一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖生产技术领域，具体来说涉及一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置。

背景技术：

电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆，以及锆英砂等原料在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的白色固体，电熔锆刚玉砖耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成。

一般在进行生产电熔锆刚玉砖的时候，需要多种原料进行初步的加工处理才能进行投入生产使用，而一些原料需要对其进行研磨处理，然后才能进行后续生产加工，但是现有的研磨装置在使用时，研磨效果较差，不利于原料的研磨加工处理，从而降低电熔锆刚玉砖的生产质量。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置，旨在解决现有的研磨装置在使用时，研磨效果较差，不利于原料的研磨加工处理，从而降低电熔锆刚玉砖的生产质量的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体内部分别设有两个粉碎轮辊和两个研磨轮辊，且所述研磨轮辊和所述粉碎轮辊之间设有传送网，传送网的宽度大于研磨轮辊的宽度，所述研磨箱体的一侧设置有回收管道，所述传送网的一端的滚轴位于所述回收管道的管口处，所述研磨箱体的顶部设有进料口，所述回收管道与所述进料口相连通，所述研磨箱体一侧的外壁上设有固定箱体，所述固定箱体内设有第一传动机构和第二传动机构，所述研磨箱体内设有粉碎齿，所述第一传动机构被装配为用于带动两个粉碎轮辊以及传送网的滚轴同时转动，所述第二传动机构被装配为用于驱动两个所述研磨轮辊与所述粉碎齿同时转动。

作为优选，所述回收管道的管口处的底部设置有第二鼓风机，且所述回收管道的弯曲处设有第一鼓风机。

作为优选，所述第一传动机构包括第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮以及第四齿轮，两个所述粉碎轮辊分别活动安装在所述研磨箱体相对两侧的内壁上，所述第三齿轮和所述第四齿轮分别活动安装在两个所述研磨轮辊的轴杆上，所述第二齿轮和所述第一齿轮分别活动安装在所述研磨箱体的外壁上，且所述第二齿轮分别与所述第一齿轮以及所述第三齿轮相啮合，所述第三齿轮和所述第四齿轮相啮合，位于所述回收管道内的传送带滚轴贯穿于并延伸至所述研磨箱体的外侧，并与所述第一齿轮固定连接，所述固定箱体的外壁上固定安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴贯穿并延伸至所述固定箱体内，并与所述第三齿轮固定连接。

作为优选，所述第二传动机构包括第五齿轮，第六齿轮以及第七齿轮，两个所述研磨轮辊的轴杆分别活动安装在所述研磨箱体的侧壁上，且所述第五齿轮和所述第七齿轮分别于两个所述研磨轮辊的轴杆固定连接，所述第七齿轮分别和所述第五齿轮以及所述第六齿轮相啮合，所述粉碎齿活动安装在所述研磨箱体的内壁之间，且所述粉碎齿的轴杆贯穿并延伸至所述研磨箱体的外侧，并与所述第六齿轮固定连接，所述固定箱体的外壁上固定安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出抽贯穿并延伸至所述固定箱体内，并与所述第七齿轮固定连接。

作为优选，所述研磨箱体内部活动设置有振动轴，所述振动轴的外壁与所述传送网相接触，振动轴的内部设置有振动电机，振动轴在运行时，处于振动状态，从而带动传送网振动，从而使传送网在传送的时候自身也振动，便于粉碎后的颗粒，从传送网掉落两个研磨轮辊之间。

作为优选，所述研磨箱体的四周设置有支撑柱。

作为优选，所述研磨箱体的底部的开口处设有出料口。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置，具备以下有益效果：

1.实用新型通过在研磨箱体的侧壁设置回收管道，以及通过在研磨箱体内部设置传送网，传送网将粉碎后的原料颗粒，进行过滤筛选，首先原料通过进料口进入两个粉碎轮辊之间，然后经过两个粉碎轮辊进行粉碎，粉碎后的原料掉入传送网，然后经过研磨后直径大于传送网孔径的颗粒停留在传送网上，然后筛选后的颗粒经过传送网传送至回收管道的管口处，通过第一鼓风机和第二鼓风机的风力将筛选后的原料颗粒通过回收管道进入研磨箱体内，然后进一步进行粉碎，然后粉碎后直径小于传送网孔径的颗粒掉落至两个研磨轮辊中，进行研磨，从而可极大地便于研磨轮辊进行研磨，提高研磨轮辊的研磨效果，然后研磨后的原料，掉落至两个研磨轮辊的底部设置粉碎齿。可将研磨后的原料进行粉碎打散，从而便于后续电熔锆刚玉砖的生产，提高生产效益。

2.本实用新型，通过利用第一驱动电机驱动第一传动机构同时带动两个粉碎齿以及传送带移动，以及通过利用第二驱动电机驱动第二传动机构同时带动两个研磨轮辊以及粉碎齿转动，从而可进一步提高电机的的使用效率，相应减少能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱体内部的结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

主要附图标记：

1、研磨箱体；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、支撑柱；5、固定箱体；6、第一鼓风机；7、第二鼓风机；8、出料口；9、回收管道；10、进料口；11、第一传动机构；110、第二传动机构；12、研磨轮辊；13、粉碎轮辊；15、传送网；16、振动轴；17、粉碎齿；1101、第一齿轮；1102、第二齿轮；1103、第三齿轮；1104、第四齿轮；1105、第五齿轮；1106、第六齿轮；1107、第七齿轮。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1-3，一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置，通过在研磨箱体1的侧壁设置回收管道9，以及通过在研磨箱体1内部设置传送网15，传送网15将粉碎后的原料颗粒，进行过滤筛选，首先原料通过进料口10进入两个粉碎轮辊13之间，然后经过两个粉碎轮辊13进行粉碎，粉碎后的原料掉入传送网15，然后经过研磨后直径大于传送网15孔径的颗粒停留在传送网15上，然后筛选后的颗粒经过传送网15传送至回收管道9的管口处，通过第一鼓风机6和第二鼓风机7的风力将筛选后的原料颗粒通过回收管道9进入研磨箱体1内，然后进一步进行粉碎，然后粉碎后直径小于传送网15孔径的颗粒掉落至两个研磨轮辊12中，进行研磨，从而可极大地便于研磨轮辊12进行研磨，提高研磨轮辊12的研磨效果，然后研磨后的原料，掉落至两个研磨轮辊12的底部设置粉碎齿17。可将研磨后的原料进行粉碎打散，从而便于后续电熔锆刚玉砖的生产，提高生产效益，通过利用第一驱动电机2驱动第一传动机构11同时带动两个粉碎齿17以及传送带移动，以及通过利用第二驱动电机3驱动第二传动机构110同时带动两个研磨轮辊12以及粉碎齿17转动，从而可进一步提高电机的的使用效率，相应减少能源的损耗。

本实用新型提供的一种电熔锆刚玉砖生产线加工用的原料研磨装置，研磨箱体1内部分别设有两个粉碎轮辊13和两个研磨轮辊12，且研磨轮辊12和粉碎轮辊13之间设有传送网15，传送网15的宽度大于研磨轮辊12的宽度，研磨箱体1的一侧设置有回收管道9，传送网15的一端的滚轴位于回收管道9的管口处，研磨箱体1的顶部设有进料口10，回收管道9与进料口10相连通，研磨箱体1一侧的外壁上设有固定箱体5，固定箱体5内设有第一传动机构11和第二传动机构110，研磨箱体1内设有粉碎齿17，第一传动机构11被装配为用于带动两个粉碎轮辊13以及传送网15的滚轴同时转动，第二传动机构110被装配为用于驱动两个研磨轮辊12与粉碎齿17同时转动。

本实用新型进一步提出的技术方案中，回收管道9的管口处的底部设置有第二鼓风机7，且回收管道9的弯曲处设有第一鼓风机6。

进一步的，第一传动机构11包括第一齿轮1101，第二齿轮1102，第三齿轮1103以及第四齿轮1104，第一齿轮1101的齿数多余第二齿轮1102的齿数，主要就是在第二齿轮1102进行传动的时候，能够使第一齿轮1101的转速变慢，从而使传送带的传送较慢，便于振动轴16的振动，提高传送带的筛选效果，两个粉碎轮辊13分别活动安装在研磨箱体1相对两侧的内壁上，第三齿轮1103和第四齿轮1104分别活动安装在两个研磨轮辊12的轴杆上，第二齿轮1102和第一齿轮1101分别活动安装在研磨箱体1的外壁上，且第二齿轮1102分别与第一齿轮1101以及第三齿轮1103相啮合，第三齿轮1103和第四齿轮1104相啮合，位于回收管道9内的传送带滚轴贯穿于并延伸至研磨箱体1的外侧，并与第一齿轮1101固定连接，固定箱体5的外壁上固定安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出轴贯穿并延伸至固定箱体5内，并与第三齿轮1103固定连接。

更进一步的，第二传动机构110包括第五齿轮1105，第六齿轮1106以及第七齿轮1107，两个研磨轮辊12的轴杆分别活动安装在研磨箱体1的侧壁上，且第五齿轮1105和第七齿轮1107分别于两个研磨轮辊12的轴杆固定连接，第七齿轮1107分别和第五齿轮1105以及第六齿轮1106相啮合，粉碎齿17活动安装在研磨箱体1的内壁之间，且粉碎齿17的轴杆贯穿并延伸至研磨箱体1的外侧，并与第六齿轮1106固定连接，固定箱体5的外壁上固定安装有第二驱动电机3，且第二驱动电机3的输出抽贯穿并延伸至固定箱体5内，并与第七齿轮1107固定连接。

再者，在本实用新型中，研磨箱体1内部活动设置有振动轴16，振动轴16的外壁与传送网15相接触，振动轴16的内部设置有振动电机，振动轴16在运行时，处于振动状态，从而带动传送网15振动，从而使传送网15在传送的时候自身也振动，便于粉碎后的颗粒，从传送网15掉落两个研磨轮辊12之间。

本实用新型通过在研磨箱体1的侧壁设置回收管道9，以及通过在研磨箱体1内部设置传送网15，传送网15将粉碎后的原料颗粒，进行过滤筛选，首先原料通过进料口10进入两个粉碎轮辊13之间，然后经过两个粉碎轮辊13进行粉碎，粉碎后的原料掉入传送网15，然后经过研磨后直径大于传送网15孔径的颗粒停留在传送网15上，然后筛选后的颗粒经过传送网15传送至回收管道9的管口处，通过第一鼓风机6和第二鼓风机7的风力将筛选后的原料颗粒通过回收管道9进入研磨箱体1内，然后进一步进行粉碎，然后粉碎后直径小于传送网15孔径的颗粒掉落至两个研磨轮辊12中，进行研磨，从而可极大地便于研磨轮辊12进行研磨，提高研磨轮辊12的研磨效果，然后研磨后的原料，掉落至两个研磨轮辊12的底部设置粉碎齿17，可将研磨后的原料进行粉碎打散，从而便于后续电熔锆刚玉砖的生产，提高生产效益。

本实用新型进一步提出的技术方案中，研磨箱体1的四周设置有支撑柱4。

本实用新型进一步提出的技术方案中，研磨箱体1的底部的开口处设有出料口8。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。