一种搅拌均匀的兽药制造用搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及兽药制造用搅拌装置技术领域，具体为一种搅拌均匀的兽药制造用搅拌装置。


背景技术：

[0002]
兽药制造用搅拌装置，是一种自动化装置，可用一组或多组电机带动其运作，它将多种原材料进行搅拌，从而使得其配比均匀，可以更好的融合的一种装置，相对于人工搅拌来说速度更快，效果更佳。
[0003]
目前常用的搅拌装置，在使用时普遍只有一个进料口，且内部结构简单，可实现搅拌的功能，但是适用性不是很好，当需要将多种原材料进行搅拌时，仅有一个进料口较为麻烦，且在搅拌时不能很好的控制流入量，可能会造成忽大忽小的流入量，如加料时置入了较多的材料时，可能会造成严重堆积，导致电机因功率不足无法正常作业，经过搅拌后的材料会产生热量和一些水分，下方的材料会造成堆积，不便于取出，且置入的原材料可能会有颗粒状等，紧靠搅拌装置，无法将其进行破碎，从而无法达到最佳的搅拌效果，为此我们提出了一种搅拌均匀的兽药制造用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的兽药制造用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置无法控制材料的流入量，无法更好对内部进行刮刷，无法进行破碎以达到最佳的搅拌效果的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌均匀的兽药制造用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上端焊接有第一入料口，所述罐体的上端焊接有第二入料口，所述罐体内焊接有限位套，且限位套内横向开设有限位孔，所述限位孔内横向插设有第二传动杆，且第二传动杆的左端焊接有第二锥形齿轮，所述第二传动杆的右端连接有电机，且电机的下端设置有支撑板，所述第二锥形齿轮的下端啮合有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的下端焊接有第三传动杆，所述第三传动杆上等距环绕设置有搅拌杆，且搅拌杆相反的一侧焊接有刮杆，所述罐体的下端竖向开设有出料口。
[0006]
优选的，所述第二入料口上设置有阀体，且阀体的上端开设有第一限位槽，所述第一限位槽内竖向设置有阀块，且阀块的上端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内插接有限位块，且限位块的上端焊接有螺杆，所述螺杆上套接有转动柄，且转动柄的下端与第一限位槽的开口处相抵。
[0007]
优选的，所述罐体的内壁上端固定安装有第一传动杆，且第一传动杆上套接有破碎刀，所述第一传动杆上设置有防护罩，且防护罩设置为圆形，所述第一传动杆的下端焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的下端与第二锥形齿轮相啮合。
[0008]
优选的，所述限位套的左端上下两侧均焊接有固定块，且固定块上开设有通孔，所述通孔的内径与第一传动杆和第三传动杆的内径相适配。
[0009]
优选的，所述刮杆设置为l形，且l形的转角处设置为圆弧形，所述刮杆的形状与罐体的内壁下端形状相适配。
[0010]
优选的，所述第三传动杆的下端开设有螺纹槽，且螺纹槽内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端焊接有螺旋杆，且螺旋杆竖向插设在出料口内。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第二入料口，在使用本装置时，可通过调节转动柄，转动柄内套接的螺杆会带动下端的阀块上下移动，当阀块在第一限位槽内上下移动时，可对第二入料口的流入量大小进行调节，第二入料口调节到一定程度时，可保持第二入料口内的材料匀速流入罐体内，以使得材料在搅拌时的配比更均匀，通过设置以上结构，提升了本装置搅拌时的实用性，同时也更好的控制材料之间的配比；
[0012]
通过设置第一传动杆，在使用本装置时，可将进入罐体的材料通过破碎刀进行破碎，经过破碎后的材料会更易融合，且破碎刀的下侧设置有防护罩，可对第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合处起到保护作用，以防止较硬的颗粒物落至第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间，通过其转动时可造成齿轮的损坏，通过设置以上结构，可将材料进行先破碎后搅拌的功能，以达到最佳的搅拌效果；
[0013]
通过设置螺旋杆，在使用本装置时，可将罐体内搅拌后的材料取出，因搅拌后的材料会产生一定的热量和水分，致使材料会有一定的潮湿，容易造成堆积，堆积量较大时，可能会导致出料口被堵塞，无法将搅拌后的材料取出，通过设置以上结构，可避免罐体内的材料堆积，且易将材料取出。
附图说明：
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图2为本实用新型的结构后视剖面示意图；
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图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
[0018]
图4为本实用新型中图1的局部放大示意图。
[0019]
图中：1、罐体；2、第一入料口；3、第二入料口；4、阀体；5、第一限位槽；6、阀块；7、第二限位槽；8、限位块；9、螺杆；10、转动柄；11、第一传动杆；12、破碎刀；13、防护罩；14、第一锥形齿轮；15、限位套；16、限位孔；17、第二传动杆；18、第二锥形齿轮；19、第三锥形齿轮；20、第三传动杆；21、搅拌杆；22、刮杆；23、螺纹槽；24、螺纹杆；25、螺旋杆；26、出料口。
具体实施方式：
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种搅拌均匀的兽药制造用搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上端焊接有第一入料口2，罐体1的上端焊接有第二入料口3，罐体1内焊接有限位套15，且限位套15内横向开设有限位孔16，限位孔16内横向插设有第二传动杆17，且第二传动杆17的左端焊接有第二锥形齿轮18，第二传动杆17的右端连接有电机，且电机的下端设置有支撑板，第二锥形齿轮18的下端啮合有第三锥形齿轮19，且第三锥形齿轮19的下端焊接有第三传动杆20，第三传动杆20上等距环绕设置有搅拌杆21，且搅拌杆21相反的一侧焊接有刮杆22，罐体1的下端竖向开设有出料口26；
[0022]
进一步的，如图四所示，第二入料口3上设置有阀体4，且阀体4的上端开设有第一限位槽5，第一限位槽5内竖向设置有阀块6，且阀块6的上端开设有第二限位槽7，第二限位槽7内插接有限位块8，且限位块8的上端焊接有螺杆9，螺杆9上套接有转动柄10，且转动柄10的下端与第一限位槽5的开口处相抵，通过设置以上结构，可控制第二入料口3的流入量大小，实现更好的配比；
[0023]
进一步的，如图一所示，罐体1的内壁上端固定安装有第一传动杆11，且第一传动杆11上套接有破碎刀12，第一传动杆11上设置有防护罩13，且防护罩13设置为圆形，第一传动杆11的下端焊接有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14的下端与第二锥形齿轮18相啮合，通过设置以上结构，可对材料进行破碎，且可对下端的第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮18的啮合处起到保护作用，防止颗粒物坠入第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮18之间将其齿牙损坏；
[0024]
进一步的，如图一所示，限位套15的左端上下两侧均焊接有固定块，且固定块上开设有通孔，通孔的内径与第一传动杆11和第三传动杆20的直径相适配，通过设置以上结构，可对第一传动杆11和第三传动杆20进行固定，防止转动时产生晃动；
[0025]
进一步的，如图一所示，刮杆22设置为l形，且l形的转角处设置为圆弧形，刮杆22的形状与罐体1的内壁下端形状相适配，通过设置以上结构，可对罐体1内壁上附着的材料进行刮刷，防止长时间不清理造成堆积；
[0026]
进一步的，如图一所示，第三传动杆20的下端开设有螺纹槽23，且螺纹槽23内插接有螺纹杆24，螺纹杆24的下端焊接有螺旋杆25，且螺旋杆25竖向插设在出料口26内，通过设置以上结构，可将罐体1内搅拌后的材料通过螺旋杆25向外输送，以防止材料堆积将出料口26堵塞；
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工作原理：首先在使用本装置时，需将第二传动杆17后端的电机打开，此时电机带动第二传动杆17转动，第二传动杆17在限位套15内通过限位孔16对其限位，可以稳定的带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18转动时啮合的第一锥形齿轮14和第三锥形齿轮19会跟随转动，此时内部正常工作，然后将需要进行搅拌的材料分别置入第一入料口2和第二入料口3内，且第一入料口2和第二入料口3设置为倾斜状，更便于材料流入罐体1内，当需要对材料进行配比时，可通过第二入料口3上设置的转动柄10来进行调节，当转动转动柄10时，转动柄10内套接的螺杆9会随之转动，螺杆9转动时会通过第一限位槽5向外或向内移动，螺杆9移动时，下端的限位块8在第二限位槽7内带动阀块6移动，当阀块6向上移动时，材料会经过阀体4相罐体1内流入；
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此时流入罐体1内的材料会经过破碎刀12，破碎刀12对其进行破碎，破碎后的材料会下落至防护罩13上，防护罩13对第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮18的啮合处起到保护作
用，防止较硬的颗粒如落至第一锥形齿轮14，第二锥形齿轮18和第三锥形齿轮19的啮合处齿牙内，对齿牙造成损伤，破碎后的材料经过防护罩13后落至罐体1底部，因第二锥形齿轮18与第三锥形齿轮19相啮合，第三锥形齿轮19带动第三传动杆20转动，且第三传动杆20上等距环绕设置的搅拌杆21会对其进行搅拌，且在搅拌时与搅拌杆21相连接的刮杆22会对罐体1的内部进行刮刷，防止材料附着罐体1内壁，当材料达到一定的量的时候罐体1内部会产生堆积，此时第三传动杆20下端连接的搅拌杆21会带动螺旋杆25转动，螺旋杆25转动的同时材料会随着螺旋杆25的叶片经过出料口26向外输送，且通过刮杆22与螺旋杆25配合使用时，可将罐体1内的材料刮刷的更干净的同时，将材料输送至出料口26外，避免了长时间堆积造成出料口26堵塞，以上为本实用新型的全部工作原理。
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对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。