一种冲击盘的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽动能磨装置相关技术领域，尤其涉及一种冲击盘。


背景技术：

2.蒸汽动能磨采用独特的高温机械技术，采用蒸汽作为动力介质，带动物料高速运动后相互碰撞，实现物料粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级，合格粉料进入收集系统收集，不合格物料返回粉碎及继续被粉碎，整个生产在全干法下进行，具有粉碎强度大、能耗低、设备可大型化、单机产能大、安全性高、加工后的粉体分散性好，并兼具干燥功能。
3.蒸汽动能磨装置内部设置有动盘和定盘，蒸汽动能磨装置在物料粉碎时冲击盘被物料无定形的碰撞，而常规的冲击盘由钢铁材料制成，这种冲击盘不断被物料撞击时可能造成物料的污染，为了避免物料在粉碎时造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种冲击盘，以解决上述现有技术的不足，在物料粉碎时有效防止物料被污染，提高了被粉碎物料的质量，具有较强的使用寿命，方便进行更换，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种冲击盘，包括：
7.内盘，为铁制品，两个侧壁均向内凹陷的成形有环槽，环槽内呈圆周阵列的成形有扇形凸台，环槽成形有固定圈，固定圈位于扇形凸台内，内盘内成形有圆台，圆台位于固定圈内，固定圈内成形有圆形凹槽，圆形凹槽一端开口，圆形凹槽内呈圆周阵列的成形有定位杆，圆形凹槽内设有固定盘，固定盘设有安装杆，安装杆穿于圆台，安装杆另一端成形有法兰盘，圆形凹槽的开口端设有顶紧盘，顶紧盘呈圆周阵列的设有固定螺钉，固定螺钉旋于内盘，顶紧盘位于固定圈内；
8.外盘，由陶瓷材料制成，数量为一对，设于内盘两侧，包括外冲盘，外冲盘一侧成形有镶套圈，外冲盘一侧成形有内圈，内圈位于镶套圈内，镶套圈与内圈之间呈圆周阵列的成形有连接凸条，外冲盘一侧成形有插圈，外冲盘中心位置处成形有中心孔，安装杆穿于中心孔，镶套圈穿于扇形凸台与环槽之间，连接凸条穿于扇形凸台之间，内圈设于固定圈与扇形凸台之间，插圈穿于固定圈与圆台之间；
9.固定组件，呈圆周阵列的设于内盘，用于固定外盘与内盘。
10.进一步地，连接凸条均贯穿地成形有插孔，插孔一端贯穿于镶套圈，插孔另一端贯穿于内圈，插孔另一端贯穿于插圈。
11.进一步地，内盘外弧呈圆周阵列的成形有装配槽，固定组件设于装配槽内，固定组件包括设于装配槽内的外固定弧板，外固定弧板两端设有连接螺钉一对，连接螺钉旋于内盘，外固定弧板内壁成对地向内延伸的设有插板，插板另一端穿于固定圈，插板穿于插孔
中。
12.进一步地，外盘由si3n4/bn陶瓷制成。
13.上述技术方案的优点在于：
14.内盘，由钢铁制成，作为整个冲击盘的骨架，对外盘起着支撑的作用，同时为外盘的组装提供基体，其中设置在内盘两侧的扇形凸台、固定圈、圆台作为支撑外盘的主要部件，在支撑外盘的同时，还能在外盘受到冲击时减弱物料对外盘的冲击作用，分散物料对外盘的应力，从而延长外盘的使用寿命，防止外盘在物料冲击时破裂，其中固定圈和固定组件相互配合用于外盘的固定，而设置在圆台圆形凹槽内的固定盘，而设置在固定盘上的安装杆以及设置在安装杆的法兰盘，方便冲击盘的安装，同时为了提高安装的稳定性，因此设置了相应的定位杆，通过定位杆对固定盘进行固定，同时通过顶紧盘将固定盘固定在圆形凹槽内部，同时顶紧盘外侧端距离环槽的高度和圆台外侧端距离环槽的距离相等，从而使内盘的两侧外形结构基本一致，这种设计方式方便外盘的组装，由si3n4/bn制成的外盘，作为物料粉碎时主要的受力部件，其中，外冲盘作为外侧的冲击部件，为主要的受力部件，其中设置在外冲盘内侧壁的镶套圈、内圈、连接凸条、插圈与固定组件的插板相互配合将外盘固定在内盘上，其中，镶套圈和内圈、连接凸条、插圈与内盘之间存在着，镶套圈穿于扇形凸台与环槽之间，连接凸条穿于扇形凸台之间，内圈设于固定圈与扇形凸台之间，插圈穿于固定圈与圆台之间，通过这种方式，使得扇形凸台对外冲盘进行支撑，而当固定组件进行固定时，只需要将外固定弧板固定在内盘，同时将插板插设在固定圈和插孔内，这种固定方式一方面方便外盘的拆卸和更换，另一方面整块的外冲盘增大了外冲盘的受冲击强度，提高外盘的使用寿命，其中，为了进一步地提高外盘的使用寿命，因此采用si3n4/bn陶瓷作为外盘的制造材料，这种材料内部存在着多种增韧机制，如弱界面层对裂纹的偏析、尾流区中基体片层中桥接和摩擦滑动等一级增韧机制，基体层片中晶须的拔出和桥接等二级增韧机制，以及基体层中长柱状si3n4晶粒的三级增韧机制等，其中bn弱界面层对裂纹的偏析是该材料具有高韧性和断裂功的主要原因，由于以上原因的存在，由这种材料制成的外盘具有较强的韧性，也就是说变形性较强。本实用新型在物料粉碎时有效防止物料被污染，提高了被粉碎物料的质量，具有较强的使用寿命，方便进行更换，具有较强的实用性。
附图说明
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
16.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
17.图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
18.图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
25.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
‑
图4所示，一种冲击盘，包括：
28.内盘1，为铁制品，两个侧壁均向内凹陷的成形有环槽10，环槽10内呈圆周阵列的成形有扇形凸台11，环槽10成形有固定圈12，固定圈12位于扇形凸台11内，内盘1内成形有圆台13，圆台13位于固定圈12内，固定圈12内成形有圆形凹槽，圆形凹槽一端开口，圆形凹槽内呈圆周阵列的成形有定位杆14，圆形凹槽内设有固定盘15，固定盘15设有安装杆16，安装杆16穿于圆台13，安装杆16另一端成形有法兰盘17，圆形凹槽的开口端设有顶紧盘18，顶紧盘18呈圆周阵列的设有固定螺钉19，固定螺钉19旋于内盘1，顶紧盘18位于固定圈12内。
29.外盘3，由陶瓷材料制成，外盘3由si3n4/bn陶瓷制成，数量为一对，设于内盘1两侧，包括外冲盘30，外冲盘30一侧成形有镶套圈31，外冲盘30一侧成形有内圈33，内圈33位于镶套圈31内，镶套圈31与内圈33之间呈圆周阵列的成形有连接凸条32，外冲盘30一侧成形有插圈34，外冲盘30中心位置处成形有中心孔36，安装杆16穿于中心孔36，镶套圈31穿于扇形凸台11与环槽10之间，连接凸条32穿于扇形凸台11之间，内圈33设于固定圈12与扇形凸台11之间，插圈34穿于固定圈12与圆台13之间；
30.固定组件2，呈圆周阵列的设于内盘1，用于固定外盘3与内盘1。连接凸条32均贯穿地成形有插孔35，插孔35一端贯穿于镶套圈31，插孔35另一端贯穿于内圈33，插孔35另一端
贯穿于插圈34。内盘1外弧呈圆周阵列的成形有装配槽，固定组件2设于装配槽内，固定组件2包括设于装配槽内的外固定弧板20，外固定弧板20两端设有连接螺钉22一对，连接螺钉22旋于内盘1，外固定弧板20内壁成对地向内延伸的设有插板23，插板23另一端穿于固定圈12，插板23穿于插孔35中。
31.内盘1，由钢铁制成，作为整个冲击盘的骨架，对外盘3起着支撑的作用，同时为外盘3的组装提供基体，其中设置在内盘1两侧的扇形凸台11、固定圈12、圆台13作为支撑外盘3的主要部件，在支撑外盘3的同时，还能在外盘3受到冲击时减弱物料对外盘3的冲击作用，分散物料对外盘3的应力，从而延长外盘3的使用寿命，防止外盘3在物料冲击时破裂，其中固定圈12和固定组件2相互配合用于外盘3的固定，而设置在圆台13圆形凹槽内的固定盘15，而设置在固定盘15上的安装杆16以及设置在安装杆的法兰盘17，方便冲击盘的安装，同时为了提高安装的稳定性，因此设置了相应的定位杆14，通过定位杆14对固定盘15进行固定，同时通过顶紧盘18将固定盘15固定在圆形凹槽内部，同时顶紧盘18外侧端距离环槽10的高度和圆台13外侧端距离环槽10的距离相等，从而使内盘1的两侧外形结构基本一致，这种设计方式方便外盘的组装，由si3n4/bn制成的外盘，作为物料粉碎时主要的受力部件，其中，外冲盘30作为外侧的冲击部件，为主要的受力部件，其中设置在外冲盘30内侧壁的镶套圈31、内圈33、连接凸条32、插圈34与固定组件2的插板23相互配合将外盘3固定在内盘1上，其中，镶套圈31和内圈33、连接凸条32、插圈34与内盘1之间存在着，镶套圈31穿于扇形凸台11与环槽10之间，连接凸条32穿于扇形凸台11之间，内圈33设于固定圈12与扇形凸台11之间，插圈34穿于固定圈12与圆台13之间，通过这种方式，使得扇形凸台11对外冲盘30进行支撑，而当固定组件2进行固定时，只需要将外固定弧板20固定在内盘1，同时将插板23插设在固定圈12和插孔35内，这种固定方式一方面方便外盘3的拆卸和更换，另一方面整块的外冲盘增大了外冲盘30的受冲击强度，提高外盘3的使用寿命，其中，为了进一步地提高外盘3的使用寿命，因此采用si3n4/bn陶瓷作为外盘3的制造材料，这种材料内部存在着多种增韧机制，如弱界面层对裂纹的偏析、尾流区中基体片层中桥接和摩擦滑动等一级增韧机制，基体层片中晶须的拔出和桥接等二级增韧机制，以及基体层中长柱状si3n4晶粒的三级增韧机制等，其中bn弱界面层对裂纹的偏析是该材料具有高韧性和断裂功的主要原因，由于以上原因的存在，由这种材料制成的外盘3具有较强的韧性，也就是说变形性较强。本实用新型在物料粉碎时有效防止物料被污染，提高了被粉碎物料的质量，具有较强的使用寿命，方便进行更换，具有较强的实用性。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。