一种高纯氧化钇生产用沉淀槽的加速沉淀机构的制作方法

1.本实用新型涉及沉淀槽设备技术领域，具体为一种高纯氧化钇生产用沉淀槽的加速沉淀机构。


背景技术：

2.沉淀槽是指可容放凝聚液的沉淀槽，用以沉淀从纺丝溶液形成的形体。所述沉淀槽有一个底板和至少一个装在底板上的沉淀槽排放喷嘴，所述至少一个排放喷嘴有一个进口和位于对面的一个出口，以便由纺丝溶液形成的形体通过，所述沉淀槽还有至少一个凝聚液进口和至少一个凝聚液出口，现有的沉淀槽装置是通过手将对应的溶液进入沉淀池等待其慢慢的沉淀，效率较低，不能根据其实际的配比进行高效的溶解。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高纯氧化钇生产用沉淀槽的加速沉淀机构，以解决上述背景技术提出的现有的沉淀槽装置不能配比溶液和不能快速的沉淀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯氧化钇生产用沉淀槽的加速沉淀机构，包括加热台，所述加热台的上端固定有第一竖杆，所述第一竖杆对称设置有两个，所述第一竖杆的外侧预留有孔眼，所述孔眼的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有第一横板，所述第一横板的上端设置有碳酸氢铵溶液箱，所述第一横板的上端设置有钇离子溶液箱，所述第一横板的上端设置有第一增压泵，所述第一横板的上端设置有第二增压泵。
5.优选的，所述螺纹杆的外侧设置有第一螺帽，所述螺纹杆与第一螺帽为螺纹连接，所述第一螺帽的顶端固定有弧形支架。
6.优选的，所述弧形支架的内侧设置有罐体，所述罐体的顶端设置有固定支架，所述固定支架的内侧设置有电机，所述罐体的外侧设置有空气阀。
7.优选的，所述电机的底端设置有第二竖杆，所述第二竖杆的外侧固定有第一套筒，所述第一套筒对称设置有四个，所述第一套筒的外侧设置有第二套筒，所述第二套筒的内侧设置有搅拌杆。
8.优选的，所述罐体的底端设置有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧设置有螺纹盖，所述螺纹槽与螺纹盖为螺纹连接，所述碳酸氢铵溶液箱的外侧设置有第一管道，所述碳酸氢铵溶液箱通过第一管道与第一增压泵相互连接，所述第一增压泵的外侧设置有第二管道，所述第一增压泵通过第二管道与罐体相互连接，所述钇离子溶液箱的外侧设置有第三管道，所述钇离子溶液箱通过第三管道与第二增压泵相互连接，所述第二增压泵的外侧设置有第四管道，所述第二增压泵通过第四管道与罐体相互连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯氧化钇生产用沉淀槽的加速沉淀机构，通过将罐体放置在弧形支架中，然后拧动第一螺帽，第一螺帽沿着螺纹杆转动，随着第一螺帽的转动，弧形支架将罐体固定住，实现了对罐体的固定，控制第一增压泵与第
二增压泵的速率分别对碳酸氢铵溶液箱和钇离子溶液箱中的溶液进行抽取至罐体中，实现了对最佳比例溶液的抽取，提高沉淀的速率，在然后启动电机，电机带动第二竖杆转动，第二竖杆带动第一套筒转动，第一套筒带动第二套筒转动，第二套筒带动搅拌杆转动，搅拌杆对称设置有八个，使得搅拌更均匀，溶液间反应更为均匀，然后启动加热台加热，对罐体中的物体进行加热，蒸汽随着空气阀排出，实现了对高纯氧化钇的沉淀。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型剖面结构示意图；
12.图3为本实用新型罐体结构示意图。
13.图中：1、加热台；2、第一竖杆；3、孔眼；4、螺纹杆；5、第一横板； 6、碳酸氢铵溶液箱；7、钇离子溶液；8、第一增压泵；9、第二增压泵；10、第一螺帽；11、弧形支架；12、罐体；13、固定支架；14、电机；15、空气阀；16、第二竖杆；17、第一套筒；18、第二套筒；19、搅拌杆；20、螺纹槽；21、螺纹盖；22、第一管道；23、第二管道；24、第三管道；25、第四管道。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯氧化钇生产用沉淀槽的加速沉淀机构，包括加热台1，加热台1的上端固定有第一竖杆2，第一竖杆2对称设置有两个，第一竖杆2的外侧预留有孔眼3，孔眼3的内侧设置有螺纹杆4，螺纹杆4的顶端设置有第一横板5，第一横板5的上端设置有碳酸氢铵溶液箱6，第一横板5的上端设置有钇离子溶液箱7，第一横板5的上端设置有第一增压泵8，第一横板5的上端设置有第二增压泵9。
16.进一步的，螺纹杆4的外侧设置有第一螺帽10，螺纹杆4与第一螺帽10 为螺纹连接，第一螺帽10的顶端固定有弧形支架11，实现了对罐体12的固定。
17.进一步的，弧形支架11的内侧设置有罐体12，罐体12的顶端设置有固定支架13，固定支架13的内侧设置有电机14，罐体12的外侧设置有空气阀 15，实现了在加热时蒸汽的排出。
18.进一步的，电机14的底端设置有第二竖杆16，第二竖杆16的外侧固定有第一套筒17，第一套筒17对称设置有四个，第一套筒17的外侧设置有第二套筒18，第二套筒18的内侧设置有搅拌杆19，实现了对溶液的充分溶解。
19.进一步的，罐体12的底端设置有螺纹槽20，螺纹槽20的外侧设置有螺纹盖21，螺纹槽20与螺纹盖21为螺纹连接，碳酸氢铵溶液箱6的外侧设置有第一管道22，碳酸氢铵溶液箱6通过第一管道22与第一增压泵8相互连接，第一增压泵8的外侧设置有第二管道23，第一增压泵8通过第二管道23与罐体12相互连接，钇离子溶液箱7的外侧设置有第三管道24，钇离子溶液箱7 通过第三管道24与第二增压泵9相互连接，第二增压泵9的外侧设置有第四管道25，第二增压泵9通过第四管道25与罐体12相互连接，实现了溶液的配比控制和对沉淀物物
的拿取。
20.工作原理：通过将罐体12放置在弧形支架11中，然后拧动第一螺帽10，第一螺帽10沿着螺纹杆4转动，随着第一螺帽10的转动，弧形支架11将罐体12固定住，实现了对罐体12的固定，控制第一增压泵8与第二增压泵9 的速率分别对碳酸氢铵溶液箱6和钇离子溶液箱7中的溶液进行抽取至罐体 12中，实现了对最佳比例溶液的抽取，提高沉淀的速率，在然后启动电机14，电机14带动第二竖杆16转动，第二竖杆16带动第一套筒17转动，第一套筒17带动第二套筒18转动，第二套筒18带动搅拌杆19转动，搅拌杆19对称设置有八个，使得搅拌更均匀，溶液间反应更为均匀，然后启动加热台1 加热，对罐体12中的物体进行加热，蒸汽随着空气阀15排出，实现了对高纯氧化钇的沉淀。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。