用于往复式给煤机的静态排水器的制作方法

本实用新型涉及排水器，更具体地，涉及一种用于往复式给煤机的静态排水器。

背景技术：

由于受洗煤厂产品仓筛分、脱水生产工艺限制，精小块外在水分一直较高，造成精小块在仓内大量渗水，渗水通过下方的给煤机不间断流至装车胶带输送机的胶带上。在装车过程中，渗水也会通过给煤机流到精煤上，是造成精煤水分偏高的一个重要因素。

胶带输送机承担多个精煤仓的输送任务，需进行装车、排煤和装仓作业，启停车次数多。但由于渗水的原因，为了保证精煤仓内的渗水不流到后续生产系统和火车车厢内，每次在精煤内的精煤外排和装车时，均需通过人工拆卸胶带输送机上的托辊，人工用压带器用力压胶带输送机的胶带面，使胶带面形成一定的坡度后，使胶带输送机上的水自流至地面。水排完后，再将托辊重新安装至原位；排水作业费时费力。并且由于排水作业需频繁启停车，影响生产效率，加速各种设备、设施的磨损。为此急需进行技术改造。

因此，需要一种用于往复式给煤机的静态排水器，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于往复式给煤机的静态排水器，将仓内渗水直接收集到静态排水器内，避免大量渗水流到胶带输送机上，无需进行人工排水作业。

基于上述目的本实用新型提供的一种用于往复式给煤机的静态排水器，包括：

过滤筛，所述过滤筛与给煤机往复板相对设置，且用于液体过滤；

导向组件，所述导向组件包括两个分布在所述给煤机往复板的相对两侧的支撑杆以及设置在两个所述支撑杆之间的导向板，所述导向板的相对两端分别与两个所述支撑杆可转动连接，且用于引导所述过滤筛过滤出的液体移动；

收集槽，所述收集槽用于收集沿着所述导向板流动的液体。

优选地，所述收集槽上设置有出水孔，所述出水孔内设置有密封盖。

优选地，所述出水孔设置在所述收集槽的最低处。

优选地，所述出水孔上设置有引水管，所述引水管上设置有用于控制通断的阀门。

优选地，所述导向组件还包括：限位件，所述限位件设置在所述导向板和所述支撑杆之间，当所述导向板朝向所述收集槽延伸时，所述限位件可限定所述导向板和所述支撑杆的相对位置。

优选地，所述导向组件还包括：操作手柄，所述操作手柄与所述导向板连接，且可驱动所述导向板往复转动。

优选地，所述过滤筛的自由端设置有限位挡板。

优选地，所述过滤筛的宽度不小于所述给煤机往复板的宽度。

优选地，所述导向板的宽度不小于所述过滤筛的宽度，所述收集槽的宽度不小于所述导向板的宽度。

另外，优选地，所述过滤筛采用弧形筛筛片制作而成。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于往复式给煤机的静态排水器，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于往复式给煤机的静态排水器，含水煤块通过过滤筛过滤，经改变导向板延伸方向实现不同方向的引流，将水引至收集仓内，将煤块引至胶带输送机上，以便后续处理。将仓内渗水收集到静态排水器内，降低精煤的水分，提高产品品质；避免大量渗水流到胶带输送机上，无需进行人工排水作业。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于往复式给煤机的静态排水器的示意图。

图2为图1所示的用于往复式给煤机的静态排水器的侧视图。

图3为图1所示的用于往复式给煤机的静态排水器的局部示意图。

其中附图标记：

1：过滤筛；2：支撑杆；3：导向板；4：收集槽；

5：操作手柄；6：限位挡板；7：给煤机往复板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于往复式给煤机的静态排水器的示意图。图2为图1所示的用于往复式给煤机的静态排水器的侧视图。图3为图1所示的用于往复式给煤机的静态排水器的局部示意图。如图1至图3所示，用于往复式给煤机的静态排水器包括：过滤筛1、导向组件和收集槽4。

过滤筛1与给煤机往复板7相对设置，且用于液体过滤；

导向组件包括两个分布在给煤机往复板7的相对两侧的支撑杆2以及设置在两个支撑杆2之间的导向板3，导向板3的相对两端分别与两个支撑杆2可转动连接，且用于引导过滤筛1过滤出的液体移动；

收集槽4用于收集从导向板3输出的液体。

将过滤筛1与给煤机往复板7相对设置，通过两个支撑杆2将导向板3架设在给煤机往复板7相对下方，调整导向板3的延伸角度，使得导向板3朝向收集槽4延伸；给煤机往复板7往复移动，实现含液体(如水)煤炭的运输，当给煤机往复板7移动至卸料端一侧，给煤机暂停运行，给煤机往复板7上的含液体(如水)煤炭通过过滤筛1进行分离，液体通过过滤筛1向导向板3移动，并通过导向板3引导进入收集槽4内。脱水后，转动导向板3，使得导向板3朝向胶带输送机延伸，煤块等可通过导向板3引导落在胶带输送机上。采用上述用于往复式给煤机的静态排水器，含水煤块通过过滤筛过滤，经改变导向板延伸方向实现不同方向的引流，将水引至收集仓内，将煤块引至胶带输送机上，以便后续处理。将仓内渗水收集到静态排水器内，降低精煤的水分，提高产品品质；避免大量渗水流到胶带输送机上，无需频繁启停车进行人工排水作业。

优选地，收集槽4上设置有出水孔，出水孔内设置有密封盖。通过设置出水孔，方便对收集槽4收集的液体进行排放；在收集槽使用过程中，使用密封盖对出水孔进行密封，避免泄露。

优选地，出水孔设置在收集槽4的最低处。收集槽4收集的液体向最低处聚集，以便从出水孔流出。通过设置出水孔的位置，可降低收集槽4内液体排放难度。

优选地，出水孔上设置有引水管，引水管上设置有用于控制通断的阀门。通过设置引水管，可引导集水槽4内液体排放到预设位置或收集后重复利用。通过设置阀门控制引水管的通断，可降低操作难度，提高控制精度。

优选地，导向组件还包括：限位件，限位件设置在导向板3和支撑杆2之间，当导向板3朝向收集槽4延伸时，限位件可限定导向板3和支撑杆2的相对位置。当导向板3朝向收集槽4时，使用限位件对导向板3和支撑杆2的相对位置进行限位，以便液体能够沿着导向板3流向收集槽4。通过设置限位件，可提高导向板的稳定性，避免导向板3往复转动，影响运输和收集效果。

在本实施例中，限位件可以提供多个限位角度，以便对转动到不同角度的到导向板3进行限位，来适应不同位置的收集槽，提高灵活性。另外，当给煤机进行运转时，静态排水器停止工作，将导向板3反向转动至朝向胶带输送机延伸，使得煤块通过导向板3引流至胶带输送机上；也可以设置限位件对导向板3和支撑杆2的相对位置进行限定。

优选地，导向组件还包括：操作手柄5，操作手柄5与导向板3连接，且可驱动导向板3往复转动。通过设置操作手柄5，可在导向组件外部对导向板3进行调整角度，操作空间较大，方便施力，降低操作难度。

优选地，过滤筛1的自由端设置有限位挡板6。通过在过滤筛1的自由端设置限位挡板6，可以将液体阻挡在过滤筛1的范围内，避免含水煤块移出到过滤筛1外部，影响过滤效果。

在本实施例中，限位挡板6从过滤筛1的自由端向斜上方延伸，阻挡溢出过滤筛1范围内的煤块及水进一步扩散，并返回到过滤筛1的范围内。

优选地，过滤筛1的宽度不小于给煤机往复板7的宽度。通过设置过滤筛1的宽度，可保证给煤机往复板7能够得到有效覆盖，保证液体能够有效分离。

优选地，导向板3的宽度不小于过滤筛1的宽度，收集槽4的宽度不小于导向板3的宽度。通过上述设置，使得导向板3能够全面覆盖过滤筛1的过滤范围，收集槽4能够全面覆盖导向板1的输出范围，避免液体外溢。

在本实施例中个，过滤筛1的宽度为1000mm，长度为200mm；导向板的宽度为1200mm，长度为300mm；收集槽4的宽度为1300mm，长度为300mm，高度为800mm。

另外，优选地，过滤筛1采用弧形筛筛片制作而成。弧形筛为选煤厂内常用筛板，弧形筛材料易得，筛孔面积适合，提供过滤效果。

下面进一步介绍用于往复式给煤机的静态排水器的使用过程。

给煤机往复板7往复移动，实现含液体(如水)煤炭的运输，当给煤机往复板7移动至卸料端一侧，给煤机暂停运行，给煤机往复板7上的含液体(如水)煤炭通过限位挡板6阻挡均在过滤筛1范围内进行分离，液体通过过滤筛1向导向板3移动，并通过导向板3引导进入收集槽4内。脱水后，通过操作手柄5转动导向板3，使得导向板3朝向胶带输送机延伸，煤块等可通过导向板3引导落在胶带输送机上。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的用于往复式给煤机的静态排水器，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于往复式给煤机的静态排水器，含水煤块通过过滤筛过滤，经改变导向板延伸方向实现不同方向的引流，将水引至收集仓内，将煤块引至胶带输送机上，以便后续处理。将仓内渗水收集到静态排水器内，降低精煤的水分，提高产品品质；避免大量渗水流到胶带输送机上，无需进行人工排水作业。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。