一种刮刀串动装置的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种刮刀串动装置。

背景技术：

在涂布机行业中，涂布刮刀的功能是对基材上的涂布溶液进行刮除修饰，因网纹涂布辊方式的涂布机刮刀是固定不动的，在刮刀刮除修饰过程中，刮刀的刮除接触面受力不均，会造成刮刀刀刃局部的磨损加快，甚至可能因磨损导致产生缺口。磨损后的刮刀对涂布膜层造成很大的影响，直接降低膜层厚度的可控性和膜层表面均匀性，因此，如何提供一种能够防止刮刀较快磨损以确保涂布质量稳定的刮刀装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种刮刀串动装置，用于解决现有技术中存在的涂布机刮刀较快磨损，无法确保浆料均匀涂布于基材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种刮刀串动装置，包括：壳体；

所述壳体容纳有一偏心轴；

所述偏心轴包括驱动轴部和偏心轴部；

所述壳体容纳一驱动组件，驱动组件用于驱动偏心轴部可绕驱动轴部的轴线旋转；

刮刀串动装置还包括一串动座和直线导向件，刮刀与串动座相连；

所述直线导向件用于对串动座直线导向；

所述偏心轴部置于串动座设置有的圆孔内且偏心轴部的轴面与圆孔的内壁面相切，偏心轴部用于顶推串动座沿直线导向件的导向方向移动。

优选的，所述驱动组件包括容纳在壳体内的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述驱动轴部与从动齿轮相连，主动齿轮与驱动电机的驱动轴相连。

优选的，

所述主动齿轮与从动齿轮均为渐开线圆柱齿轮，主动齿轮与从动齿轮的轴线平行。

优选的，

所述主动齿轮与从动齿轮的齿数比为1:3。

优选的，

所述壳体外盖设有一连接板，连接板用于堵封壳体开口。

优选的，

所述驱动轴部的轴线与串动座的轴线同轴，驱动轴部的轴线、串动座的轴线均与偏心轴部的轴线不同轴。

优选的，

所述直线导向件为直线滑轨。

优选的，

所述主动齿轮与从动齿轮均为圆锥齿轮，主动齿轮与从动齿轮的轴线相互垂直。

优选的，

所述驱动电机为伺服驱动电机或者步进电机。

优选的，

所述偏心轴部套设有轴承，轴承轴面与圆孔的内壁面相切。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置带动刮刀沿左右方向直线移动，在刮刀刮除修饰过程中，刮刀的刮除接触面受力均布，可延缓刮刀刀刃局部的磨损，从而避免缺口的产生，从而使涂布面密度更加均匀，涂布质量更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为偏心轴与串动座的连接关系图。

图中：1.壳体，2.偏心轴，3.驱动轴部，4.偏心轴部，5.串动座，6.圆孔，7.主动齿轮，8.从动齿轮，9.连接板，10.轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更详细说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型提供的一种刮刀串动装置，进行具体地描述。

参见图1以及图2，一种刮刀串动装置，包括：壳体1；

所述壳体1容纳有一偏心轴2；

所述偏心轴2包括驱动轴部3和偏心轴部4；

所述壳体1容纳一驱动组件，驱动组件驱动偏心轴部4可绕驱动轴部3的轴线旋转，在本实施例中，所述驱动组件具体包括容纳在壳体1内的主动齿轮7和从动齿轮8，主动齿轮7与从动齿轮8相互啮合，所述驱动轴部3与从动齿轮8相连，主动齿轮7与驱动电机(图未示出)的驱动轴相连，驱动电机为伺服驱动电机或者步进电机。

刮刀串动装置还包括一串动座5和直线导向件，刮刀与串动座5相连，所述偏心轴部4置于串动座5设置有的圆孔6内且偏心轴部4的轴面与圆孔6的内壁面相切。

所述直线导向件用于对串动座5直线导向，在本实施例中，所述直线导向件为直线滑轨，串动座5设置于直线导轨上，直线导轨对串动座5导向，当然，用户可以根据实际的需要对直线导向件做其他选择，例如导杆，在此不做限定。

驱动电机带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7带动从动齿轮8以及与从动齿轮8相连的偏心轴2旋转，偏心轴部4顶推串动座5的圆孔6的内壁面，进而可实现顶推串动座5沿直线导向件的导向方向移动，即实现带动刮刀沿左右方向来回移动，在刮刀刮除修饰过程中，刮刀的刮除接触面受力均布，可延缓刮刀刀刃局部的磨损，避免的产生刀刃缺口。

在本实施例中，所述主动齿轮7与从动齿轮8均为渐开线圆柱齿轮，主动齿轮7与从动齿轮8的轴线平行，所述主动齿轮7与从动齿轮8的齿数比为1:3。在其他实施例中，所述主动齿轮7与从动齿轮8可均为圆锥齿轮，主动齿轮7与从动齿轮8的轴线相互垂直，主动齿轮7与从动齿轮8的齿数比为1:3。

在本实施例中，所述偏心轴部4套设有轴承10，轴承10的轴面与圆孔6的内壁面相切，偏心轴部4顶推串动座5移动的过程中，可减少偏心轴部4与圆孔6的内壁面的摩擦，使偏心轴部4顶推串动座5更顺畅。

所述壳体1外盖设有一连接板9，连接板9堵封壳体1开口。所述驱动轴部3的轴线与串动座5的轴线同轴，驱动轴部3的轴线、串动座5的轴线均与偏心轴部4的轴线不同轴。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。