一种耐外力冲击的管道防腐结构的制作方法

本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种耐外力冲击的管道防腐结构。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、输送石油、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在工厂内加工管道后，需要对管道进行防腐处理，现有技术中常用的防腐手段是在管道外喷涂油漆。但目前此类给管道喷漆的结构大多不能使管道表面各个位置均匀喷漆，最后在管道表面形成的油漆层不均匀，因此防腐的效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐外力冲击的管道防腐结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐外力冲击的管道防腐结构，包括主体和两组粘接固定在其顶壁上的油漆罐，

所述主体呈长方体形态，其内腔底壁的两侧均竖直焊接有支撑杆，两组所述支撑杆靠近主体中心的一侧均设置有旋转杆和定位机构，两组所述定位机构靠近主体中心的一侧均设置有固定环和活动环，所述固定环的侧壁与定位机构焊接固定，其中一组所述支撑杆侧壁上固定焊接有电机，该支撑杆上的旋转杆与电机的机轴同轴固定连接；

所述主体的两侧分别设置有贯穿其侧壁并与其粘接固定的进气管和出气管，所述进气管和出气管内腔中均安装有风机，两组所述油漆罐顶壁上均固定安装有抽液泵，每组所述抽液泵两侧均固定连接有汲取管和输送管，每组所述输送管远离油漆罐的一端安装有雾化喷头。

优选的，且每组定位机构的侧壁上均开有收纳槽，且收纳槽内腔中容纳有弹簧，水平设置的所述弹簧两端分别与活动环的其中一侧和收纳槽的内侧壁焊接固定。

优选的，所述主体内腔的开口开设在其两侧，且两组开口处均设置有与主体转动连接的转轴，两组所述转轴外壁上均固定粘接有封闭板。

优选的，两组所述油漆罐内腔中均容纳有油漆，且每组油漆罐顶壁上固定连接有与其内腔相通的添加管。

优选的，两组所述风机上扇叶的朝向相同，所述进气管和出气管远离主体的一侧均固定安装有法兰盘。

优选的，所述汲取管穿过油漆罐顶壁并伸向油漆罐内腔的底壁，两组所述输送管穿过主体顶壁并伸向主体内腔中。

本实用新型的技术效果和优点：该耐外力冲击的管道防腐结构，通过设置了支撑杆、旋转杆、定位机构和电机，电机工作带动其中一组定位机构旋转，即可使管道和另一组定位机构随之旋转，从而使管道表面的各个位置被均匀地喷漆，使管道防腐的效果更好；通过设置了进气管、出气管和风机，使两组风机工作，即可利用空气流动将主体内的油漆味迅速排至外界的指定位置，减小了油漆味对周围环境和人员的影响。

附图说明

图1为本实用新型的竖直剖面图；

图2为本实用新型的定位机构的竖直剖面图；

图3为本实用新型的定位机构的结构示意图。

图中：1主体、2油漆罐、3转轴、4封闭板、5支撑杆、6旋转杆、7定位机构、8固定环、9活动环、10收纳槽、11弹簧、12进气管、13出气管、14风机、15抽液泵、16汲取管、17输送管、18雾化喷头、19添加管、20法兰盘、21电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐外力冲击的管道防腐结构，包括主体1和两组粘接固定在其顶壁上的油漆罐2，本实施例以设置两组油漆罐2(和两组抽液泵15、汲取管16、输送管17和雾化喷头18)为例，但本实用新型不限于此，实际设计时，可设置更多组以上结构，从而使油漆在管道表面喷涂地更均匀，

所述主体1呈长方体形态，其内腔底壁的两侧均竖直焊接有支撑杆5，两组所述支撑杆5靠近主体1中心的一侧均设置有旋转杆6和定位机构7，两组所述定位机构7靠近主体1中心的一侧均设置有固定环8和活动环9，所述固定环8的侧壁与定位机构7焊接固定，其中一组所述支撑杆5侧壁上固定焊接有电机21，该支撑杆5上的旋转杆6与电机21的机轴同轴固定连接；

所述主体1的两侧分别设置有贯穿其侧壁并与其粘接固定的进气管12和出气管13，所述进气管12和出气管13内腔中均安装有风机14，两组所述油漆罐2顶壁上均固定安装有抽液泵15，风机14和抽液泵15均与外接的电源电性连接，以保证其持续工作，每组所述抽液泵15两侧均固定连接有汲取管16和输送管17，每组所述输送管17远离油漆罐2的一端安装有雾化喷头18。

具体的，且每组定位机构7的侧壁上均开有收纳槽10，且收纳槽10内腔中容纳有弹簧11，水平设置的所述弹簧11两端分别与活动环9的其中一侧和收纳槽10的内侧壁焊接固定，当弹簧11处于自然状态时，其带动活动环9的一部分伸出至外界，此时活动环9与固定环8相配合，即可固定管道的端部。

具体的，所述主体1内腔的开口开设在其两侧，且两组开口处均设置有与主体1转动连接的转轴3，两组所述转轴3外壁上均固定粘接有封闭板4，自然状态下，封闭板4会沿着转轴3旋转并封闭主体1内腔的开口，此时主体1内腔中的油漆味几乎不能通过两组内腔的开口而溢出至外界。

具体的，两组所述油漆罐2内腔中均容纳有油漆，且每组油漆罐2顶壁上固定连接有与其内腔相通的添加管19，通过添加管19可在给管道喷漆时实时在油漆罐2内补充油漆。

具体的，两组所述风机14上扇叶的朝向相同，所述进气管12和出气管13远离主体1的一侧均固定安装有法兰盘20，通过法兰盘20可在出气管13(或进气管12)上连接一组输送空气的管道，并使该管道的末端通向下水道等指定位置，使油漆味被送至这类指定位置。

具体的，所述汲取管16穿过油漆罐2顶壁并伸向油漆罐2内腔的底壁，两组所述输送管17穿过主体1顶壁并伸向主体1内腔中。

使用方法：该耐外力冲击的管道防腐结构，在使用时，首先通过主体1内腔的开口将需要喷漆的管道置于主体1内(管道的长度与两组定位机构7之间的间距相等)，使管道置于两组定位机构7的正上方，并挤压两组活动环9，使两组活动环9收缩进两组收纳槽10内，从而使管道的两端沿竖直方向进入定位机构7上并分别与两组固定环8的内侧壁紧密贴合，之后两组活动环9会在两组弹簧11作用下重新伸出至外界并与管道的外壁相贴合(固定环8和活动环9构成的整体的直径的长度与管道外径的长度相等)，从而固定了管道的两端，之后驱动两组抽液泵15工作并抽出两组油漆罐2内的油漆，油漆经过两组输送管17输送后从两组雾化喷头18中以雾状喷出，从而附着在管道的两侧，同时驱动电机21工作带动与之连接的旋转杆6旋转，使两组定位机构7和另一组旋转杆6随之旋转，因而可以将油漆喷洒在管道外壁的各个位置，在整个喷漆过程中，均需要驱动两组风机14工作，其中进气管12内的风机14工作将外界空气吸入主体1内腔中，出气管13内的风机14工作将主体1内的油漆味吸入至出气管13内，并通过安装在出气管13上的管道排至外界指定位置，油漆喷涂完成后使电机21停止工作，待油漆干燥后即可将管道从两组定位机构7上取下，之后对管道两端未被喷漆的位置重新喷漆，并将管道从主体1中送出，这样，管道就具备了防腐的能力，在管道工作时，即可有外力冲击，管道外的油漆层也会起到保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。