，钧釉是由特殊的化学成分组成，是以铜、铁为着色剂在高温还原气氛下烧制而成，并因窑内温度、气氛的变化而形成色彩多变、纹路奇特、意境无穷的窑变效果。

瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位，在给瓷坯体上釉之前，需要对瓷釉料进行搅拌均匀混合，再在坯体上施以青釉，目前市场上已有釉料搅拌设备，但是其搅拌设备仅采用单向搅拌的方式，而钧瓷釉具有釉厚和乳浊的特点，仅仅靠单向搅拌，其效率不高，并且搅拌效果不好；因此市场急需研制一种钧瓷纳米釉混合搅拌设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钧瓷纳米釉混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的普通钧瓷釉搅拌设备仅采用单向搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钧瓷纳米釉混合搅拌设备，包括搅拌筒和传动箱，所述搅拌筒和传动箱的内部均分别设置有主轴和副轴，所述传动箱的内部分别设置有从动轮和传动齿轮，所述从动轮的下方安装有连接轴，所述从动轮和传动齿轮均通过联轴器与连接轴固定连接，所述主轴的外侧安装有驱动轮，且主轴与驱动轮通过联轴器固定连接，所述副轴的外侧安装有从动齿轮，且副轴与从动齿轮通过联轴器固定连接，所述驱动轮与从动轮通过皮带转动连接，所述传动齿轮与从动齿轮咬合连接。

优选的，所述传动箱的上方安装有支架，所述支架的上方安装有电机，所述电机和传动箱均与支架固定连接，所述传动箱的内部安装有固定台，所述固定台与连接轴通过轴承转动连接。

优选的，所述副轴的外侧安装有第一搅拌器，且第一搅拌器与副轴固定连接。

优选的，所述主轴的一端安装有横杆，且横杆与主轴固定连接，所述横杆的上方设置有竖杆，所述竖杆的一侧设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器和横杆均与竖杆设置为一体结构，所述搅拌筒的内部安装有稳定环，所述竖杆与稳定环滑动连接。

优选的，所述搅拌筒的上方设置有进料管，且进料管与搅拌筒设置为一体结构，所述搅拌筒的下方设置有出料管，且出料管与搅拌筒设置为一体结构，所述出料管的内部设置有阀门，且阀门与出料管设置为一体结构。

优选的，所述搅拌筒的下方安装有底座，所述底座和传动箱均与搅拌筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过主轴和副轴的设置，使得第一搅拌器和第二搅拌器在搅拌时，运转的方向为相反的，从而实现搅拌设备内部双向搅拌钧釉的效果，从而将传统单向搅拌的弊端改进，提高了搅拌的效率，同时也提高了搅拌的效果，使得搅拌后的钧釉质量更加合格。

2.该实用新型通过稳定环的设置，竖杆带动第二搅拌器搅拌时，通过稳定环的设置，可使竖杆保持稳定，从而增大其搅拌的效果，同时也是为竖杆起到一定的支撑作用，使得竖杆的使用寿命更长，使得此搅拌设备的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的一种钧瓷纳米釉混合搅拌设备的正视图；

图2为本实用新型的搅拌筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱的内部结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、底座；3、电机；4、传动箱；5、支架；6、进料管；7、出料管；8、阀门；9、主轴；10、副轴；11、第一搅拌器；12、横杆；13、竖杆；14、第二搅拌器；15、稳定环；16、驱动轮；17、从动轮；18、连接轴；19、固定台；20、传动齿轮；21、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钧瓷纳米釉混合搅拌设备，包括搅拌筒1和传动箱4，搅拌筒1和传动箱4的内部均分别设置有主轴9和副轴10，传动箱4的内部分别设置有从动轮17和传动齿轮20，从动轮17的下方安装有连接轴18，从动轮17和传动齿轮20均通过联轴器与连接轴18固定连接，主轴9的外侧安装有驱动轮16，且主轴9与驱动轮16通过联轴器固定连接，副轴10的外侧安装有从动齿轮21，且副轴10与从动齿轮21通过联轴器固定连接，驱动轮16与从动轮17通过皮带转动连接，传动齿轮20与从动齿轮21咬合连接。

进一步，传动箱4的上方安装有支架5，支架5的上方安装有电机3，电机3和传动箱4均与支架5固定连接，传动箱4的内部安装有固定台19，固定台19与连接轴18通过轴承转动连接，通过固定台19的设置使得连接轴18在转动时更加的稳定。

进一步，副轴10的外侧安装有第一搅拌器11，且第一搅拌器11与副轴10固定连接，第一搅拌器11设置有若干个。

进一步，主轴9的一端安装有横杆12，且横杆12与主轴9固定连接，横杆12的上方设置有竖杆13，竖杆13的一侧设置有第二搅拌器14，第二搅拌器14和横杆12均与竖杆13设置为一体结构，搅拌筒1的内部安装有稳定环15，竖杆13与稳定环15滑动连接，第二搅拌器14设置有若干个，横杆12的底部设置有垫块，起到一定的承托作用。

进一步，搅拌筒1的上方设置有进料管6，且进料管6与搅拌筒1设置为一体结构，搅拌筒1的下方设置有出料管7，且出料管7与搅拌筒1设置为一体结构，出料管7的内部设置有阀门8，且阀门8与出料管7设置为一体结构，搅拌筒1与竖杆13贴合，通过竖杆13也可将搅拌筒1内壁上钧釉混合料铲除，避免原料粘在内壁上。

进一步，搅拌筒1的下方安装有底座2，底座2和传动箱4均与搅拌筒1固定连接，主轴9设置在副轴10的内部。

工作原理：使用时，可通过进料管6将钧釉原混合料输入搅拌筒1的内部，此时出料管7的阀门8是关闭的，然后启动电机3，电机3将驱动主轴9转动，从而使得驱动轮16转动，驱动轮16将通过皮带使从动轮17转动，从动轮17通过连接轴18使传动齿轮20转动，传动齿轮20使从动齿轮21转动，从而使得主轴9和副轴10反向转动，副轴10将使第一搅拌器11旋转搅拌搅拌筒1内部的钧釉材料，主轴9将通过横杆12和竖杆13使第二搅拌器14旋转，同样搅拌搅拌筒1内部的钧釉材料，但是第一搅拌器11与第二搅拌器14的旋转方向相反，从而充分的搅拌内部的钧釉材料，同时需要注意的是，主轴9通过横杆12和竖杆13带动第二搅拌器14是在搅拌时的外圈转动，而副轴10带动第一搅拌器11是在搅拌时的内圈转动，并且两个第一搅拌器11的长度加上副轴10直径的长度要明显小于两个竖杆13之间相对距离的最小距离，并且第二搅拌器14的长度也明显小于竖杆13到副轴10之间的距离，同时第一搅拌器11安置在每两个第二搅拌器14的纵向空间之间，搅拌时互不干扰，从而实现第一搅拌器11与第二搅拌器14相互反向旋转搅拌钧釉材料的功能效果，当钧釉材料搅拌完成后，打开阀门8，成品材料将通过出料管7流出搅拌筒1并被收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。