一种无纺布生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产装置技术领域，具体为一种无纺布生产用除尘装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

目前市场无纺布在生产完成后的收卷过程中，由于在车间进行，将会有大量的灰尘飘落到无纺布上，这时就需要工人手动拍落灰尘，会导致工人劳动强度增加，还会减少生产收卷的效率，且已有的吸尘装置只能对无纺布表面的灰尘进行吸取，还会有部分粘附在无纺布表面的灰尘无法吸取，进而影响其质量。鉴于此，我们提出一种无纺布生产用除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布生产用除尘装置，包括框架，所述框架的底部焊接有支脚，所述框架的右侧设置有传动机构，所述框架的内部分别转动连接有一号滚筒和二号滚筒，所述一号滚筒位于二号滚筒的前部，所述一号滚筒和二号滚筒的表面均设置有布条，所述框架的顶部设置有吸尘机构，所述框架的顶部开设有滑槽。

优选的，所述框架的数量设置有两个，所述一号滚筒和二号滚筒的材质均为塑料。

优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的右侧焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述二号皮带轮的轴心处插接有传动轴，所述传动轴的表面卡接有凸轮。

优选的，所述电机的顶部通过螺栓连接在框架的底部，所述二号齿轮的轴心处与二号滚筒的右侧卡接固定，所述传动轴的表面与框架的内壁转动连接。

优选的，所述吸尘机构包括有吸尘箱，所述吸尘箱的内部卡接有风扇组，所述吸尘箱的内壁滑动连接有过滤网，所述吸尘箱的右侧分别转动连接有后支撑柱和前支撑柱，所述前支撑柱的底部转动连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的表面与滑槽的内壁转动连接，所述后支撑柱的表面与框架的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该无纺布生产用除尘装置，无纺布在收卷时，通过传动机构将布条上的灰尘拍落，并在吸尘机构的作用下，将拍起的灰尘进行吸取，防止其再次落下掉到布条上，从而实现了自动进除尘的目的，可以减少工人的劳动强度，并增加生产收卷的效率，而传动机构可以将粘附在布条上的灰尘一起拍起，使吸尘机构将其全部吸取，进一步的对布条上的灰尘进行吸取，增加其生产质量。

2．该无纺布生产用除尘装置，当布条需要安装在二号滚筒上时，可以将吸尘箱拉起，带动前支撑柱和后支撑柱进行旋转，前支撑柱带动伸缩杆移动，当吸尘箱拉至垂直时，伸缩杆会限制其继续旋转，这时吸尘箱将一直处于垂直状态，从而方便布条安装在二号滚筒或进行拆卸安装二号滚筒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构示意图；

图3为本实用新型的吸尘机构示意图；

图4为本实用新型的吸尘箱右侧剖视图。

图中：1、框架；2、传动机构；3、支脚；4、滑槽；5、一号滚筒；6、吸尘机构；7、布条；8、二号滚筒；21、电机；22、一号齿轮；23、二号齿轮；24、一号皮带轮；25、二号皮带轮；26、传动轴；27、凸轮；61、吸尘箱；62、风扇组；63、过滤网；64、后支撑柱；65、前支撑柱；66、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种无纺布生产用除尘装置，如图1-图2所示，包括框架1，框架1的底部焊接有支脚3，框架1的右侧设置有传动机构2，框架1的内部分别转动连接有一号滚筒5和二号滚筒8，一号滚筒5位于二号滚筒8的前部，一号滚筒5和二号滚筒8的表面均设置有布条7，框架1的顶部设置有吸尘机构6，框架1的顶部开设有滑槽4。

本实施例中，框架1的数量设置有两个，一号滚筒5和二号滚筒8的材质均为塑料，一号滚筒5和二号滚筒8为塑料材质，材质较轻，方便跟换和运输。

此外，传动机构2包括有电机21，电机21的输出端卡接有一号齿轮22，一号齿轮22的表面啮合有二号齿轮23，二号齿轮23的右侧焊接有一号皮带轮24，一号皮带轮24的表面通过皮带与二号皮带轮25的表面传动连接，二号皮带轮25的轴心处插接有传动轴26，传动轴26的表面卡接有凸轮27，传动机构2可以将粘附在布条7上的灰尘一起拍起，使吸尘机构6将其全部吸取，进一步的对布条7上的灰尘进行吸取，增加其生产质量。

除此之外，电机21的顶部通过螺栓连接在框架1的底部，二号齿轮23的轴心处与二号滚筒8的右侧卡接固定，传动轴26的表面与框架1的内壁转动连接，使一个电机21可以带动俩个装置同时运作，减少了成本的投入。

实施例2

如图3-图4所示，吸尘机构6包括有吸尘箱61，吸尘箱61的内部卡接有风扇组62，吸尘箱61的内壁滑动连接有过滤网63，吸尘箱61的右侧分别转动连接有后支撑柱64和前支撑柱65，前支撑柱65的底部转动连接有伸缩杆66，排起的灰尘会再被风扇组62吸起，进入到吸尘箱61中，灰尘会被过滤网63吸附，而过滤网63和吸尘箱61之间滑动连接，防尘方便过滤网63进行更换和清洗。

进一步的是，伸缩杆66的表面与滑槽4的内壁转动连接，后支撑柱64的表面与框架1的内壁转动连接，使吸尘箱61可以进行旋转打开，卡开后方便布条7安装在二号滚筒8或进行拆卸安装二号滚筒8。

本实施例中，电机21可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的yct系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的无纺布生产用除尘装置在使用时，将吸尘箱61拉起，带动前支撑柱65和后支撑柱64进行旋转，前支撑柱65带动伸缩杆66移动，当吸尘箱61拉至垂直时，伸缩杆66会限制其继续旋转，这时吸尘箱61将一直处于垂直状态，将布条7安装在二号滚筒8上，再将吸尘箱61复位，电机21启动带动一号齿轮22旋转，一号齿轮22带动二号齿轮23旋转，二号齿轮23带动二号滚筒8旋转，并同时带动一号皮带轮24旋转，一号皮带轮24带动二号皮带轮25旋转，二号皮带轮25通过传动轴26带动凸轮27旋转，凸轮27旋转会来回顶起布条7，达到排其灰尘的目的，排起的灰尘会再被风扇组62吸起，进入到吸尘箱61中，灰尘会被过滤网63吸附，只需定期清理过滤网63即可，从而实现了自动进除尘的目的，可以减少工人的劳动强度，并增加生产收卷的效率，而传动机构2可以将粘附在布条7上的灰尘一起拍起，使吸尘机构6将其全部吸取，进一步的对布条7上的灰尘进行吸取，增加其生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。