一种压滤机的翻板机构的制作方法

1.本实用新型属于压滤设备技术领域，具体涉及一种压滤机的翻板机构。


背景技术：

2.压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各种浆料固液分离，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，因其过滤面积大和效率高等优点，而被广泛应用。
3.压滤机，一般结构是包括机架，机架上水平设置有横梁，横梁上安装有滤板组件，滤板组件包括若干间隔安装在横梁上的滤板，所述滤板均经滚轮活动连接在横梁上，滤板上设置有滤布，滤板的中部设有进料孔；所述机架的一端通过进料座固定安装有进料管，进料管的出口与滤板上的进料孔相对设置，进料管的进口与泥浆泵的出口相连，泥浆泵的进口与盛放待压滤物料的容器相连；横梁上对应滤板组件安装有压滤活动座，压滤活动座与液压油缸的活塞杆伸出端相铰接。另外，一般还会在机架下方设置翻板组件，翻板组件由链条牵拉上翻或下转，但是由于链条长期使用后易发生变形、拉伸，导致左右两个翻板动作不同步且完成度不高。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压滤机的翻板机构，降低链条负荷及延长链条使用寿命，并使得翻板机构动作完成度高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种压滤机的翻板机构，包括两个翻板组件、两个链条、同步轴及同步连杆，所述同步轴水平设置在压滤机架的前侧且其两端对应翻板组件的位置处分别同轴连接有链轮，两个链条的一端分别通过固定座连接在活动夹紧座上而另一端分别经与链条啮合的链轮向下连接至翻板组件，两个翻板组件的两端分别可转动连接在压滤机架上且可相向闭合集水或相离分开落饼，所述同步连杆的两端分别铰接于两个翻板组件。
7.优选地，所述翻板组件包括翻板本体及翻板轴，所述翻板轴的一端固定连接翻板本体的一侧而翻板轴的另一端通过轴承转动设置在压滤机架前侧下方，所述翻板本体的另一侧通过轴承转动设置在压滤机架后侧的下方，所述翻板轴上设有与链条相连接的链条连接座及与同步连杆相连接的连杆连接座。
8.优选地，所述同步连杆的两端分别通过销轴活动连接于两个翻板轴上的连杆连接座。
9.优选地，所述同步连杆包括连杆本体及分别可调连接在连杆本体轴向两端的调节杆，所述调节杆的远离连杆本体的一端与翻板组件相连接。
10.优选地，所述连杆本体的轴向两端分别开设有螺纹孔，所述调节杆的一端设有与螺纹孔相适配的螺纹段。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型翻板机构包括两个翻板组件、两个链条及同步连杆，两个链条分别与相应侧的翻板组件及活动压紧座相连接，而同步连杆的两端铰接于两个翻板组件上，通过同步连杆的刚性支撑作用一方面保证两个翻板组件同步上翻或下转且动作完成度高，另一方面使得两个翻板组件合二为一，两个链条同时作用于两个翻板组件，受力点更加合理，可降低单一链条负荷，减少变形，延长使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型翻板机构于压滤机的装配结构示意图。
14.图2为本实用新型翻板机构结构示意图。
15.图3为本实用新型翻板组件与同步连杆结构示意图。
16.图中标记：11、压滤机架；12、主梁；13、压紧油缸；14、活动夹紧座；15、滤板组件；21、链条；22、同步轴；24、链轮；25、翻板本体；26、翻板轴；231、连杆本体；232、调节杆；261、链条连接座；262、连杆连接座。
具体实施方式
17.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
18.如图1
‑
3所示，本实施例提供一种压滤机的翻板机构，用在压滤机上。压滤机构造包括压滤机架11、固装在压滤机架11上部且分设在左右两侧的两个主梁12、由压紧油缸13驱动沿主梁12前后移动的活动夹紧座14以及沿主梁12前后移动的滤板组件15，压滤时压紧油缸13驱使活动夹紧座14向后压紧滤板组件15，压滤结束后压紧油缸13回缩带动活动夹紧座14向前复位。
19.本实施例的翻板机构对应设置在主梁12下方的压滤机架11上，用于收集在压滤过程中从滤板组件15向外排放的清水。本实施例的翻板机构包括两个翻板组件、两个链条21、同步轴22及同步连杆，所述同步轴22水平设置在压滤机架11的前侧且其两端对应翻板组件的位置处分别同轴连接有链轮24，两个链条21的一端分别通过固定座连接在活动夹紧座14上而另一端分别经与链条21啮合的链轮24向下连接至翻板组件，两个翻板组件的两端分别可转动连接在压滤机架11上且可相向闭合集水或相离分开落饼，所述同步连杆的两端分别铰接于两个翻板组件。
20.所述翻板组件包括翻板本体25及翻板轴26，所述翻板轴26的一端固定连接翻板本体25的一侧而翻板轴26的另一端通过轴承转动设置在压滤机架11前侧下方，所述翻板本体25的另一侧通过轴承转动设置在压滤机架11后侧的下方，所述翻板本体25的前后宽度相当于压滤状态下所有滤板组件的前后距离，可以缩小翻板组件的整体重量，所述翻板轴26上设有与链条21相连接的链条连接座261及与同步连杆相连接的连杆连接座262，所述同步连杆的两端分别通过销轴活动连接于两个翻板轴26上的连杆连接座262。
21.本实施例的所述同步连杆包括连杆本体231及分别可调连接在连杆本体231轴向两端的调节杆232，所述调节杆232的远离连杆本体231的一端与翻板组件相连接，具体的：所述连杆本体231的轴向两端分别开设有螺纹孔，所述调节杆232的一端设有与螺纹孔相适配的螺纹段，通过调整调节杆232的螺纹段于螺纹孔的进深即可完成调节杆232的调节与固
定，继而使得整个同步连杆的工作长度可调节，便于制造和匹配安装。
22.本实施例翻板机构的工作过程为：压滤时，活动夹紧座14向后移动并压紧滤板组件15，此时翻板组件受向后牵引的链条21作用而逐渐向上提升，两个翻板组件逐渐闭合，进料后清水落入翻板组件；压滤结束后，活动夹紧座14向前移动，此时由于翻板组件受到的合力向下而逐渐分离下翻，留出落饼口，滤饼从落饼口下落。由于链条21长期使用后可能发生变形，使得两个翻板组件动作不同步，而本实施例加入同步连杆的刚性作用，有效保证两个翻板组件同步上翻或下转，动作完成度高。
23.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。