一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置。

背景技术：

目前，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金型材生产过程中需要进行粉末喷涂，铝型材用粉末喷涂结合热转印技术会使其更加时尚，使粉末喷涂的型材应用具有更大的发展空间。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有的铝合金型材喷涂装置多采用夹具夹持定位型材进行喷涂作业，但是现有夹具多与支撑装置一体式设置，在单组型材喷涂完毕后，需拧转夹具拆下型材，并装配下一组型材，占用过多时间；2、现有的铝合金型材喷涂装置不具备振动机构，需采用静置型材，直至型材上的余料流出，占用工位，影响喷涂效率等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置，通过设置有电磁铁和六棱杆，可通过打开电磁铁，电磁铁吸附定位六棱杆，由驱动电机的传动杆带动六棱杆转动，六棱杆带动夹具内的型材圆周转动，可对型材多端面喷涂，可通过推杆电机带动传动杆外移，可对夹具及型材拆卸，夹具可拆卸方式，在加工期间可预备两组夹具，可经夹具夹持待喷涂型材两侧，在更换型材时，只需将六棱杆吸附在电磁铁上即可，省时高效，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置，包括框架；

所述框架顶壁中部固定设置有喷涂头，所述框架内左右两侧对称置有夹具，所述夹具顶壁中部通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆底端固定设置有压板，两组所述夹具外侧分贝固定设置有圆杆和六棱杆，所述框架内靠近圆杆和六棱杆的外侧均置有传动杆，两组所述传动杆内均开设有通口，且圆杆和六棱杆分别置于同侧的通口内，所述框架左右两外壁底部分别固定设置有推杆电机和驱动电机，所述推杆电机和驱动电机的传动轴分别与同侧的传动杆传动连接，所述六棱杆的通口内侧固定设置有电磁铁；

所述框架内后壁和左右两壁表面均纵向开设有若干组均匀排列的导流槽，所述框架底壁内开设有凹槽，所述框架底壁靠近凹槽的上侧固定设置有滤网，所述框架底外壁设置有出料管，且出料管与凹槽连通设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述六棱杆的外形与同侧的通口轮廓相匹配，且六棱杆贴合于通口内壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动杆靠近电磁铁的上侧开设有线孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机和推杆电机通过法兰盘分别与框架左右两壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述六棱杆同侧的传动杆顶部固定设置有蓄电池，且蓄电池与电磁铁电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置，通过设置有电磁铁和六棱杆，可通过打开电磁铁，电磁铁吸附定位六棱杆，由驱动电机的传动杆带动六棱杆转动，六棱杆带动夹具内的型材圆周转动，可对型材多端面喷涂，可通过推杆电机带动传动杆外移，可对夹具及型材拆卸，夹具可拆卸方式，在加工期间可预备两组夹具，可经夹具夹持待喷涂型材两侧，在更换型材时，只需将六棱杆吸附在电磁铁上即可，省时高效。

2.本实用新型一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置，通过设置有圆杆和电磁铁，在型材喷涂加工时，可通过关闭电磁铁，六棱杆处于活性状态，并由推杆电机适量带动同侧的传动杆右移，以防夹具及型材滑脱，可通过驱动电机的传动轴带动传动杆内六棱杆转动，六棱杆及圆杆冲击通口内壁产生共振，用于振落型材外壁的余料，且具有一定的涂料振匀效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置的夹具结构示意图。

图中：1、框架；2、通口；3、推杆电机；4、圆杆；5、导流槽；6、凹槽；7、出料管；8、滤网；9、夹具；10、喷涂头；11、传动杆；12、蓄电池；13、驱动电机；14、电磁铁；15、六棱杆；16、压板；17、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置，包括框架1；

所述框架1顶壁中部固定设置有喷涂头10，所述框架1内左右两侧对称置有夹具9，所述夹具9顶壁中部通过螺纹旋接有螺杆17，所述螺杆17底端固定设置有压板16，两组所述夹具9外侧分贝固定设置有圆杆4和六棱杆15，所述框架1内靠近圆杆4和六棱杆15的外侧均置有传动杆11，两组所述传动杆11内均开设有通口2，且圆杆4和六棱杆15分别置于同侧的通口2内，所述框架1左右两外壁底部分别固定设置有推杆电机3和驱动电机13，所述推杆电机3和驱动电机13的传动轴分别与同侧的传动杆11传动连接，所述六棱杆15的通口2内侧固定设置有电磁铁14；

所述框架1内后壁和左右两壁表面均纵向开设有若干组均匀排列的导流槽5，所述框架1底壁内开设有凹槽6，所述框架1底壁靠近凹槽6的上侧固定设置有滤网8，所述框架1底外壁设置有出料管7，且出料管7与凹槽6连通设置。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有电磁铁14和六棱杆15，可通过打开电磁铁14，电磁铁14吸附定位六棱杆15，由驱动电机13的传动杆11带动六棱杆转动，六棱杆15带动夹具9内的型材圆周转动，可对型材多端面喷涂，可通过推杆电机3带动传动杆11外移，可对夹具9及型材拆卸，夹具9可拆卸方式，在加工期间可预备两组夹具9，可经夹具9夹持待喷涂型材两侧，在更换型材时，只需将六棱杆15吸附在电磁铁14上即可，省时高效，通过设置有圆杆4和电磁铁14，在型材喷涂加工时，可通过关闭电磁铁14，六棱杆15处于活性状态，并由推杆电机3适量带动同侧的传动杆11右移，以防夹具9及型材滑脱，可通过驱动电机13的传动轴带动传动杆11内六棱杆15转动，六棱杆15及圆杆4冲击通口2内壁产生共振，用于振落型材外壁的余料，且具有一定的涂料振匀效果。

其中，所述六棱杆15的外形与同侧的通口2轮廓相匹配，且六棱杆15贴合于通口2内壁。

本实施例中(如图1所示)通过六棱杆15贴合于通口2内壁，以保证六棱杆15与通口2同步转动。

其中，所述传动杆11靠近电磁铁14的上侧开设有线孔。

本实施例中(如图1所示)通过设置有线孔，可通过线孔排线，便于电磁铁14电性连接。

其中，所述驱动电机13和推杆电机3通过法兰盘分别与框架1左右两壁固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘，可通过法拉盘提升电机的牢固程度，保证电机稳定运行。

其中，所述六棱杆15同侧的传动杆11顶部固定设置有蓄电池12，且蓄电池12与电磁铁14电性连接。

本实施例中(如图1所示)通过蓄电池12设置在传动杆11上，可通过蓄电池12提供电能，并保证蓄电池12与电磁铁14同步旋转。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置，包括框架1、通口2、推杆电机3、圆杆4、导流槽5、凹槽6、出料管7、滤网8、夹具9、喷涂头10、传动杆11、蓄电池12、驱动电机13、电磁铁14、六棱杆15、压板16、螺杆17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种货运汽车厢体主梁铝合金型材喷涂装置使用的时候，将驱动电机13和推杆电机3外接电源，工作人员通过电机及电磁铁14自带开关进行启闭控制，使喷涂头10与外界供料管道连通，物料由喷涂头10喷涂喷出，进行型材喷涂作业，通过设置有电磁铁14和六棱杆15，可通过打开电磁铁14，电磁铁14吸附定位六棱杆15，由驱动电机13的传动杆11带动六棱杆转动，六棱杆15带动夹具9内的型材圆周转动，可对型材多端面喷涂，可通过推杆电机3带动传动杆11外移，可对夹具9及型材拆卸，夹具9可拆卸方式，在加工期间可预备两组夹具9，可经夹具9夹持待喷涂型材两侧，在更换型材时，只需将六棱杆15吸附在电磁铁14上即可，省时高效，通过设置有圆杆4和电磁铁14，在型材喷涂加工时，可通过关闭电磁铁14，六棱杆15处于活性状态，并由推杆电机3适量带动同侧的传动杆11右移，以防夹具9及型材滑脱，可通过驱动电机13的传动轴带动传动杆11内六棱杆15转动，六棱杆15及圆杆4冲击通口2内壁产生共振，用于振落型材外壁的余料，且具有一定的涂料振匀效果，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。