一种连续加热的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工反应釜技术领域，具体为一种连续加热的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金。
3.化工反应过程中对反应温度要求较为严苛，反应温度决定了反应的速率和反应方向，传统的反应釜加热装置只能对靠近反应釜壁的物料加热，导致加热物料加热不匀，因此需要一种连续均匀加热的化工反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续加热的化工反应釜，以解决现有技术中反应釜对加热不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加热的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端开设有投料口和观察口，所述反应釜本体的上端固定安装有电机，所述反应釜本体的侧壁内包覆有加热电阻，所述反应釜本体的内部设置有导热板，所述反应釜本体的上端和下端设置有轴孔，所述轴孔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与电机键接，所述搅拌轴上设置有上桨叶和下桨叶，所述反应釜本体的下端设置有出料口和固定底座，所述反应釜本体的侧壁设置有温控开关，所述温控开关和加热电阻电性连接。
6.优选的，所述加热电阻为螺旋状的电阻丝，加热电阻以反应釜本体的俯视中心为圆心均匀螺旋排列在反应釜的侧壁，加热电阻均匀排列在反应釜本体的侧壁内，使反应釜本体的侧壁对物料均匀加热。
7.优选的，所述导热板为环状的不锈钢板，所述导热板上设置有反应孔，导热板与反应釜本体的侧壁连接，大大增加了侧壁与物料的接触面积，使物料加热更加均匀，反应孔即保证物料间的流动接触，同时又增大了导热板的表面积。
8.优选的，所述上桨叶为四组倾斜的不锈钢板，所述上桨叶的下端为齿状，上桨叶将上层物料均匀搅拌，同时齿状的下端面有效消除反应产生的泡沫。
9.优选的，所述下桨叶为锥形的不锈钢块，所述下桨叶的上端面以下桨叶的俯视中心为圆心圆周排列有六组螺旋状的叶片，下桨叶将下端物料均匀搅拌，同时防止物料在底部沉淀堆积。
10.优选的，所述下桨叶位于导热板的下端，所述上桨叶位于导热板上端，上桨叶与下桨叶配合将反应釜内的物料均匀搅动，避免局部物料与反应釜本体的侧壁接触过久导致温度不均。
11.优选的，所述加热电阻为0cr27al7mo2材质的高温电阻，所述温控开关whd
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320b，该温控开关可设定温度，到达指定温度开关断开，低于指定温度开关接通，所述电机的型号为em2333t，电机通过导线外接电源进行供电，加热电阻通过温控开关串联外部电源进行供电。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜本体的内部设置导热板，大大增加了反应釜的加热面积，通过温控开关控制加热电阻实现连续加热，上桨叶与下桨叶配和将物料搅动，避免物料堆积与受热不均的问题，大大提升了化工反应的精度与速率，从而提升了最终的产品品质。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的导热板俯视图；
15.图3为本实用新型的上桨叶俯视图；
16.图4为本实用新型的下桨叶俯视图。
17.图中：1反应釜本体、11投料口、12观察口、13加热电阻、14温控开关、15出料口、16固定底座、17导热板、18轴孔、2电机、3搅拌轴、31上桨叶、32下桨叶、171反应孔。
具体实施方式
18.请参阅图1，一种连续加热的化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端开设有投料口11和观察口12，反应釜本体1的上端固定安装有电机2，反应釜本体1的侧壁内包覆有加热电阻13，反应釜本体1的内部焊接有导热板17，反应釜本体1的上端和下端开设有轴孔18，轴孔18内转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3上通过螺栓安装有上桨叶31和下桨叶32，反应釜本体1的下端开设有出料口15和固定底座16，反应釜本体1的侧壁通过螺栓安装有温控开关14，温控开关14和加热电阻13电性连接，加热电阻13为螺旋状的电阻丝，加热电阻13以反应釜本体1的俯视中心为圆心均匀螺旋排列在反应釜的侧壁，加热电阻13均匀排列在反应釜本体1的侧壁内，使反应釜本体1的侧壁对物料均匀加热。
19.请参阅图2，导热板17为环状的不锈钢板，导热板17上开设有反应孔171，导热板17与反应釜本体1的侧壁连接，大大增加了侧壁与物料的接触面积，使物料加热更加均匀，反应孔171即保证物料间的流动接触，同时又增大了导热板17的表面积。
20.请参阅图3，上桨叶31为四组倾斜的不锈钢板，上桨叶31的下端为齿状，上桨叶31将上层物料均匀搅拌，同时齿状的下端面有效消除反应产生的泡沫。
21.请参阅图4，下桨叶32为锥形的不锈钢块，下桨叶32的上端面以下桨叶32的俯视中心为圆心圆周排列有六组螺旋状的叶片，下桨叶32将下端物料均匀搅拌，同时防止物料在底部沉淀堆积。
22.本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将待反应物料由投料口11投入反应釜本体1内，接通电源启动加热电阻13和电机2，电机2带动搅拌轴3转动，从而带动上桨叶31和下桨叶32转动，将反应釜本体1内部的物料均匀搅动，温控开关14探测内部反应物料温度，来控制加热电阻13的启停，从而控制反应温度，待反应完成后将物料由排料口排出。
23.本实用新型在反应釜本体1的内部焊接导热板17，大大增加了反应釜的加热面积，
通过温控开关14控制加热电阻13实现连续加热，上桨叶31与下桨叶32配和将物料搅动，避免物料堆积与受热不均的问题，大大提升了化工反应的精度与速率，从而提升了最终的产品品质。