一种磁粉破碎设备的自动填料装置的制作方法

本实用新型涉及磁粉破碎设备技术领域，特别涉及一种磁粉破碎设备的自动填料装置。

背景技术：

在钕铁硼磁粉生产过程中，需要使用压力机进行破碎，传统的单次模腔装填方式，不能满足大批量生产的需要。因此研制一种能够大批量生产的填料设备十分必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够能自动填料，满足大批量生产需要的磁粉破碎设备的自动填料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种磁粉破碎设备的自动填料装置，包括料筒、布料台板、布料滑箱、推拉油缸和落料盖板，布料台板固定在液压机上，布料台板上开设有与模腔的内孔相对应的圆孔，推拉油缸的一端固定在液压机上，推拉油缸的另一端连接布料滑箱的一端连接，落料盖板覆盖于布料滑箱上平面，落料盖板通过侧面板固定在布料台板的中部上方，布料滑箱在推拉油缸的带动下穿行于落料盖板与布料台板上平面之间，布料滑箱上开设置有放置物料的容料腔，落料盖板上侧面上设置有与料筒的出料口连接的落料孔，进料装置中的物料通过落料盖板的落料孔进入到容料腔中。

作为一种优选的实施方式，布料台板为金属板，布料台板通过模腔支架固定在液压机上，模腔镶嵌在模腔支架内，模腔支架上端穿过布料台板上预设的孔，腔支架上平面与布料台板上平面平齐设置。

作为一种优选的实施方式，布料台板上平面两侧安装有导向轨，布料滑箱安装在布料台板上平面两侧的两条导向轨中间，布料滑箱前部切割有容料腔。

作为一种优选的实施方式，推拉油缸固定在布料台板后部下平面，布料滑箱通过连接件与推拉油缸的活塞杆前端连接。布料滑箱随着推拉油缸的伸缩，在布料台板上前后滑动，滑动到布料台板前端时容料腔从模腔的上方滑过，腔内的物料通过重力落入模腔。

作为一种优选的实施方式，布料台板1的中部两侧面固定有落料架侧板，落料架侧板中上部设置落料架盖板，落料架盖板下固定连接尼龙衬板，落料盖板上开有漏料孔，漏料孔上焊接进料口，落料架侧板上部两端分别固定支架板，支架板连接有弹簧，弹簧一端与落料架盖板相抵。让落料架盖板和尼龙衬板始终紧紧压贴在布料滑箱的上平面上，在滑动时避免物料漏出。

作为一种优选的实施方式，料筒为不锈钢制圆筒，下端部分制作成锥形，下料口设置在底部，下料口通过软管与落料架盖板上的进料口连通。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：物料从料筒进入到容料腔中，通过推拉油缸的工作，将物料推入到相应的位置，从而完成填料，整个过程不需要人工参与满足大批量生产需要的磁粉破碎设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除料筒外部分的侧视结构示意图；

图3为本实用新型除料筒外部分的俯视结构示意图。

图中：1.布料台板，2.布料滑箱，3.推拉油缸，4.模腔，5.模腔支架，6.落料架侧板，7.落料架盖板，8.尼龙衬板，9.弹簧支架板，10.弹簧，11.料筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种磁粉破碎设备的自动填料装置，包括料筒、布料台板1、布料滑箱2、推拉油缸3和落料盖板，布料台板1固定在液压机上，布料台板1上开设有与模腔4的内孔相对应的圆孔，推拉油缸3的一端固定在液压机上，推拉油缸3的另一端连接布料滑箱2的一端连接，落料盖板覆盖于布料滑箱2上平面，落料盖板通过侧面板固定在布料台板1的中部上方，布料滑箱2在推拉油缸3的带动下穿行于落料盖板与布料台板1上平面之间，布料滑箱2上开设置有放置物料的容料腔，落料盖板上侧面上设置有与料筒的出料口连接的落料孔，进料装置中的物料通过落料盖板的落料孔进入到容料腔中。

本实用新型实施例布料台板1为金属板，布料台板1通过模腔4支架固定在液压机上，模腔4镶嵌在模腔4支架内，模腔4支架上端穿过布料台板1上预设的孔，腔支架上平面与布料台板1上平面平齐设置。布料台板1上平面两侧安装有导向轨，布料滑箱2安装在布料台板1上平面两侧的两条导向轨中间，布料滑箱2前部切割有容料腔。推拉油缸3固定在布料台板1后部下平面，布料滑箱2通过连接件与推拉油缸3的活塞杆前端连接。布料滑箱2随着推拉油缸3的伸缩，在布料台板1上前后滑动，滑动到布料台板1前端时容料腔从模腔4的上方滑过，腔内的物料通过重力落入模腔4。布料台板1的中部两侧面固定有落料架侧板6，落料架侧板6中上部设置落料架盖板7，落料架盖板7下固定连接尼龙衬板8，落料盖板上开有漏料孔，漏料孔上焊接进料口，落料架侧板6上部两端分别固定支架板，支架板连接有弹簧10，弹簧10一端与落料架盖板7相抵。让落料架盖板7和尼龙衬板8始终紧紧压贴在布料滑箱2的上平面上，在滑动时避免物料漏出。料筒为不锈钢制圆筒，下端部分制作成锥形，下料口设置在底部，下料口通过软管与落料架盖板7上的进料口连通。

本设计的工作原理是：当推拉油缸3活塞杆处于伸出状态时，料筒里容纳的原料粉，通过软管和落料盖板上的进料口，落入到布料滑箱2前部的长圆形容料腔内。然后，推拉油缸3的活塞杆回缩，带动布料滑箱2沿着导轨在布料台板1上向前滑动，当长圆形容料腔全部通过落料盖板上的进料口后，布料滑箱2后部的上平面将进料口堵住。布料滑箱2继续前进，长圆形容料腔从模腔4的上方滑过，长圆形容料腔内容纳的原料粉落入模腔4内。布料滑箱2前端到达布料台板11的前端时发讯，推拉油缸3换向，带动布料滑箱2回退到原位，料筒内的原料再通过软管和落料盖板上的进料口进入长圆形容料腔进行补充。此时，压制破碎系统得讯进行工作，压制完成后的料被芯模顶上布料台板1推拉油缸3再回缩，带动布料滑箱2前行，布料滑箱2的前部将被顶上布料台板1的压制完成的料向前推下布料台板1，到达前端后发讯芯模回退，布料滑箱2的长圆形容料腔内的原料粉再落入模腔4，然后推拉油缸3再带动布料滑箱2回退到原位，得讯再重复上述动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。