一种加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置的制作方法

本实用新型涉及缓蚀剂制备装置技术领域，具体为一种加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置。

背景技术：

加氢装置用缓蚀剂是一种外观为黄色或黄褐色的液体，主要化学成份为脂肪酸有机胺盐，具有缓蚀率高、用量小、水溶性好等忧点，无毒、无刺激性气味，能有效防止垢下及露点腐蚀，适用于炼油厂加氢精制装置的加氢反应系统低温部位和分馏塔、汽提塔塔顶冷凝系统的设备防腐。

在加氢缓蚀剂制备的过程中，为了提高成品缓蚀剂的质量，需要对制备出的缓蚀剂进行过滤处理，现有部分过滤装置主要通过过滤网对缓蚀剂进行简单过滤，只能对缓蚀剂中颗粒较大的杂质进行过滤，而对缓蚀剂中颗粒较小的杂质过滤效果不明显，导致缓蚀剂成品质量降低，此外，现有部分过滤装置过滤网设置在装置内部，在对过滤网进行清理时，需要对装置整体进行拆卸，导致过滤网清理较为困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置，具有提高过滤效果、降低过滤网清理的难度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高过滤效果、降低过滤网清理的难度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置，包括二级过滤箱，所述二级过滤箱的顶部通过连接法兰固定安装有一级过滤箱，所述二级过滤箱的右侧活动安装有安装架，且安装架的内部活动安装有微孔滤膜与细过滤网板，所述二级过滤箱的底部固定安装有放料阀，所述一级过滤箱的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有位于一级过滤箱内部的绞龙叶片，所述一级过滤箱的内部固定安装有粗过滤网板，所述一级过滤箱的顶部通过螺钉固定安装有密封顶板，且密封顶板的顶部固定安装有进料斗。

优选的，所述二级过滤箱的右侧开设有与安装架相互配合的卡槽，所述安装架的内侧活动套接有橡胶圈，通过二级过滤箱侧面的卡槽对安装架位置进行限制，保证了安装架工作时的稳定性，同时通过在安装架内侧加装橡胶圈，提高了安装架与二级过滤箱连接处的密封性。

优选的，所述二级过滤箱的右侧固定安装有固定块，且固定块的顶部活动安装有拉杆，所述拉杆的顶部固定安装有顶块，所述顶块的左侧开设有与安装架相互配合的圆角，所述顶块的内侧面位于安装架右侧面的左侧，在安装架工作时，推动拉杆带动顶块向上移动，由于顶块内侧面位于安装架右侧面的左侧，通过顶块挤压安装架以及橡胶圈，从而对安装架与二级过滤箱连接处进行密封，同时提高了安装架工作时的稳定性，同时在顶块内侧开设与安装架相互配合的圆角，使顶块可以通过圆角挤压安装架向上移动，降低了拉杆带动顶块上移时的难度。

优选的，所述安装架的内部固定安装有分别位于微孔滤膜与细过滤网板底部的镂空状支撑骨架，所述细过滤网板与微孔滤膜的尺寸与安装架内部的尺寸相同，通过安装架内部镂空状的支撑骨架对细过滤网板以及微孔滤膜进行固定，保证了细过滤网板与微孔滤膜工作时的稳定性，同时通过支撑骨架对细过滤网板、微孔滤膜进行辅助支撑，防止细过滤网板与微孔滤膜长时间工作变形，细过滤网板以及微孔滤膜与安装架内部尺寸相同，防止未经过滤的缓蚀剂沿细过滤网板、微孔滤膜与安装架接触面流下。

优选的，所述一级过滤箱内部的粗过滤网板位于绞龙叶片底部，所述粗过滤网板的截面形状为v形，所述粗过滤网板内侧的底部开设有与二级过滤箱相互配合的圆弧面，所述粗过滤网板的底部开设有均匀分布的过滤孔，所述一级过滤箱的左侧固定安装有螺纹管，且螺纹管的外部螺纹套接有螺旋盖，通过粗过滤网板对缓蚀剂进行初步过滤，从而缓蚀剂中颗粒较大的杂质留在粗过滤网板顶部，通过驱动电机带动绞龙叶片转动，从而实现对粗过滤网板顶部杂质的清理，降低对粗过滤网板清理的难度，二级过滤箱左侧的螺纹管与绞龙叶片同心，保证绞龙叶片可以带动杂质沿螺纹管流出。

优选的，所述二级过滤箱的顶部以及一级过滤箱的底部固定安装有相互配合的连接法兰，所述二级过滤箱的底部为向中部倾斜的斜面，所述二级过滤箱的底部固定安装有支撑腿，支撑腿与二级过滤箱通过连接法兰固定连接，保证了支撑腿与二级过滤箱工作时的稳定性，同时使支撑腿与二级过滤箱便于拆卸，便于对支撑腿、二级过滤箱内部进行维修，二级过滤箱底部为向中部倾斜的斜面，防止缓蚀剂在二级过滤箱内部积存。

本实用新型提供了一种加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置，具备以下有益效果：

1、该加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置，通过进料斗向一级过滤箱内部加入缓蚀剂，通过粗过滤网板对缓蚀剂初步过滤，经过初滤的缓蚀剂落入二级过滤箱内部，通过细过滤网板对缓蚀剂再次进行过滤，提高过滤效果，另外通过微孔滤膜对缓蚀剂进行精密过滤，由于微孔滤膜为精密过滤材料，从而可以对缓蚀剂中残存的悬浮颗粒进行过滤，提高了该装置的过滤效果。

2、该加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置，将螺旋盖旋下，通过驱动电机带动绞龙叶片转动，从而通过绞龙叶片将粗过滤网板顶部过滤后的杂质排出，降低了对粗过滤网板清理的难度，安装架与二级过滤箱活动连接，将安装架抽出，便于对安装架内部的微孔滤膜与细过滤网板进行清理，进一步降低了清理的难度，推动拉杆带动顶块向上移动，通过顶块顶压安装架以及安装架内侧的橡胶圈，提高安装架与二级过滤箱连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一级过滤箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型二级过滤箱内部的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、二级过滤箱；3、安装架；4、固定块；5、拉杆；6、顶块；7、放料阀；8、一级过滤箱；9、密封顶板；10、进料斗；11、驱动电机；12、绞龙叶片；13、粗过滤网板；14、螺旋盖；15、微孔滤膜；16、细过滤网板；17、支撑骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置，包括二级过滤箱2，二级过滤箱2的顶部通过连接法兰固定安装有一级过滤箱8，二级过滤箱2的右侧活动安装有安装架3，二级过滤箱2的右侧开设有与安装架3相互配合的卡槽，安装架3的内侧活动套接有橡胶圈，通过二级过滤箱2侧面的卡槽对安装架3位置进行限制，保证了安装架3工作时的稳定性，同时通过在安装架3内侧加装橡胶圈，提高了安装架3与二级过滤箱2连接处的密封性，二级过滤箱2的右侧固定安装有固定块4，且固定块4的顶部活动安装有拉杆5，拉杆5的顶部固定安装有顶块6，顶块6的左侧开设有与安装架3相互配合的圆角，顶块6的内侧面位于安装架3右侧面的左侧，在安装架3工作时，推动拉杆5带动顶块6向上移动，由于顶块6内侧面位于安装架3右侧面的左侧，通过顶块6挤压安装架3以及橡胶圈，从而对安装架3与二级过滤箱2连接处进行密封，同时提高了安装架3工作时的稳定性，且安装架3的内部活动安装有微孔滤膜15与细过滤网板16，安装架3的内部固定安装有分别位于微孔滤膜15与细过滤网板16底部的镂空状支撑骨架17，细过滤网板16与微孔滤膜15的尺寸与安装架3内部的尺寸相同，通过安装架3内部镂空状的支撑骨架17对细过滤网板16以及微孔滤膜15进行固定，保证了细过滤网板16与微孔滤膜15工作时的稳定性，同时通过支撑骨架17对细过滤网板16、微孔滤膜15进行辅助支撑，防止细过滤网板16与微孔滤膜15长时间工作变形，二级过滤箱2的底部固定安装有放料阀7，一级过滤箱8的右侧固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴上固定套装有位于一级过滤箱8内部的绞龙叶片12，一级过滤箱8的内部固定安装有粗过滤网板13，一级过滤箱8内部的粗过滤网板13位于绞龙叶片12底部，粗过滤网板13的截面形状为v形，粗过滤网板13内侧的底部开设有与二级过滤箱2相互配合的圆弧面，粗过滤网板13的底部开设有均匀分布的过滤孔，一级过滤箱8的左侧固定安装有螺纹管，且螺纹管的外部螺纹套接有螺旋盖14，通过粗过滤网板13对缓蚀剂进行初步过滤，从而缓蚀剂中颗粒较大的杂质留在粗过滤网板13顶部，通过驱动电机11带动绞龙叶片12转动，从而实现对粗过滤网板13顶部杂质的清理，降低对粗过滤网板13清理的难度，驱动电机11型号为y100l-2，一级过滤箱8的顶部通过螺钉固定安装有密封顶板9，且密封顶板9的顶部固定安装有进料斗10，二级过滤箱2的顶部以及一级过滤箱8的底部固定安装有相互配合的连接法兰，二级过滤箱2的底部为向中部倾斜的斜面，二级过滤箱2的底部固定安装有支撑腿1，支撑腿1与二级过滤箱2通过连接法兰固定连接，保证了支撑腿1与二级过滤箱2工作时的稳定性，同时使支撑腿1与二级过滤箱2便于拆卸，便于对支撑腿1、二级过滤箱2内部进行维修，二级过滤箱2底部为向中部倾斜的斜面，防止缓蚀剂在二级过滤箱2内部积存。

综上，该加氢缓蚀剂用的杂质过滤装置，使用时，在对缓蚀剂进行过滤前，推动拉杆5带动顶块6向上移动，通过顶块6顶压安装架3以及安装架3内侧的橡胶圈，对安装架3与二级过滤箱2连接处进行密封，通过进料斗10向一级过滤箱8内部注入缓蚀剂，通过粗过滤网板13对缓蚀剂做初步过滤，经过初滤的缓蚀剂进入二级过滤箱2内部，通过安装架3内部的细过滤网板16对缓蚀剂做进一步过滤，并通过微孔滤膜15对缓蚀剂进行精密过滤，由于微孔滤膜15为精密过滤材料，从而通过微孔滤膜15对缓蚀剂中残存的悬浮杂质进行过滤，将过滤后的缓蚀剂沿二级过滤箱2底部的放料阀7排出，在对该装置进行清理时，旋下螺旋盖14，通过驱动电机11带动绞龙叶片12转动，将粗过滤网板13顶部过滤后的杂质旋出，实现对粗过滤网板13的清理，将安装架3沿二级过滤箱2侧面抽出，对细过滤网板16以及微孔滤膜15进行清理，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。