一种用于过硫酸铵的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备领域，尤其是涉及一种用于过硫酸铵的搅拌装置。


背景技术：

2.现有的过硫酸铵在生产过程中搅拌时，其搅拌器的搅拌效果差；且在搅拌时需要保持水温稳定，从而保证好的搅拌效果，但是现有的搅拌机构中没有相应的检测装置，不能的实时检测水温变化，从而不能保证最终的搅拌效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种用于过硫酸铵的搅拌装置，该搅拌装置内设置有循环换热管、第一温度传感器和第二温度传感器，可以对搅拌箱内的液体温度进行检测，同时配合循环换热管对换热箱内的液体进行换热使其保持在一定的温度范围内，从而提高搅拌效果；另外，设置三组第一搅拌扇叶，且每两组第一搅拌扇叶之间设置有四个第二搅拌组件，第一搅拌扇叶可以大范围的进行搅拌使得液体整体进行流动，第二搅拌组件对局部的液体进行搅拌，使其混合更均匀，第一搅拌扇叶和第二搅拌组件配合使用且相互之间间隔设置，可以提高搅拌效果，同时节省搅拌时间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于过硫酸铵的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一搅拌扇叶、第二搅拌组件和伺服电机，所述伺服电机固定设置于搅拌箱的顶壁上，所述伺服电机的输出轴贯穿搅拌箱的顶壁固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上由上到下均匀设置有三组第一搅拌扇叶，每两组所述第一搅拌扇叶之间设置有四个第二搅拌组件，四个所述搅拌组件由上到下依次排列，且沿搅拌轴的外侧壁圆周均匀分布；
5.所述搅拌箱的内壁上缠绕设置有循环换热管，所述搅拌箱的侧壁上由上到下分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器。
6.在本技术方案中，伺服电机用于带动搅拌轴以及第一搅拌扇叶和第二搅拌组件进行转动，从而实现对液体的搅拌，使其搅拌均匀；相邻的第一搅拌扇叶之间设置有四个第二搅拌组件，四个第二搅拌组件由上到下依次设置且沿搅拌轴圆周均匀分布，从而相邻的另个第二搅拌组件之间的角度为90
°
，当在进行旋转搅拌时，四个第二搅拌组件配合使用可以将两个第一搅拌扇叶之间的液体搅拌均匀，第一搅拌扇叶可以将液体形成循环流动，配合第二搅拌组件的搅拌，可以提高搅拌效果，同时可以减少搅拌所需要的时间；第一温度传感器和第二温度传感器可以实时监测液体的温度，同时配合循环换热管对液体进行换热，可以保证液体处于一定的温度范围内，从而避免因水温而对搅拌效果产生影响。
7.进一步地，所述搅拌箱的侧壁上还设置有控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和伺服电机均与控制器电性连接。
8.进一步地，所述第二搅拌组件包括连接轴和搅拌叶，所述搅拌叶设置有多组，且均匀设置在所述连接轴上，所述连接轴与搅拌轴垂直固定连接。
9.进一步地，每组所述第一搅拌扇叶均设置有两个，且两个第一搅拌扇叶对称固定在搅拌轴上。
10.进一步地，所述搅拌轴的底部插入到搅拌箱的底壁上，且通过轴承与所述搅拌箱的底壁转动连接。
11.进一步地，所述搅拌箱的顶壁和底部侧壁上分别设置有进料口和出料口，所述搅拌箱的侧壁上设置有循环进水口和循环出水口；所述循环进水口和循环出水口均与所述循环换热管相连通，且循环进水口通过水泵连接热水箱，所述水泵与控制器电性连接。
12.进一步地，所述进料口和出料口内分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
13.进一步地，所述控制箱上还设置有触摸操作显示屏、设备开关按钮和复位按钮，所述触摸操作显示屏、设备开关按钮和复位按钮均与控制器电性连接。
14.进一步地，所述搅拌箱的侧壁上还设置有第一液位仪和第二液位仪，所述第一液位仪设置于搅拌箱侧壁的上部分，所述第二液位仪设置于搅拌箱侧壁的底部，所述第一液位仪和第二液位仪均与控制器电性连接。
15.本实用新型具有的优点和积极效果是：
16.1、本装置内设置的第一温度传感器和第二温度传感器随时对搅拌箱内的液体进行监测，配合循环换热管对搅拌箱内的液体进行换热，使温度保持在一定范围内，从而提高搅拌效果；
17.2、设置第一搅拌扇叶，可使液体进行大范围的搅拌流动，设置第二搅拌组件可以将局部的小范围液体进行搅拌，使其混合均匀，其中，第一搅拌扇叶和第二搅拌组件间隔设置，可以使得液体混合更均匀，节省搅拌时间，提高搅拌效果。
附图说明
18.图1是本实用新型一种用于过硫酸铵的搅拌装置的侧视图；
19.图2是本实用新型一种用于过硫酸铵的搅拌装置的剖视图；
20.图3是本实用新型一种用于过硫酸铵的搅拌装置中搅拌轴、第一搅拌扇叶和第二搅拌组件的连接结构示意图；
21.图4是本实用新型一种用于过硫酸铵的搅拌装置的控制框图；
22.图中：1
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搅拌箱，11
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进料口，111
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第一电磁阀，12
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出料口，121
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第二电磁阀，13
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循环进水口，14
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循环出水口，2
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搅拌机构，21
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搅拌轴，22
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第一搅拌扇叶，23
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第二搅拌组件，231
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连接轴，232
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搅拌叶，24
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伺服电机，3
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控制器，31
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触摸操作显示屏，32
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设备开关按钮，33
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复位按钮，4
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循环换热管，5
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第一温度传感器，6
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第二温度传感器，7
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第一液位仪，8
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第二液位仪。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
24.实施例：
25.如图1到图4所示：一种用于过硫酸铵的搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括搅拌轴21、第一搅拌扇叶22、第二搅拌组件23和伺服电机24，伺
服电机24固定设置于搅拌箱1的顶壁上，伺服电机24的输出轴贯穿搅拌箱1的顶壁固定连接搅拌轴21，搅拌轴21的外壁上由上到下均匀设置有三组第一搅拌扇叶22，每两组第一搅拌扇叶22之间设置有四个第二搅拌组件23，四个搅拌组件23由上到下依次排列，且沿搅拌轴21的外侧壁圆周均匀分布；其中，伺服电机24用于带动搅拌轴21以及第一搅拌扇叶22和第二搅拌组件23进行转动，从而实现对液体的搅拌，使其搅拌均匀；相邻的第一搅拌扇叶22之间设置有四个第二搅拌组件23，四个第二搅拌组件23由上到下依次设置且沿搅拌轴21圆周均匀分布，从而相邻的另个第二搅拌组件23之间的角度为90
°
，当在进行旋转搅拌时，四个第二搅拌组件23配合使用可以将两个第一搅拌扇叶22之间的液体搅拌均匀，第一搅拌扇叶22可以将液体形成循环流动，配合第二搅拌组件23的搅拌，可以提高搅拌效果，同时可以减少搅拌所需要的时间；搅拌箱1的内壁上缠绕设置有循环换热管4，搅拌箱1的侧壁上由上到下分别设置有第一温度传感器5和第二温度传感器6；设置第一温度传感器5和第二温度传感器6可以实时监测液体的温度，同时配合循环换热管4对液体进行换热，可以保证液体处于一定的温度范围内，从而避免因水温而对搅拌效果产生影响。
26.参照图1和图2：在本实施例中，搅拌箱1的侧壁上还设置有控制箱3，控制箱3内设置有控制器，第一温度传感器5、第二温度传感器6和伺服电机24均与控制器电性连接。搅拌箱1的顶壁和底部侧壁上分别设置有进料口11和出料口12，搅拌箱1的侧壁上设置有循环进水口13和循环出水口14；循环进水口13和循环出水口14均与循环换热管4相连通，且循环进水口13通过水泵连接热水箱，水泵与控制器电性连接。控制箱3上还设置有触摸操作显示屏31、设备开关按钮32和复位按钮33，触摸操作显示屏31、设备开关按钮32和复位按钮33均与控制器电性连接。设置控制箱3和控制器，用于控制伺服电机24、水泵、第一电磁阀111和第二电磁阀121的运行；按动设备开关按钮32，则控制器控制伺服电机24运行进行转动，带动搅拌轴21、第一搅拌扇叶22和第二搅拌组件23进行搅拌；同时在搅拌过程中，第一温度传感器5和第二温度传感器6实时对搅拌箱1内的液体进行温度监测，当检测到的温度值较低时，则控制器控制水泵向循环换热管4内输入热介质进行循环，从而与搅拌箱1内的液体进行热交换，使得搅拌箱1内的液体保持在一定的温度范围内，从而保证搅拌效果。其中，触摸操作显示屏31用于对伺服电机24的运行参数进行设定，同时将运行过程中的温度和液位进行显示，设备开关按钮32用于启动设备运行和关闭设备运行状态，复位按钮33用于将设备的所有阀门以及电子元器件恢复到初始工作状态，便于将设备各个器件的状态进行恢复。
27.如图2和图3所示：在本实施例中，第二搅拌组件23包括连接轴231和搅拌叶232，搅拌叶232设置有多组，且均匀设置在连接轴231上，连接轴231与搅拌轴21垂直固定连接。同时，每组第一搅拌扇叶22均设置有两个，且两个第一搅拌扇叶22对称固定在搅拌轴21上。其中，每个第二搅拌组件23上均设置有多组搅拌叶232，在进行搅拌时，液体由搅拌叶232之间的空隙穿过，多组搅拌叶232带动液体进行流动，从而可以快速的将区域内的液体搅拌均匀，再配合第一搅拌扇叶22的搅拌作用，可以将整个搅拌箱1内的液体快速搅拌均匀，从而提高搅拌效果，同时，减少搅拌所需要的时间。
28.参照图2：在本实施例中，搅拌轴21的底部插入到搅拌箱1的底壁上，且通过轴承与搅拌箱1的底壁转动连接。将搅拌轴21与搅拌箱1的底壁转动连接，可以保持搅拌轴21的稳定转动，同时搅拌轴21的两端均有支撑，无悬空状态，此设计可以提高搅拌轴21的转动稳定性，同时保证最终的搅拌效果。
29.如图2所示：在本实施例中，进料口11和出料口12内分别设置有第一电磁阀111和第二电磁阀121，第一电磁阀111和第二电磁阀121均与控制器电性连接。搅拌箱1的侧壁上还设置有第一液位仪7和第二液位仪8，第一液位仪7设置于搅拌箱1侧壁的上部分，第二液位仪8设置于搅拌箱1侧壁的底部，第一液位仪7和第二液位仪8均与控制器电性连接。其中，设置第一液位仪7和第二液位仪8用于检测搅拌箱1内的液位变化，从而将检测到的液位信号传递给控制器，控制器控制第一电磁阀111和第二电磁阀121的开关；当在向搅拌箱1内进料时，此时，控制器控制第二电磁阀121关闭，第一电磁阀111打开，其含有过硫酸铵的液体由进料口11进入到搅拌箱1内，当第一液位仪7检测到信号后，则证明此时搅拌箱1内即将装满，控制器控制第一电磁阀111关闭，停止进料；之后进行搅拌即可；当搅拌结束后，控制器控制第二电磁阀121开启，将均匀地液体由出料口12排出，当第二液位仪8检测不到液位信号时，则搅拌箱1内的液体被排空，此时控制器控制第二电磁阀121关闭，此时需要重新进料进行搅拌。因此，该设计便于控制该搅拌装置自动化运行。
30.本实用新型在使用时：
31.1、首先，将搅拌装置通电；之后，按动复位按钮33将搅拌装置中的各个元器件恢复到初始状态；
32.2、其次，将出料口12、进料口11、循环水出口13和循环水进口14分别与相应的管道进行连通，并检查其连通状态；
33.3、之后，通过触摸操作显示屏31设定伺服电机24的运行参数以及运行时间；
34.4、之后按动设备开关按钮32，设备开始工作；此时，第二电磁阀121关闭、第一电磁阀111打开，通过进料口11向搅拌箱1内加料，第一液位仪7和第二液位仪8对搅拌箱1内的液体进行检测，当第一液位检测仪7检测到液位信号时，第一电磁阀111关闭，停止加料，同时伺服电机24开始运行，其输出轴带动搅拌轴21、第一搅拌扇叶22和第二搅拌组件23进行转动，从而对液体进行搅拌；同时，第一温度传感器5和第二温度传感器6对搅拌箱1内的液体检测其温度，当温度小于控制器规定的范围值时，其控制器控制水泵对循环换热管4内通入热水进行换热，从而使得搅拌箱1内的液体温度升高，使其不散热，保持在规定的温度范围内；当搅拌完成后，搅拌机构2停止运行，同时，第二电磁阀121打开，搅拌箱1内的液体由出料口12排出进入到下一步工序；当第二液位仪8检测不到液位信号时，则控制器控制第二电磁阀121关闭，此时，第一电磁阀111打开，再次进料，从而进行下一次搅拌；由此依次循环使用，可实现自动化生产，该搅拌机构2的设计使得搅拌更为均匀，同时搅拌时间短，有利于提高搅拌效率。设置循环换热管4可使得搅拌箱1内的液体温度保持稳定，有利于提高搅拌效果。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。