炭化设备废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为炭化设备废气处理装置。

背景技术：

碳化设备是将木棒，木头，柳条，柳枝等物料经过高温、无氧炭化，制造成另一种新能源的设备也是环保设备。

现有的炭化设备存在废气一般只采用活性炭吸附进行废气处理，存在废气中的颗粒杂质较多容易造成堵塞，清理较为困难，导致废气处理效率较低，废气中一般存在一些有毒气体，不能完全进行净化，容易污染环境的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了炭化设备废气处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：炭化设备废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内侧壁固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将处理箱的内部空间从上向下依次分为静电除尘室、活性炭吸附室和有毒气体净化室三部分，所述静电除尘室的内壁插接有风扇，所述静电除尘室的两个内侧壁均铰接有活动板，所述活动板的内壁固定连接有静电发生板，所述活性炭吸附室的内部设置有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的内部插接有通风管，所述通风管的一端贯穿处理箱的外壁，所述通风管的一端固定连接有风机，所述风机的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端插接在有毒气体净化室的内部。

可选的，所述活动板的外表面固定连接有电源箱和拉手，所述电源箱通过导线与静电发生板电连接，所述拉手设置在电源箱的上方，所述静电发生板的外部设置有与静电发生板相匹配的防护罩。

可选的，所述风扇设置在静电除尘室的中部，所述风扇的一端固定连接有电动机，所述电动机的底部固定连接有电机架，所述电机架的一侧与处理箱的背面固定连接。

可选的，所述第一隔板的上表面固定连接有过滤网，所述第一隔板的内部开设有通气孔。

可选的，所述活性炭吸附箱的内部设置有活性炭夹板，所述活性炭吸附箱的外表面开设有通风槽，所述活性炭吸附箱的底部与第二隔板的上表面抵接。

可选的，所述风机的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧与处理箱的外侧壁固定连接，所述有毒气体净化室的内部设置有净化液，所述连接管的一端设置在净化液的液面下方，所述有毒气体净化室的内侧壁上部插接有排气管，所述排气管的外表面固定连接有排气阀。

可选的，所述处理箱的上表面开设有进气口，所述进气口的内部插接有进气管道，所述处理箱的上表面固定连接有密封盖，所述密封盖的内壁与进气管道的外壁抵接，所述处理箱的底部固定连接有底架。

(三)有益效果

本实用新型提供了炭化设备废气处理装置，具备以下有益效果：

1、该炭化设备废气处理装置，通过静电发生板的设置，在使用时通过静电发生板表面的静电对静电吸附室内部的灰尘和炭末进行吸附，使该炭化设备废气处理装置具备了对内部的固体颗粒进行吸附的效果，达到了防止固体颗粒进行堵塞的目的，提高了废气处理的效率。通过活动板的设置，在使用的过程中可以通过开启活动板将静电吸附室内部的杂质排出，从而起到了方便排出杂质的作用，达到了操作方便防止杂质的堆积降低处理效果的目的。

2、该炭化设备废气处理装置，通过有毒气体净化室的设置，在使用时通过净化液对气体进行净化，使该炭化设备废气处理装置具备了防止有毒气体泄露的效果，达到了保护环境的目的，通过密封盖的设置，在使用的过程中可以通过密封盖进行密封处理，从而起到了防止废气泄露的作用，达到了提高安全性的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型三维结构示意图。

图中：1、处理箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、风扇；5、活动板；6、静电发生板；7、活性炭吸附箱；8、通风管；9、风机；10、连接管；11、电源箱；12、拉手；13、防护罩；14、过滤网；15、支撑架；16、排气管；17、排气阀；18、进气管道；19、密封盖；20、底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：炭化设备废气处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内侧壁固定连接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将处理箱1的内部空间从上向下依次分为静电除尘室、活性炭吸附室和有毒气体净化室三部分，静电除尘室的内壁插接有风扇4，风扇4设置在静电除尘室的中部，风扇4的一端固定连接有电动机，电动机的底部固定连接有电机架，电机架的一侧与处理箱1的背面固定连接,静电除尘室的两个内侧壁均铰接有活动板5，活动板5的内壁固定连接有静电发生板6，活动板5的外表面固定连接有电源箱11和拉手12，电源箱11通过导线与静电发生板6电连接，拉手12设置在电源箱11的上方，静电发生板6的外部设置有与静电发生板6相匹配的防护罩13,第一隔板2的上表面固定连接有过滤网14，第一隔板2的内部开设有通气孔,活性炭吸附室的内部设置有活性炭吸附箱7，活性炭吸附箱7的内部设置有活性炭夹板，活性炭吸附箱7的外表面开设有通风槽，活性炭吸附箱7的底部与第二隔板3的上表面抵接活性炭吸附箱7的内部插接有通风管8，通风管8的一端贯穿处理箱1的外壁，通风管8的一端固定连接有风机9，风机9的一端固定连接有连接管10，风机9的底部固定连接有支撑架15，支撑架15的一侧与处理箱1的外侧壁固定连接，有毒气体净化室的内部设置有净化液，连接管10的一端设置在净化液的液面下方，有毒气体净化室的内侧壁上部插接有排气管16，排气管16的外表面固定连接有排气阀17,连接管10的一端插接在有毒气体净化室的内部,处理箱1的上表面开设有进气口，进气口的内部插接有进气管道18，处理箱1的上表面固定连接有密封盖19，密封盖19的内壁与进气管道18的外壁抵接，处理箱1的底部固定连接有底架20。

使用时，通过进气管道18将废气通入处理箱1中，开启电源箱11，使静电发生板6产生静电，开启电动机，通过电动机带动风扇4转动，对内部的废气进行缓冲和搅拌，通过静电发生板6对废气中的固定颗粒进行吸附，再通过过滤网14和第一隔板2将过滤后的废气通过活性炭吸附箱7的内部，通过活性炭进行吸附，通过风机9将经过活性炭吸附后的气体通入有毒气体净化室内，通过净化液进行净化和吸收，再通过排气管16排出。

本实用新型的工作原理及有益效果：该炭化废气处理装置，通过静电发生板6的设置，在使用时通过静电发生板6表面的静电对静电吸附室内部的灰尘和炭末进行吸附，使该炭化设备废气处理装置具备了对内部的固体颗粒进行吸附的效果，达到了防止固体颗粒进行堵塞的目的，提高了废气处理的效率。通过活动板5的设置，在使用的过程中可以通过开启活动板5将静电吸附室内部的杂质排出，从而起到了方便排出杂质的作用，达到了操作方便防止杂质的堆积降低处理效果的目的，通过有毒气体净化室的设置，在使用时通过净化液对气体进行净化，使该炭化设备废气处理装置具备了防止有毒气体泄露的效果，达到了保护环境的目的，通过密封盖19的设置，在使用的过程中可以通过密封盖19进行密封处理，从而起到了防止废气泄露的作用，达到了提高安全性的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。