一种能精确控制大米加工量的大米加工装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种能精确控制大米加工量的大米加工装置。

背景技术：

大米加工设备是大米加工一系列工序中所使用的设备，通过脱壳、筛选等一系列加工工序，使大米更好的被人们食用，目前的大米投入加工设备采用人工过量投入或者分散投入，二者都不能控制大米的投入量，现提供一种能精确控制大米加工量的大米加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能精确控制大米加工量的大米加工装置，通过巧妙的结构设计，并配合设置的称重盘，大大提高进料精度，同时提升了工作效率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能精确控制大米加工量的大米加工装置，包括安装板、称重槽、加工箱体、安装架和进料口，所述安装架内壁的顶端设置有加工箱体，且所述加工箱体的底端设置有出料口，所述出料口的一侧设置有安装块，且所述安装块正面设置有控制面板，所述控制面板底端的一侧铰接第二挡料板，所述加工箱体顶端设置有进料口，所述安装架顶端的两侧均设置有竖板，且所述竖板的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有称重盘，且所述称重盘顶端横向设置有安装板，所述安装板内侧的中央位置处设置有称重槽，且所述称重槽内部的底端对称设置有第一挡料板，所述第一挡料板的底端设置有铰接杆，且所述铰接杆的底端延伸至进料口内部并与进料口侧壁铰接。

优选的，所述安装板顶端的中央位置处设置有防尘罩，且所述防尘罩与安装板之间焊接。

优选的，所述第一挡料板内侧之间设置有第一密封垫，所述铰接杆之间的设置有弹簧。

优选的，所述第一挡料板的长度之和大于称重槽的长度，且所述第一挡料板与所述称重槽之间通过滑块与滑槽的配合构成滑动连接。

优选的，所述第二挡料板一侧设置有凹槽，所述安装块底端设置有液压缸，且所述液压缸的输出端设置有安装杆，所述安装杆一端延伸至第二挡料板内部并设置有凸块。

优选的，所述出料口底端设置有第二密封垫，且所述第二挡料板顶端设置有第三密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过巧妙的结构设计，并配合设置的称重盘，当原料达到指定量时，称重盘将信号传递至控制面板内部的单片机，单片机控制电动伸缩杆工作，使得安装板整体向下移动，此时通过铰接杆的铰接作用，称重槽的下降会迫使第一挡料板向两侧分离，从而使得称重槽通道打开，大大提高进料精度，同时提升了工作效率。

2、本实用新型通过出料口底端设置的第二挡料板，当大米加工完成后，驱动液压缸工作，可实现安装杆的来回移动，由于凸块与凹槽的配合，带动第二挡料板发生角度变化，第二挡料板的角度变化即可实现与出料口底端分离，此时出料口下端通道打开，从而提高出料效率，通过间歇控制第二密封垫的工作，可使得出料口通道的间歇打开与关闭，从而实现定量出料，提高装袋打包的均匀程度，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的称重槽俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、称重槽；3、第一密封垫；4、铰接杆；5、加工箱体；6、安装架；7、出料口；8、液压缸；9、控制面板；10、安装块；11、进料口；12、弹簧；13、竖板；14、电动伸缩杆；15、第一挡料板；16、称重盘；17、防尘罩；18、第二密封垫；19、第三密封垫；20、凸块；21、凹槽；22、第二挡料板；23、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能精确控制大米加工量的大米加工装置，包括安装板1、称重槽2、加工箱体5、安装架6和进料口11，安装架6内壁的顶端设置有加工箱体5，且加工箱体5的底端设置有出料口7；

出料口7底端设置有第二密封垫18，且第二挡料板22顶端设置有第三密封垫19；

通过设置的第二密封垫18和第三密封垫19，可提高第二挡料板22与出料口7之间的密封性；

出料口7的一侧设置有安装块10，且安装块10正面设置有控制面板9，控制面板9底端的一侧铰接第二挡料板22；

第二挡料板22一侧设置有凹槽21，安装块10底端设置有液压缸8，且液压缸8的输出端设置有安装杆23，安装杆23一端延伸至第二挡料板22内部并设置有凸块20；

驱动液压缸8工作，可实现安装杆23的来回移动，由于凸块20与凹槽21的配合，带动第二挡料板22发生角度变化，第二挡料板22的角度变化即可实现与出料口7底端分离，此时出料口7下端通道打开，从而提高出料效率；

加工箱体5顶端设置有进料口11，安装架6顶端的两侧均设置有竖板13，且竖板13的顶端设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶端设置有称重盘16，且称重盘16顶端横向设置有安装板1；

安装板1顶端的中央位置处设置有防尘罩17，且防尘罩17与安装板1之间焊接；

通过设置的防尘罩17，可减少加料时灰尘扬起，保证工作环境的良好性；

安装板1内侧的中央位置处设置有称重槽2，且称重槽2内部的底端对称设置有第一挡料板15；

第一挡料板15的长度之和大于称重槽2的长度，且第一挡料板15与称重槽2之间通过滑块与滑槽的配合构成滑动连接；

通过第一挡料板15与称重槽2之间通过滑块与滑槽的配合构成滑动连接，可提高第一挡料板15向两侧分离时的稳定性；

第一挡料板15内侧之间设置有第一密封垫3，铰接杆4之间的设置有弹簧12；

通过第一密封垫3与弹簧12的设置，可增强第一挡料板15之间的密封性能；

第一挡料板15的底端设置有铰接杆4，且铰接杆4的底端延伸至进料口11内部并与进料口11侧壁铰接。

工作原理：该能精确控制大米加工量的大米加工装置使用时，第一挡料板15处于闭合状态，向称重槽2内部添加原料，通过设置的称重盘16，当原料达到指定量时，称重盘16将信号传递至控制面板9内部的单片机，单片机控制电动伸缩杆14工作，使得安装板1整体向下移动，此时通过铰接杆4的铰接作用，称重槽2的下降会迫使第一挡料板15向两侧分离，从而使得称重槽2通道打开，从而实现精确进料；

当大米加工完成后，驱动液压缸8工作，可实现安装杆23的来回移动，由于凸块20与凹槽21的配合，带动第二挡料板22发生角度变化，第二挡料板22的角度变化即可实现与出料口7底端分离，此时出料口7下端通道打开，从而提高出料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。