一种旋转喷涂工件烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件烘干装置技术领域，具体为一种旋转喷涂工件烘干装置。


背景技术：

2.喷涂工件是一种在工件外部喷涂漆料后形成的半成品，其需要烘干才能将漆料完全覆盖在工件的外部，因此烘干装置得到广泛的使用。
3.现有的旋转喷涂工件烘干装置在烘干时，对工件烘干不够全面，进而存在着能源消耗较大、工作效率较低的问题，为此，我们提出一种旋转喷涂工件烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转喷涂工件烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转喷涂工件烘干装置，包括烘干箱、夹具和加热设备，所述烘干箱底部内壁中央设置有壳体，所述壳体内腔左侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有转杆，所述转杆的另一端贯穿壳体右侧并固定套设有主动齿轮，所述壳体上方设置有支撑板，所述支撑板底部一体成型设置有环形凸边，且环形凸边内壁固定设置有环形件，所述壳体位于环形件内侧，所述环形件位于主动齿轮上方，且环形件底部外壁环形阵列均匀设置有与主动齿轮啮合的齿牙，所述壳体的顶部中央固定设置有固定柱，且固定柱顶部贯穿支撑板并延伸至烘干箱内腔顶部，所述固定柱外壁从上至下固定套设有三组固定齿轮，所述支撑板顶部环形阵列设置有多组与固定齿轮配合的自转固定件，所述加热设备固定在烘干箱顶部中央，所述加热设备输出端通过管道与泵体的输入端连接，且泵体的输出端设置有输风管，且输风管与分流管一后端中部连通，且分流管一通过支架横向固定在烘干箱顶部，所述分流管一底部左右侧均设置有相连通连接管，且两组连接管底部均贯穿烘干箱顶部并分别与左右侧分流管二顶部连通，左右侧所述分流管二分别固定在烘干箱左右侧内壁顶部，左右侧所述分流管二相对一侧均匀设置有相连通的喷嘴。
6.进一步地，所述自转固定件包括固定在支撑板顶部的装配板，所述装配板上对应固定齿轮的位置均开设有通口，且通口内通过连接轴转动设置有与固定齿轮啮合的从动齿轮一，所述装配板远离固定柱的一侧外壁从上至下固定设置有三组镶板，每组所述镶板均位于每组通口的底部，三组所述镶板上均上下活动贯穿有转动杆，所述转动杆外壁顶部套设有与从动齿轮一啮合的从动齿轮二，所述转动杆的底部固定设置有安装板，且夹具设置在安装板底部。
7.进一步地，所述烘干箱内壁设置有保温层，所述保温层内开设有空腔，所述保温层左右侧内壁底部均开设有进风口，且进风口与空腔相连通。
8.进一步地，所述烘干箱前侧设置有相匹配的密封箱门，且密封箱门上靠左侧的位置设置有透明观察窗，所述密封箱门前侧右端设置有把手。
9.进一步地，所述支撑板底部环形阵列固定设置有多组滚珠，且滚珠位于环形凸边内侧，所述壳体顶部开设有与滚珠匹配的环形滑槽。
10.进一步地，所述烘干箱右侧固定插接有相连通的排气管，所述排气管内设置有控制阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有驱动电机、转杆、主动齿轮、环形件和齿牙，使支撑板可进行转动，进而带动多组自转固定件360度转动，实现对工件的全方位烘干，同时固定柱、固定齿轮、从动齿轮一和从动齿轮二的配合在支撑板带动装配板转动时，使转动杆带动夹具使夹持的工件转动，工件自转，进一步提高对其的烘干质量和效率，同时设置有保温层、空腔和进风口，烘干箱内的部分热量经过进风口进入保温层内的空腔，提高了保温层的保温能力，降低能源消耗和使用成本的同时进一步提高对工件的烘干质量和效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型自转固定件结构示意图；
14.图3为本实用新型结构前视图。
15.图中：1、烘干箱；101、保温层；102、空腔；2、壳体；3、驱动电机；4、转杆；5、支撑板；6、环形件；7、主动齿轮；8、固定柱；9、自转固定件；91、装配板；92、从动齿轮一；93、镶板；94、转动杆；95、从动齿轮二；96、夹具；10、固定齿轮；11、加热设备；12、分流管一；13、分流管二；14、喷嘴；15、排气管；16、进风口；17、泵体；18、密封箱门；19、透明观察窗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种术方案：一种旋转喷涂工件烘干装置，请参阅图1，包括烘干箱1、夹具96和加热设备11，烘干箱1、夹具96和加热设备11在本领域应用广泛，加热设备11可采用暖风机或其他加热设备，根据实际情况进行选择，在此不另做详述，本实用新型中的出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；
18.请参阅图1，烘干箱1底部内壁中央设置有壳体2，壳体2采用聚酰亚胺这种热阻较大的材料制作，避免烘干箱1内部的高温对壳体2内部的结构造成影响，壳体2内腔左侧固定设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有减速器，且减速器输出端设置有转杆4，转杆4的另一端贯穿壳体2右侧并固定套设有主动齿轮7，壳体2上方设置有支撑板5，支撑板5呈圆盘形，支撑板5底部一体成型设置有环形凸边，且环形凸边内壁固定设置有环形件6，壳体2位于环形件6内侧，环形件6位于主动齿轮7上方，且环形件6底部外壁环形阵列均匀设置有与主动齿轮7啮合的齿牙，驱动电机3和减速器带动转杆4，转杆4带动主动齿轮7，主动齿轮7和齿牙配合带动环形件6，环形件6带动环形凸边，进而使支撑板5转动；
19.请参阅图1，壳体2的顶部中央固定设置有固定柱8，且固定柱8顶部贯穿支撑板5并延伸至烘干箱1内腔顶部，固定柱8与支撑板5的连接处设置有轴承，使支撑板5转动不影响固定柱8，固定柱8外壁从上至下固定套设有三组固定齿轮10，固定齿轮10处于支撑板5上方，固定齿轮10用于与从动齿轮一92配合，支撑板5顶部环形阵列设置有多组与固定齿轮10配合的自转固定件9，加热设备11固定在烘干箱1顶部中央，加热设备11输出端通过管道与泵体17的输入端连接，泵体17用于将加热设备11产生的热风注入分流管一12，且泵体17的输出端设置有输风管，且输风管与分流管一12后端中部连通，且分流管一12通过支架横向固定在烘干箱1顶部，分流管一12左右端均为封闭，分流管一12底部左右侧均设置有相连通连接管，且两组连接管底部均贯穿烘干箱1顶部并分别与左右侧分流管二13顶部连通，左右侧分流管二13分别固定在烘干箱1左右侧内壁顶部，左右侧分流管二13相对一侧均匀设置有相连通的喷嘴14。
20.如图2所示：自转固定件9包括固定在支撑板5顶部的装配板91，装配板91起到支撑和安装结构的作用，装配板91上对应固定齿轮10的位置均开设有通口(共三组)，且通口内通过连接轴转动设置有与固定齿轮10啮合的从动齿轮一92，在支撑板5转动时，从动齿轮一92绕固定齿轮10转动，进而从动齿轮一92转动，装配板91远离固定柱8的一侧外壁从上至下固定设置有三组镶板93，镶板93起到支撑和安装结构的作用，每组镶板93均位于每组通口的底部，一一对应，三组镶板93上均上下活动贯穿有转动杆94，转动杆94与镶板93的连接处设置有轴承，保证转动杆94转动的同时避免其上下移动，转动杆94外壁顶部套设有与从动齿轮一92啮合的从动齿轮二95，从动齿轮一92转动进而带动从动齿轮二95转动，从而使转动杆94转动，转动杆94的底部固定设置有安装板，且夹具96设置在安装板底部，夹具用于夹持喷涂后的工件，夹具96在本领域应用广泛，根据实际情况进行选择，在此不另做详述；
21.如图1所示：烘干箱1内壁设置有保温层101，保温层101在本领域应用广泛，在此不另做详述，保温层101内开设有空腔102，方便热量进入，保温层101左右侧内壁底部均开设有进风口16，且进风口16与空腔102相连通，烘干箱1内的部分热量经过进风口16进入保温层101内的空腔102，提高保温层101的保温能力；
22.如图3所示：烘干箱1前侧设置有相匹配的密封箱门18，密封箱门18在本领域应用广泛，方便在烘干箱1内取放工件，可采用合页等方式可转动开合的安装，或者也可采用螺钉、卡扣等结构可拆卸安装，这些安装结构在本领域中应用广泛，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述，且密封箱门18上靠左侧的位置设置有透明观察窗19，方便使用人员观察烘干箱1内部的情况，密封箱门18前侧右端设置有把手，方便使用人员打开或关闭密封箱门18；
23.如图1所示：支撑板5底部环形阵列固定设置有多组滚珠，且滚珠位于环形凸边内侧，壳体2顶部开设有与滚珠匹配的环形滑槽，滚珠和环形滑槽的设置对支撑板5起到支撑的作用的同时保证支撑板5转动的稳定性；
24.如图1所示：烘干箱1右侧固定插接有相连通的排气管15，排气管15的设置方便排出内部的热量，排气管15处于右侧分流管二13下方，排气管15内设置有控制阀，控制阀方便控制排出热量的启闭，控制阀在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。