一种用于减少VOCs排放的移动密闭加料装置

一种用于减少vocs排放的移动密闭加料装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于减少vocs排放的移动密闭加料装置。


背景技术：

2.vocs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，在我国，vocs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91pa、标准大气压101.3kpa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250℃的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。vocs主要包括硫化氢、硫醇类、氨、胺类、硝基化合物、烃类、脂肪酸类、醇类、酚类、酯类以及有机卤系衍生物等。随着有机产品在石油化工产业、家具涂料产业、印染工业等产业中的广泛应用，vocs的排放量越来越大，而vocs有多种危害性，部分vocs易燃易爆，给企业的生产和加工带来安全隐患，部分vocs具有毒性和致癌性，会直接危害人体的健康，vocs还能在大气中形成光化学污染和臭氧污染，造成大气污染，破坏生态环境等，因此，减少vocs的排放非常重要。
3.在工业生产中，大部分工厂的vocs加料装置都是固定的，不能移动的，固定式的加料装置会导致加料不方便，还会浪费人工时间，增加拆装和维修的费用，增加成本；此外，由于vocs加料装置不密封，加料口大、加料口敞开等问题，容易导致vocs物料挥发，污染生产车间环境，影响工人的安全和健康，由于vocs物料挥发，vocs物料的量减少了，也使得进入反应釜的原始物料减少了，影响生产工艺和产品质量，给企业造成经济损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种用于减少vocs排放的移动密闭加料装置，该加料装置既便于移动，同时该加料装置也是密封的，能有效减少加料过程中vocs的排放。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于减少vocs排放的移动密闭加料装置，包括小推车以及安装在小推车上的氮气瓶、物料桶、篮式过滤器和真空隔膜泵；氮气瓶通过管道连接在物料桶上，物料桶通过管道连接在篮式过滤器上，篮式过滤器通过管道连接在真空隔膜泵的入口上，真空隔膜泵的出口通过管道连接在反应釜上；氮气瓶与物料桶之间的管道上设有第一球阀和远传压力表，物料桶与篮式过滤器之间的管道上设有第一气动球阀，真空隔膜泵与反应釜之间的管道上设有就地压力表、单向止回阀和第二气动球阀，真空隔膜泵的进气口上连接有通气管道，通气管道上设有第三气动球阀，物料桶的底部设有称重模块，称重模块与第三气动球阀连锁，远传压力表与第三气动球阀连锁。
7.进一步的，第二气动球阀与反应釜之间的管道上连接有旁路管道，旁路管道连接在物料桶上，旁路管道上设有第二球阀。设置旁路管道，便于在加料完成后，物料流通管道中的残留物料留回物料桶中，实现残留物料的循环利用，减少物料的浪费。
8.进一步的，物料桶上设有密封活接头，与物料桶连接的管道均通过密封活接头与物料桶连接。物料桶上设有密封活接头，既能起到密封物料桶的作用，又便于物料桶与其他管道的连接，便于拆卸和维修。
9.进一步的，连接在物料桶密封活接头处的管道为金属软管。金属软管是一种高品质的柔性管道，将与物料桶密封活接头连接处的管道选用金属软管，即便于连接，同时也能用来补偿管道的位置移动。
10.进一步的，篮式过滤器的底部连接有第三球阀。篮式过滤器底部的第三球阀为排凝阀，用于排出篮式过滤器中的残留液体。
11.进一步的，小推车上设有控制面板。通过控制面板能够控制加料的过程，方便快捷。
12.总的说来，本实用新型具有如下优点：
13.1、本实用新型的加料设备安装在小推车上，使得加料装置是可移动的，便于加料装置随时随地移动使用，使得一个加料装置可以用在多个反应釜上，减少固定设备的资金投入。
14.2、本实用新型的物料流通管道是全密封的，并采用氮气瓶往物料桶里通入氮气进行密封，确保加料过程中隔绝空气，防止物料氧化，防止爆炸事故发生，同时能避免vocs物料的挥发和排放，避免污染车间环境，影响工人健康，也能减少企业损失。
15.3、本实用新型的篮式过滤器能够过滤物料中的颗粒物，防止物料中的颗粒物破坏真空隔膜泵，避免设备紧急停运，也能保证产品质量。
16.4、本实用新型还设置有旁路管道，旁路管道便于加料完成后物料流通管道中的残留物料留回物料桶中，实现残留物料的循环利用，减少物料的浪费。
17.5、本实用新型的称重模块与第三气动球阀连锁，远传压力表与第三气动球阀连锁，使得加料过程可以自动连锁控制，当物料抽取到设定值或者当氮气供应不足时，第三气动球阀关闭，真空隔膜泵停止运行，加料过程停止，减少人工操作，提高机械化水平，提高生产效率，也能减少安全隐患。
附图说明
18.图1是本实用新型的工作原理图。
19.图2是本实用新型的结构示意图。
20.其中，1为小推车，2为氮气瓶，3为物料桶，4为篮式过滤器，5为真空隔膜泵，6为反应釜，7为第一球阀，8为远传压力表，9为第一气动球阀，10为就地压力表，11为单向止回阀，12为第二气动球阀，13为通气管道，14为第三气动球阀，15为称重模块，16为旁路管道，17为第二球阀，18为密封活接头，19为金属软管，20为第三球阀，21为控制面板，22为工厂压缩空气供应端。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
22.为了便于理解，先对附图中的符号进行说明，黑实心点处表示两个管道是相交相通的，半圆形处表示两个管道是不相交也不相通的，单箭头表示加料过程中物料流动的方
向，双箭头表示氮气流动的方向，三箭头表示工厂压缩空气流动的方向。
23.如图1和图2所示，一种用于减少vocs排放的移动密闭加料装置，包括小推车以及安装在小推车上的氮气瓶、物料桶、篮式过滤器和真空隔膜泵；氮气瓶通过管道连接在物料桶上，物料桶通过管道连接在篮式过滤器上，篮式过滤器通过管道连接在真空隔膜泵的入口上，真空隔膜泵的出口通过管道连接在反应釜上；氮气瓶与物料桶之间的管道上设有第一球阀和远传压力表，物料桶与篮式过滤器之间的管道上设有第一气动球阀，真空隔膜泵与反应釜之间的管道上设有就地压力表、单向止回阀和第二气动球阀，真空隔膜泵的进气口上连接有通气管道，通气管道上设有第三气动球阀，物料桶的底部设有称重模块，称重模块与第三气动球阀连锁，远传压力表与第三气动球阀连锁；第二气动球阀与反应釜之间的管道上连接有旁路管道，旁路管道连接在物料桶上，旁路管道上设有第二球阀。
24.物料桶上设有密封活接头，与物料桶连接的管道均通过密封活接头与物料桶连接，物料桶上设有密封活接头，既能起到密封物料桶的作用，又便于物料桶与其他管道的连接，便于拆卸和维修；连接在物料桶密封活接头处的管道为金属软管，金属软管是一种高品质的柔性管道，将与物料桶密封活接头连接处的管道选用金属软管，即便于连接，同时也能用来补偿管道的位置移动。
25.在本实施方式中，物料桶的桶口上连接有密封活接头，氮气瓶通过管道连接在物料桶上，该管道在与物料桶的连接处采用金属软管，即该管道上的金属软管与物料桶上的密封活接头连接，氮气瓶中的氮气通过该管道通入物料桶中，氮气瓶与物料桶之间的管道上设有第一球阀和远传压力表，第一球阀能够控制氮气在该管道内的通断，远传压力表能够测出该管道上的氮气压力值，并显示出压力值，并将该压力值信号传递至第三气动球阀。
26.物料桶通过管道连接在篮式过滤器上，该管道在与物料桶的连接处采用金属软管，即该管道上的金属软管与物料桶上的密封活接头连接，该管道用于抽取物料，因此该管道伸入到物料桶的底部，便于物料的抽取，物料桶与篮式过滤器之间的管道上设有第一气动球阀，第一气动球阀能够控制物料在该管道内的通断，篮式过滤器用于过滤物料中的颗粒物，防止物料中的颗粒物破坏真空隔膜泵，避免设备紧急停运，也能保证产品质量，篮式过滤器的底部连接有第三球阀，第三球阀为排凝阀，用于排出篮式过滤器中的残留液体。
27.篮式过滤器通过管道连接在真空隔膜泵的入口上，真空隔膜泵的出口通过管道连接在反应釜上，真空隔膜泵与反应釜连接处的管道采用金属软管，真空隔膜泵的进气口上连接有通气管道，通气管道与工厂压缩空气供应端连接，通气管道与工厂压缩空气供应端连接处的管道也采用金属软管，工厂的压缩空气为真空隔膜泵提供动力源，使得真空隔膜泵能够将物料桶中的物料抽到反应釜中，通气管道上设有第三气动球阀，第三气动球阀能够控制工厂压缩空气在该通气管道中的通断，从而控制真空隔膜泵的开关，真空隔膜泵与反应釜之间的管道上设有就地压力表、单向止回阀和第二气动球阀，就地压力表能够测出物料流通过程中的输送压力，便于监控物料输送进程，单向止回阀能够防止物料反窜，第二气动球阀能够控制物料在真空隔膜泵与反应釜之间的管道内的通断。
28.第二气动球阀与反应釜之间的管道上连接有旁路管道，旁路管道连接在物料桶上，旁路管道上设有第二球阀，第二球阀能够控制物料在该旁路管道内的通断，设置旁路管道，是便于在加料完成后，物料流通管道中的残留液体留回物料桶中，实现残留物料的循环利用，减少物料的浪费。
29.物料桶的底部设有称重模块，称重模块与第三气动球阀连锁，远传压力表与第三气动球阀连锁，称重模块能对物料桶中的物料进行自动称重，并显示物料的重量，并将所得到的物料重量信号传递出去，称重模块与第三气动球阀通过信号传递能实现连锁控制，即称重模块会将物料重量信号传递给第三气动球阀，第三气动球阀收到信号后会开启或关闭第三气动球阀，在具体实施过程中，在称重模块上预先设定抽取的物料重量值，当物料抽取到设定的重量值时，称重模块将该信号传递给第三气动球阀，第三气动球阀收到信号后关闭第三气动球阀，使得真空隔膜泵停止运行，抽取物料过程停止，即加料过程停止；远传压力表与第三气动球阀通过信号传递能实现连锁控制，即远传压力表会将氮气压力值信号传递给第三气动球阀，第三气动球阀收到信号后会开启或关闭第三气动球阀，在具体实施过程中，当氮气瓶中供应的氮气不足时，远传压力表会将氮气压力值信号传递给第三气动球阀，第三气动球阀收到信号后关闭第三气动球阀，使得真空隔膜泵停止运行，抽取物料过程停止，即加料过程停止，防止因氮气不足，造成系统故障或发生事故。
30.小推车上设有控制面板，通过控制面板启动和关闭加料装置，从而控制加料的过程，方便快捷。
31.如图1和图2所示，在使用本实用新型时，先将小推车推到反应釜旁边，使加料装置靠近反应釜，然后将加料装置与反应釜连接好，通过控制面板启动加料装置，氮气瓶通过管道往物料桶内通入氮气，实现氮封，称重模块自动称量物料重量，在真空隔膜泵的作用下，物料从物料桶中流出，通过管道进入篮式过滤器中，篮式过滤器对物料进行过滤，从篮式过滤器中流出的物料又通过管道流入真空隔膜泵中，从真空隔膜泵流出的物料通过管道流入反应釜中；当物料加到设定的重量值时，即从物料桶中抽取的物料达到设定值时，称重模块会将该信号传递给第三气动球阀，第三气动球阀关闭，真空隔膜泵停止运行，加料过程停止，即抽取物料过程停止；加料完成后，打开旁路管道的第二球阀，管道中残留的液体会通过旁路管道留回物料桶中，实现残留物料的循环利用，减少物料的浪费。当氮气瓶中供应的氮气不足时，远传压力表会将氮气压力值信号传递给第三气动球阀，第三气动球阀关闭，真空隔膜泵也停止运行，加料过程停止，防止因氮气不足，造成系统故障或发生事故。
32.总的来说，本实用新型是可移动的，便于加料装置随时随地移动使用，使得一个加料装置可以用在多个反应釜上，减少固定设备的资金投入；本实用新型采用密封式回路设计，物料流通管道是全密封的，并采用氮气进行密封，确保加料过程中隔绝空气，防止物料氧化，防止爆炸事故发生，同时能避免vocs物料的挥发和排放，避免污染车间环境，影响工人健康，也能减少企业损失；设置旁路管道，便于加料完成后物料流通管道中的残留物料留回物料桶中，实现残留物料的循环利用，减少物料的浪费；称重模块与第三气动球阀连锁，远传压力表与第三气动球阀连锁，使得加料过程可以自动连锁控制，当物料抽取到设定值或者当氮气供应不足时，第三气动球阀关闭，真空隔膜泵停止运行，加料过程停止，减少人工操作，提高机械化水平，提高生产效率，也能减少安全隐患。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。