消毒液喷洒器的制作方法

本实用新型涉及消毒液喷洒装置领域，具体而言，涉及一种消毒液喷洒器。

背景技术：

消毒液一般都会装到消毒液喷洒器中使用，以使得消毒区域内的消毒液能够分布较均匀，保证较好地消毒效果。

然而，现有的消毒液喷洒器，是通过手动增压喷头将消毒液喷洒出来的，在使用时，需要一直连续按压增压喷头，一旦停止按压增压喷头，消毒液就会停止喷洒，导致使用者喷洒消毒剂时，非常费力，使用不方便。

综上，如何克服现有的消毒液喷洒器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消毒液喷洒器，以缓解现有技术中的消毒液喷洒器存在的喷洒费力的技术问题。

本实用新型提供的消毒液喷洒器，包括容器、控制器和水泵组件。

所述容器用于盛装消毒液，所述水泵组件用于抽取所述容器内的消毒液；所述容器上设有喷洒按键，所述喷洒按键与所述控制器相接，所述控制器与所述水泵组件电连接，所述喷洒按键通过所述控制器控制所述水泵组件的启停。

所述喷洒按键按压单数次时，所述水泵组件持续抽取所述容器内的消毒液；所述喷洒按键按压偶数次时，所述水泵组件停止抽取所述容器内的消毒液。

优选地，作为一种可实施方式，所述控制器包括pcb板，所述pcb板上设有轻触开关，所述轻触开关与所述喷洒按键相对设置，所述喷洒按键按压时能够触发所述轻触开关。

优选地，作为一种可实施方式，所述水泵组件包括水泵和电源，所述水泵和所述电源均与所述控制器电连接，所述控制器能够控制所述电源与所述水泵的通断。

优选地，作为一种可实施方式，所述容器的喷洒口处安装有能够雾化消毒液的喷雾组件。

优选地，作为一种可实施方式，所述喷雾组件包括喷头和雾化转动头，所述喷头固定设置，所述雾化转动头套在所述喷头上，且所述雾化转动头与所述喷头转动配合。

所述雾化转动头的前端开设有通孔，消毒液能够从所述通孔处喷出；所述雾化转动头绕所述喷头转动，能够调节经过所述通孔的消毒液的流量，以调节由所述通孔喷出的消毒液的雾化程度。

优选地，作为一种可实施方式，所述喷头与所述雾化转动头之间存在暂存腔，所述喷头上开设有将所述容器内的消毒液导向所述暂存腔的第一通道，所述喷头与所述雾化转动头之间设有将所述暂存腔内的消毒液导向所述通孔的第二通道。

所述雾化转动头绕所述喷头转动，能够调节所述第二通道的最小横截面积，以调节经过所述第二通道的消毒液的流量。

优选地，作为一种可实施方式，所述雾化转动头的前端内壁上开设有与所述通孔相通的第一导流槽和第二导流槽，所述喷头的前端与所述第一导流槽能够围成第二通道a，所述喷头的前端与所述第二导流槽能够围成第二通道b，所述第二通道a的最小横截面积小于所述第二通道b的最小横截面积。

所述雾化转动头能够在第一工位与第二工位之间转动，所述雾化转动头处于所述第一工位时，所述第一导流槽与所述暂存腔相通，且所述第二导流槽被所述喷头的前端完全覆盖，所述通孔喷出雾化消毒液；所述雾化转动头处于所述第二工位时，所述第二导流槽与所述暂存腔相通，且所述第一导流槽被所述喷头的前端完全覆盖，所述通孔喷出柱状消毒液。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一导流槽的横截面积由背离所述通孔的一端往靠近所述通孔的一端逐渐增大；

和/或，所述第二导流槽为矩形凹槽。

优选地，作为一种可实施方式，所述容器内安装有电解模块，所述电解模块用于将盐水电解为消毒液。

优选地，作为一种可实施方式，所述容器的外部安装有控制面板，所述电解模块与所述控制面板电连接，所述控制面板能够调节所述电解模块的电解时间。

本实用新型提供的消毒液喷洒器的有益效果是：

按压一次喷洒按键，控制器会控制水泵组件持续抽取容器内的消毒液，实现消毒液的持续喷洒；再次按压一次喷洒按键，控制器会控制水泵组件停止抽取容器内的消毒液，停止消毒液的喷洒。当需要再次喷洒消毒液时，可再按压一次喷洒按键；当完成喷洒后，再次按压喷洒按键，即可停止消毒液的喷洒，依此类推。

也就是说，当需要连续喷洒消毒液时，只需按压一次喷洒按键即可实现持续喷洒消毒液的目的，无需连续按压喷洒按键，如此，可节省劳力，使用非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的消毒液喷洒器的剖视图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的消毒液喷洒器中的喷雾组件的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的消毒液喷洒器中的喷雾组件在雾化转动头位于第一工位处的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的消毒液喷洒器中的喷雾组件在雾化转动头位于第二工位处的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的消毒液喷洒器中的雾化转动头的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的消毒液喷洒器中的雾化组件与装饰件的装配结构示意图。

图标：

100－容器；

200－喷洒按键；

300－pcb板；

400－水泵组件；410－水泵；420－电源；

500－喷雾组件；510－喷头；511－第一通道；520－雾化转动头；521－通孔；522－第一导流槽；523－第二导流槽；524－把手；530－暂存腔；

600－电解模块；

700－控制面板；

800－装饰件；810－避位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实施例提供了一种消毒液喷洒器，其包括容器100、控制器和水泵组件400，容器100用于盛装消毒液，水泵组件400用于抽取容器100内的消毒液；容器100上设有喷洒按键200，喷洒按键200与控制器相接，控制器与水泵组件400电连接，喷洒按键200通过控制器控制水泵组件400的启停。

喷洒按键200按压单数次时，水泵组件400持续抽取容器100内的消毒液；喷洒按键200按压偶数次时，水泵组件400停止抽取容器100内的消毒液。

按压一次喷洒按键200，控制器会控制水泵组件400持续抽取容器100内的消毒液，实现消毒液的持续喷洒；再次按压一次喷洒按键200，控制器会控制水泵组件400停止抽取容器100内的消毒液，停止消毒液的喷洒。当需要再次喷洒消毒液时，可再按压一次喷洒按键200；当完成喷洒后，再次按压喷洒按键200，即可停止消毒液的喷洒，依此类推。

也就是说，当需要连续喷洒消毒液时，只需按压一次喷洒按键200即可实现持续喷洒消毒液的目的，无需连续按压喷洒按键200，如此，可节省劳力，使用非常方便。

具体地，控制器包括pcb板300，在pcb板300上设有轻触开关，将轻触开关与喷洒按键200相对设置，当按压喷洒按键200时，喷洒按键200能够触发轻触开关，从而，实现对控制器的信号输入，使得控制器能够根据使用者的需求，控制水泵组件400的启停。

参见图1，在水泵组件400的具体结构中可设置水泵410和电源420，将水泵410和电源420均与控制器电连接，控制器能够控制电源420与水泵410的通断，进而控制水泵410的启停。

此外，参见图1－图3，在容器100的喷洒口处还可安装喷雾组件500，以利用喷雾组件500将消毒液雾化，提高喷洒均匀度。

参见图2和图3，在喷雾组件500的具体结构中可设置喷头510和雾化转动头520，将喷头510固定设置，将雾化转动头520套在喷头510上，并使雾化转动头520与喷头510转动配合，也就是说，雾化转动头520能够绕喷头510转动；在雾化转动头520的前端开设通孔521，以使得消毒液能够从通孔521处喷出。

雾化转动头520绕喷头510转动时，能够调节经过通孔521的消毒液的流量，进而，实现对由通孔521喷出的消毒液的雾化程度的调节，当经过通孔521的消毒液的流量较小时，雾化程度较高，适于近距离喷洒，喷洒更加均匀；当经过通孔521的消毒液的流量较大时，雾化程度较低，消毒液可喷出较远距离，适于远距离喷洒。

具体地，参见图2－图5，在喷头510与雾化转动头520之间存在暂存腔530，在喷头510上开设将容器100内的消毒液导向暂存腔530的第一通道511，并在喷头510与雾化转动头520之间设置将暂存腔530内的消毒液导向通孔521的第二通道；雾化转动头520绕喷头510转动，能够调节第二通道的最小横截面积，以利用第二通道对消毒液进行节流，实现对单位时间内经过第二通道到达通孔521处的消毒液的量的调节，到达通孔521处的消毒液，只能从通孔521处喷出，从而，可实现对经过通孔521的消毒液的流量的调节，以实现对由通孔521喷出的消毒液的雾化程度的调节。

更具体地，参见图3－图6，可在雾化转动头520的前端内壁上开设与通孔521相通的第一导流槽522和第二导流槽523，喷头510的前端与第一导流槽522能够围成第二通道a，喷头510的前端与第二导流槽523能够围成第二通道b，其中，第二通孔521的最小横截面积小于第二通道b的最小横截面积。

雾化转动头520在绕喷头510转动时，能够转动到第一工位，也能够转动到第二工位，参见图4和图6，当雾化转动头520处于第一工位时，第一导流槽522与暂存腔530相通，且第二导流槽523被喷头510的前端完全覆盖，此时，暂存腔530内的消毒液只能经由第一导流槽522流到通孔521处，因喷头510的前端与第一导流槽522围成的第二通道a的最小横截面积较小，故，此时到达通孔521处的消毒液的量较小，从通孔521喷出的消毒液为雾化程度较高的雾化消毒液，适于近距离喷洒，且喷洒较均匀；参见图5和图6，当雾化转动头520处于第二工位时，第二导流槽523与暂存腔530相通，且第一导流槽522被喷头510的前端完全覆盖，此时，暂存腔530内的消毒液只能经由第二导流槽523流道通孔521处，因喷头510的前端与第二导流槽523围成的第二通道b的最小横截面积较大，故，此时到达通孔521处的消毒液的量较大，从通孔521喷出的消毒液为雾化程度较低的柱状消毒液，消毒液可喷出较远距离，适于远距离喷洒。

特别的，参见图6，可将第一导流槽522的横截面积设置为由背离通孔521的一端往靠近通孔521的一端逐渐增大，如此，第一导流槽522会沿消毒液的流动方向逐渐收窄，也就是说，第二通道a靠近通孔521的一端的横截面积最小，导流效果较佳。

参见图6，可将第二导流槽523设置为矩形凹槽，如此，第二通道b的各个位置的横截面积均相等，消毒液在第二通道b内流动更加顺畅。

可将第一导流槽522设置为两个，并将两个第一导流槽522对称设置在通孔521的两侧；同时，将第二导流槽523设置为两个，并将两个第二导流槽523对称设置在通孔521的两侧。

进一步地，将两个第一导流槽522和两个第二导流槽523呈放射状均匀分布在通孔521的周侧。

具体地，参见图4－图6，可在雾化转动头520上设置把手524，如此，可通过转动把手524实现雾化转动头520的转动，操作起来更加方便。

参见图1和图7，在雾化转动头520的外部还套设有与容器100相对固定的装饰件800，在装饰件800上开设避位槽810，以使得把手524能够从避位槽810处伸出，并能在避位槽810内转动。避位槽810的位置及尺寸可按照如下要求设置：当把手524转动到避位槽810的顶端时，雾化转动头520处于第一工位；当把手524转动到避位槽810的下端时，雾化转动头520处于第二工位。

此外，参见图1，在本实施例提供的消毒液喷洒器的容器100内可安装电解模块600，电解模块600可将盐水电解为消毒液，也就是说，只需将盐和水按照一定比例混合在一起形成盐水(如：往800ml的水中加入5g的盐)，将盐水注入容器100内后，启动电解模块600，盐水便可被电解为消毒液，无需单独购买消毒液，从而，本实施例提供的消毒液喷洒器，不但能够实现连续喷洒消毒液的功能，还能自制消毒液，非常实用。

优选地，在容器100的外部安装控制面板700，将上述电解模块600与控制面板700电连接，可通过操控控制面板700，来调节电解模块600的电解时间，如此，电解模块600能够根据盐水的实际量，工作相应的时间，不但能够保证使得盐水充分电解，还能节省能源。

综上所述，本实用新型公开了一种消毒液喷洒器，其克服了传统的消毒液喷洒器的诸多技术缺陷。本实施例提供的消毒液喷洒器当需要连续喷洒消毒液时，只需按压一次喷洒按键200即可实现持续喷洒消毒液的目的，无需连续按压喷洒按键200，如此，可节省劳力，使用非常方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。