一种铁碳微电解填料原材料球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及微电解填料技术领域，尤其涉及一种铁碳微电解填料原材料球磨装置。


背景技术：

2.铁碳微电解填料是指由铁粉、碳粉以及微量的催化剂、活化剂，通过高温融合为一体构成，又称为内电解填料，是污水处理微电解工艺系统的主体材料，是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，而铁碳微电解填料原材料的主要材料是铁和碳。
3.现在的大部分铁碳微电解填料都是通过球磨装置，将铁碳微电解填料所需要的原材料铁以及碳，将其通过球磨成粉，但是，往往，由于球磨装置对其搅拌不充分，有些铁碳通过球磨装置不能完全的被粉粹成为碳粉和铁粉，而且，现在大部分的球磨装置不能自动控制物料的出料，为此，提出了一种铁碳微电解填料原材料球磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中球磨装置不能自动控制物料出料的缺点，而提出的一种铁碳微电解填料原材料球磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁碳微电解填料原材料球磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一竖杆和第二竖杆，所述底座上固定连接有缓冲机构，所述第一竖杆的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端固定连接有小齿轮，所述第二竖杆上固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒内部连接有球磨桶，所述圆筒的两端内侧壁转动连接有两个转动轴，所述球磨桶通过两个转动轴与圆筒转动连接，所述圆筒底部固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有多个固定轮，多个固定轮之间通过固定杆固定连接，所述圆筒上设有过滤机构，所述固定框上开设有滑槽，所述滑槽上连接有定量机构。
7.优选地，所述缓冲机构包括固定连接在底座上的弹簧外罩，所述弹簧外罩内部固定连接有多个第二弹簧杆，多个所述第二弹簧杆远离底座的一端固定连接有挡板。
8.优选地，所述过滤机构包括球磨桶上开设的多个圆孔，多个所述圆孔在球磨桶上呈均匀排列。
9.优选地，所述定量机构包括与滑槽之间滑动连接的滑板，所述滑板的一端固定连接有两个第一弹簧杆，两个所述第一弹簧杆远离滑板的一端与固定轮之间固定连接，所述滑板上固定连接有两条拉绳，两条所述拉绳绕过固定轮的一端固定连接有固定板，所述固定板上放置有铁桶，所述固定板位于挡板的正上方。
10.优选地，所述固定框上设有出料口，所述球磨桶的底端设有出料管，所述出料管位于出料口的正上方，所述滑板的顶部与出料管底部滑动连接并密切接触，所述圆筒的顶部
开设有进料口。
11.优选地，所述球磨桶上套接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮之间啮合连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、在大部分的球磨装置中，不能够对铁和碳进行充分的球磨，有些铁碳通过球磨装置不能完全的被粉粹成为碳粉和铁粉，因此，在铁碳微电解填料中，不能被利用，对其添加了过滤装置，能够对未被充分粉碎的铁和碳进行再次球磨，直到能够能够满足铁碳微电解填料所需，能够对物料进行充分利用。
14.2、在本实用新型中，能够对物料进行定量获取，实现球磨装置中，物料的自动获取，节省了大量的人力物力，同时，对物料的定量获取，当不需要太多球磨后的铁粉和碳粉时，可以利用球磨装置对其进行一定时间的储存，能够对物料进行一定程度的保护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铁碳微电解填料原材料球磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铁碳微电解填料原材料球磨装置的左视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种铁碳微电解填料原材料球磨装置中球磨桶的立体图。
19.图中：1底座、2第一竖杆、3第二竖杆、4驱动电机、5转动杆、6小齿轮、7大齿轮、8球磨桶、9圆筒、10转动轴、11滑槽、12出料管、13滑板、14弹簧外罩、15第二弹簧杆、16挡板、17进料口、18固定轮、19铁桶、20拉绳、21固定框、22圆孔、23第一弹簧杆、24固定杆、25固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种铁碳微电解填料原材料球磨装置，包括底座1，底座1上固定连接有第一竖杆2和第二竖杆3，第一竖杆2的顶部固定连接有驱动电机4，通过驱动电机4，给整个装置提供驱动力，保证整个装置的正常运行，驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5远离驱动电机4的一端固定连接有小齿轮6，第二竖杆3上固定连接有固定框21，固定框21的顶部固定连接有圆筒9，圆筒9内部连接有球磨桶8，球磨桶8里面装有铁碳以及磨球钢珠，通过高速运转产生离心力，让磨球钢珠达到一定的高度，然后通过重力以及摩擦力的作用，对铁碳进行粉碎，圆筒9的两端内侧壁转动连接有两个转动轴10，球磨桶8通过两个转动轴10与圆筒9转动连接，圆筒9底部固定连接有固定杆24，固定杆24上固定连接有多个固定轮18，多个固定轮18之间通过固定杆24固定连接，固定框21上开设有滑槽11。
23.底座1上固定连接有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在底座1上的弹簧外罩14，
弹簧外罩14内部固定连接有多个第二弹簧杆15，多个第二弹簧杆15远离底座1的一端固定连接有挡板16，缓冲机构能够通过弹簧对放置在固定板25上的铁桶19进行缓冲，避免了铁桶19在下降的过程中，里面的铁碳粉末洒出，圆筒9上设有过滤机构，过滤机构包括球磨桶8上开设的多个圆孔22，多个圆孔22在球磨桶8上呈均匀排列，能够对未被充分粉碎的铁和碳进行再次球磨，直到能够能够满足铁碳微电解填料所需，能够对物料进行充分利用，滑槽11上连接有定量机构，定量机构包括与滑槽11之间滑动连接的滑板13，滑板13的一端固定连接有两个第一弹簧杆23，两个第一弹簧杆23远离滑板13的一端与固定轮18之间固定连接，滑板13上固定连接有两条拉绳20，两条拉绳20绕过固定轮18的一端固定连接有固定板25，固定板25上放置有铁桶19，固定板25位于挡板16的正上方，固定框21上设有出料口，实现球磨装置中，物料的自动获取，节省了大量的人力物力，同时，对物料的定量获取。
24.球磨桶8的底端设有出料管12，出料管12位于出料口的正上方，滑板13的顶部与出料管12底部滑动连接并密切接触，圆筒的顶部开设有进料口17，球磨桶8上套接有大齿轮7，大齿轮7与小齿轮6之间啮合连接，能够对整个装置起到传动的作用。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.首先，从进料口17，将所需要球磨的铁、碳以及其它的物料，放入到带有磨球钢珠的球磨桶8中，然后，按下驱动电机4的按钮，为装置提供驱动力，驱动电机带动转动杆5转动，由于转动杆5上固定连接有小齿轮6，因此，转动杆5的转动，带动小齿轮6转动，由于小齿轮6与大齿轮7之间啮合连接，因此，小齿轮6的转动，能够带动大齿轮7的转动，大齿轮7套接在球磨桶8上，因此，带动球磨桶8转动，球磨桶8的转动，能够产生离心力，能够让球磨桶8内部的磨球钢珠在离心力的作用下，能够到达一定的高度，再由于重力以及摩擦力的作用的物料进行粉碎，在粉碎的过程中，由于球磨桶8上设有小的圆孔22，因此，能够进行铁碳微电解的填料，能够从圆孔22中，进入圆筒9中，不满足铁碳微电解的填料铁碳碎片磨球钢珠再次对其粉碎，直到能够满足所需的铁碳微电解填料的铁粉以及碳粉，才能够从球磨桶8上的圆孔22进入圆筒9内。
27.此时，滑板13挡住出料管12，物料是不能从圆筒9通过出料管12进行出料，当粉碎完成后，关闭驱动电机4的开关，将铁桶19放入到固定板25上，由于重力的作用，固定板25向下移动，固定在固定板25以及滑板13上的拉绳20绕过固定轮18，在重力以及弹簧的作用下，带动滑板13逐渐向两边滑动，滑板13慢慢不再挡住出料管12，物料从出料管12通过出料口进入铁桶19内，当物料慢慢进入铁桶19中，铁桶19越来越重，由于重力的加大，滑板13通过滑槽11逐渐向两边移动，出料管12所出的物料越来越快，当铁桶19装完所需物料后，将铁桶19及其内部所装物料从固定板25上拿下来，由于重力的消失，再在弹簧的作用下，弹簧恢复原状，滑板慢慢挡住出料管12，物料停止流出，实现定量提取物料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。