一种适应不同粘度的油墨的涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种适应不同粘度的油墨的涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.涂布机采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，现有的涂布机大多只能够涂布同一种粘度的油墨，在涂布工序复杂时就需要使用多台涂布机依次工作，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适应不同粘度的油墨的涂布机，以解决上述背景技术中提出现有的涂布机大多只能够涂布同一种粘度的油墨，在涂布工序复杂时就需要使用多台涂布机依次工作，成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同粘度的油墨的涂布机，包括涂布机体，所述涂布机体的下端固定安装有涂布底座，所述涂布机体的右端活动安装有上料辊，所述上料辊的前端固定安装有上料电机，所述上料电机后端的传动端通过联轴器与上料辊固定连接，所述上料辊的左上方位于涂布机体的内侧活动安装有张紧辊，所述涂布机体的左端活动安装有收料辊，所述收料辊的前端固定安装有收料电机，所述收料电机后端的传动端通过联轴器与收料辊固定连接，所述涂布机体的上端固定安装有涂布机头，所述涂布机头的前端固定安装有涂布电机，所述涂布机头的上端固定设置有物料槽，所述物料槽的内部活动安装有物料箱，所述物料箱的下端固定安装有出料头，所述出料头的上端与物料箱固定连通，所述物料槽内部的底部固定设置有预留口，所述出料头与预留口相适配。
6.优选的，所述物料槽的上端固定安装有固定盖板，所述固定盖板与物料槽相适配。
7.优选的，所述涂布机体的内侧位于涂布机头的左侧固定安装有固定板，所述涂布机头的内部旋转安装有涂布辊，所述涂布电机后端的传动端通过联轴器与涂布辊固定连接。
8.优选的，所述涂布辊的边侧位于涂布机头的内部旋转安装有限位辊，所述固定板的右侧活动安装有活动刮刀，所述活动刮刀的右端延伸至涂布辊的左侧。
9.优选的，所述活动刮刀的左端固定安装有活动头，所述固定板左端的前后两侧螺纹连接有推进丝杆。
10.优选的，所述推进丝杆的左端固定安装有连接头，所述推进丝杆的右端穿过固定板并延伸至固定板的右侧，所述推进丝杆的右端位于固定板的右侧与活动头固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该适应不同粘度的油墨的涂布机，通过安装物料槽，在其内部安装可更换的物
料箱，并使物料箱与物料槽通过相适配的出料头与预留口连接，可在更换不同粘度油墨的时候避免不同种油墨相互融合造成油墨质量下降，在便于更换油墨时保证该涂布机的涂布稳定性；
13.2、该适应不同粘度的油墨的涂布机，通过安装活动刮刀，可通过推进丝杆手动的调节其与涂布辊之间的距离，进而避免不同的油墨涂布厚度不同而造成涂布不均匀的现象，进而大大提高该涂布机的涂布稳定性；
14.3、该适应不同粘度的油墨的涂布机，通过在固定板的前后两侧一共安装两个推进丝杆，可大大提高活动刮刀的稳定性，避免活动刮刀两边到涂布辊的距离不同，进一步提高了该涂布机的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型涂布机头拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板立体结构示意图；
18.图4为本实用新型涂布机头剖面结构示意图。
19.图中：1、涂布机体；2、涂布底座；3、上料辊；4、上料电机；5、张紧辊；6、收料辊；7、收料电机；8、涂布机头；9、涂布电机；10、物料槽； 11、物料箱；12、出料头；13、预留口；14、固定盖板；15、固定板；16、涂布辊；17、限位辊；18、活动刮刀；19、活动头；20、推进丝杆；21、连接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种适应不同粘度的油墨的涂布机，包括涂布机体1，涂布机体1的下端固定安装有涂布底座2，涂布机体1的右端活动安装有上料辊3，上料辊3的前端固定安装有上料电机4，上料电机4后端的传动端通过联轴器与上料辊3固定连接，上料辊3的左上方位于涂布机体1的内侧活动安装有张紧辊5，涂布机体1的左端活动安装有收料辊6，收料辊6的前端固定安装有收料电机7，收料电机7后端的传动端通过联轴器与收料辊6固定连接，涂布机体1的上端固定安装有涂布机头8，涂布机头8的前端固定安装有涂布电机9，涂布机头8的上端固定设置有物料槽10，物料槽10的内部活动安装有物料箱11，物料箱11的下端固定安装有出料头12，出料头12的上端与物料箱11固定连通，物料槽10内部的底部固定设置有预留口13，出料头12与预留口13相适配。
22.进一步的，物料槽10的上端固定安装有固定盖板14，固定盖板14与物料槽10相适配，通过安装物料槽10，在其内部安装可更换的物料箱11，并使物料箱11与物料槽10通过相适配的出料头12与预留口13连接，可在更换不同粘度油墨的时候避免不同种油墨相互融合造成油墨质量下降，在便于更换油墨时保证该涂布机的涂布稳定性。
23.进一步的，涂布机体1的内侧位于涂布机头8的左侧固定安装有固定板 15，涂布机
头8的内部旋转安装有涂布辊16，涂布电机9后端的传动端通过联轴器与涂布辊16固定连接，通过安装涂布电机9，可设置其旋转速度与出料收料速度相同，可避免待涂布带状物体与涂布辊16之间摩擦，造成涂布质量下降的问题。
24.进一步的，涂布辊16的边侧位于涂布机头8的内部旋转安装有限位辊17，固定板15的右侧活动安装有活动刮刀18，活动刮刀18的右端延伸至涂布辊 16的左侧，通过安装活动刮刀18，可通过推进丝杆20手动的调节其与涂布辊16之间的距离，进而避免不同的油墨涂布厚度不同而造成涂布不均匀的现象，进而大大提高该涂布机的涂布稳定性。
25.进一步的，活动刮刀18的左端固定安装有活动头19，固定板15左端的前后两侧螺纹连接有推进丝杆20，通过在固定板15的前后两侧一共安装两个推进丝杆20，可大大提高活动刮刀18的稳定性，避免活动刮刀18两边到涂布辊16的距离不同，进一步提高了该涂布机的稳定性。
26.进一步的，推进丝杆20的左端固定安装有连接头21，推进丝杆20的右端穿过固定板15并延伸至固定板15的右侧，推进丝杆20的右端位于固定板 15的右侧与活动头19固定连接，通过安装连接头21，便于工作人员手动的旋转推进丝杆20，同时也可通过工具进行调剂，便于操作与使用。
27.工作原理：通过安装物料槽10，在其内部安装可更换的物料箱11，并使物料箱11与物料槽10通过相适配的出料头12与预留口13连接，可在更换不同粘度油墨的时候避免不同种油墨相互融合造成油墨质量下降，在便于更换油墨时保证该涂布机的涂布稳定性，通过安装涂布电机9，可设置其旋转速度与出料收料速度相同，可避免待涂布带状物体与涂布辊16之间摩擦，造成涂布质量下降的问题，通过安装活动刮刀18，可通过推进丝杆20手动的调节其与涂布辊16之间的距离，进而避免不同的油墨涂布厚度不同而造成涂布不均匀的现象，进而大大提高该涂布机的涂布稳定性，通过在固定板15的前后两侧一共安装两个推进丝杆20，可大大提高活动刮刀18的稳定性，避免活动刮刀18两边到涂布辊16的距离不同，进一步提高了该涂布机的稳定性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。