一种处理剂料仓加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及料仓加药技术领域，尤其涉及一种处理剂料仓加药装置。


背景技术：

2.为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。
3.目前的料仓形式固定，不能根据实际混合机的高度进行调节使用，且出料口形式固定，不能很好的将处理剂快速均匀的洒至混合机内进行混合操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的料仓形式固定，不能根据实际混合机的高度进行调节使用，且出料口形式固定，不能很好的将处理剂快速均匀的洒至混合机内进行混合操作的问题，而提出的一种处理剂料仓加药装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种处理剂料仓加药装置，包括两个底板，两个所述底板的上端固定连接有同一个u形支撑板，所述u形支撑板靠近上端的相对一侧内壁均固定连接有托板，所述托板的上端和u形支撑板的顶部内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆，所述调节螺杆的上端贯穿u形支撑板的上端且固定连接有从动锥齿轮，所述u形支撑板的上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均通过转杆固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有升降块，两个所述升降块之间固定连接有同一个料仓，所述料仓的下端固定连通有出料管，所述出料管的下端通过旋转密封接头转动连通有通料管，所述通料管的下端固定连通有“v”形结构的洒料管，所述洒料管的下端均匀固定连通有多个洒料头，所述料仓的下端固定设置有用于驱动通料管旋转的旋转机构。
7.优选的，所述底板的下端前后对称固定连接有两个滚轮。
8.优选的，所述u形支撑板的上端对称固定连接有两个轴承座，且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转杆靠近主动锥齿轮的一端杆壁外。
9.优选的，所述u形支撑板的上侧竖直部开设有矩形开口且对应矩形开口的内壁固定连接有导向杆，所述升降块的表面开设有套设在导向杆外的导向孔。
10.优选的，所述旋转机构包括固定套接在通料管外壁的从动齿轮和固定设置在料仓下端的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种处理剂料仓加药装置，具备以下有益效果：
12.1、该处理剂料仓加药装置，通过设有的料仓，利用滚轮将料仓快速移动至混合机的上侧，再启动双轴电机，双轴电机通过转杆带动主动锥齿轮转动，利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根调节螺杆同步转动，再通过调节螺杆和升降块的螺纹连接作用使得升降块带动料仓上下移动至合适的高度进行加料使用，能够快速调节料仓的相对使用
位置，适用范围更广。
13.2、该处理剂料仓加药装置，通过设有的出料管、通料管和洒料管，在进行加药的时候出料管将物料通过通料管输送至洒料管内，再通过洒料头均匀将物料洒出，且同步启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动通料管和洒料管匀速转动，能够使得物料均匀方面的洒出，提高了混合效率。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速调节料仓的相对使用位置，适用范围更广，且能够使得物料均匀方面的洒出，提高了混合效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种处理剂料仓加药装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种处理剂料仓加药装置a部分的结构示意图。
17.图中：1底板、2u形支撑板、3托板、4调节螺杆、5从动锥齿轮、6双轴电机、7转杆、8主动锥齿轮、9升降块、10料仓、11出料管、12旋转密封接头、13通料管、14洒料管、15洒料头、16滚轮、17矩形开口、18导向杆、19从动齿轮、20旋转电机、21主动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，一种处理剂料仓加药装置，包括两个底板1，两个底板1的上端固定连接有同一个u形支撑板2，u形支撑板2靠近上端的相对一侧内壁均固定连接有托板3，托板3的上端和u形支撑板2的顶部内壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆4，调节螺杆4的上端贯穿u形支撑板2的上端且固定连接有从动锥齿轮5，u形支撑板2的上端固定连接有双轴电机6，双轴电机6的两端输出轴均通过转杆7固定连接有与从动锥齿轮5啮合的主动锥齿轮8，调节螺杆4的杆壁螺纹连接有升降块9，两个升降块9之间固定连接有同一个料仓10，料仓10的下端固定连通有出料管11，出料管11的下端通过旋转密封接头12转动连通有通料管13，通料管13的下端固定连通有“v”形结构的洒料管14，洒料管14的下端均匀固定连通有多个洒料头15，料仓10的下端固定设置有用于驱动通料管13旋转的旋转机构。
21.底板1的下端前后对称固定连接有两个滚轮16。
22.u形支撑板2的上端对称固定连接有两个轴承座，且轴承座内通过滚珠轴承转动套接在转杆7靠近主动锥齿轮8的一端杆壁外。
23.u形支撑板2的上侧竖直部开设有矩形开口17且对应矩形开口17的内壁固定连接有导向杆18，升降块9的表面开设有套设在导向杆18外的导向孔。
24.旋转机构包括固定套接在通料管13外壁的从动齿轮19和固定设置在料仓10下端
的旋转电机20，旋转电机20的输出轴固定连接有与从动齿轮19啮合的主动齿轮21。
25.本实用新型中，使用时，通过设有的料仓10，利用滚轮16将料仓10快速移动至混合机的上侧，再启动双轴电机6，双轴电机6通过转杆7带动主动锥齿轮8转动，利用主动锥齿轮8和从动锥齿轮5的啮合作用带动两根调节螺杆4同步转动，再通过调节螺杆4和升降块9的螺纹连接作用使得升降块9带动料仓上下移动至合适的高度进行加料使用，能够快速调节料仓10的相对使用位置，适用范围更广，通过设有的出料管11、通料管13和洒料管14，在进行加药的时候出料管11将物料通过通料管13输送至洒料管14内，再通过洒料头15均匀将物料洒出，且同步启动旋转电机20，旋转电机20带动主动齿轮21转动，利用主动齿轮21和从动齿轮19的啮合作用带动通料管13和洒料管14匀速转动，能够使得物料均匀方面的洒出，提高了混合效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。