一种具有除铁屑功能的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机的技术领域，尤其是涉及一种具有除铁屑功能的粉碎机。

背景技术：

粉碎机指用于粉碎各种塑性塑料和橡胶制品的设备，将塑料或橡胶制品粉碎成粒料，以供挤出，作为生产原料。

如相关技术，授权公告号为cn203091022u的中国专利公开了一种新型塑料粉碎机，包括机体、投料斗、刀具转盘以及活动出料斗。投料斗进料，刀具转盘粉碎所进的料，活动出料斗收集进粉碎形成的粒料。

部分塑料制品或橡胶制品内部带有铁，在粉碎带有铁的塑料制品或是橡胶制品时，将产生铁屑、带有铁的混合粒料以及不带有铁的纯粒料，现有的粉碎机无法将铁屑及混合粒料自粉碎后的粒料中分离，从而使得生产出的粒料质量较差，无法直接使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有除铁屑功能的粉碎机，具有分离铁屑及混合粒料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有除铁屑功能的粉碎机，包括机体，机体的上部开设有进料口并在进料口位置固定有进料斗，机体的内部设置有与进料口连通的粉碎室，粉碎室内设置刀具转盘，机体上并位于粉碎室的下部开设有收集槽，收集槽上设置有活动出料斗，所述活动出料斗上设置有吸附架，所述吸附架包括吸附筛架，所述吸附筛架包括若干间隔分布且均带有磁性的磁棒，所述吸附筛架分隔活动出料斗和粉碎室之间的连接位置。

在上述技术方案中，制品自进料斗进入到破碎室内，并在破碎室内被粉碎成粒料，并产生铁屑、带有铁的混合粒料以及不带有铁的纯粒料。此时，混合粒料以及铁屑在将经过磁板之间的间隙下落时将被磁棒磁化吸附，而纯粒料将直接下落至活动出料斗内，使得纯粒料自粒料中分离及收集，以提高生产的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁棒的横截面呈圆柱形设置。

在上述技术方案中，呈圆柱形的磁棒上表面呈弧形，便于纯粒料下落，能够减少纯粒料堆积在磁棒上表面的概率，从而提高粒料分离效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附筛架还包括矩形状包围磁棒的围边，吸附架还包括固定连接于围边上的若干支撑腿，所述支撑腿的一端与吸附筛架固定连接，另一端抵接于活动出料斗的斗底上，所述围边的外侧面与活动出料斗的内侧壁之间存在间隙。

在上述技术方案中，支撑腿支撑围边，围板与磁棒形成吸附筛架，由于支撑腿抵接于活动出料斗内壁上，而围边与活动出料斗的内侧壁存在间隙，使得吸附架能够滑动连接于活动出料斗上，以便于使用者自活动处料斗内取出吸附架，将吸附架上吸附混合粒料进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽内部的上部还固定连接有柔性的刮板，所述刮板沿收集槽的宽度方向设置，所述刮板的底端低于磁棒的顶端设置。

在上述技术方案中，刮板将在取出活动出料斗时清理磁棒的顶端，扫落磁棒顶端的粒料，而混合粒料将在下落时被重新吸附，而纯粒料将直接下落至活动出料斗内被收集，提高纯粒料收集及分离的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗的下表面固定连接有带有磁性的分离件，所述分离件沿进料斗的宽度方向设置。

在上述技术方案中，将需进行粉碎的制品自进料斗倒入，进入粉碎室经刀具转盘粉碎后落入收集槽内的活动出料斗内被收集，当制品中含有铁时，将在下落时受到分离件的磁化后被吸附在进料斗上受到分离件的约束，而不含铁的制品将顺着进料斗进入到粉碎室内，能够减少铁屑及混合粒料产生的概率，从而便于生纯粒料。并且还具有减少粉碎室内刀具转盘的刀片的磨损，从而提高刀具转盘对制品的粉碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离件的底部固定连接有把手件。

在上述技术方案中，把手件便于使用者抓握安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上平行进料口设置有清理部件，所述清理部件包括导轨杆、滑动连接于导轨杆上的清理板以及位于导轨杆一端部的清理孔，清理孔位于进料斗的侧面并贯通设置，清理孔的孔底与进料斗的斗底平齐设置；所述导轨杆对应分离件设置，导轨杆与进料斗的内壁底部之间存在间隙；所述清理板竖向设置并且底端与进料斗的内壁底部贴合设置。

在上述技术方案中，使用者推动清理板，令清理板自导轨杆远离清理孔的一端向清理孔移动，移动的同时将刮动被吸附于进料斗上的带有铁的制品，相较于使用者直接用手去一个一个拿取清理更为便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗的一侧设置有回收箱，回收箱的顶部呈开口设置，所述回收箱的开口低于清理孔的孔底设置，所述回收箱上固定连接有连接板，所述连接板一侧面贴合进料斗的侧面，相对的另一侧面设置有螺栓件，螺栓件穿设于连接板上并且伸入至进料斗的侧壁上。

在上述技术方案中，回收箱收集被清理板清理的制品，制品自清理孔下落至回收箱顶部开口。同时，回收箱通过连接板以及螺栓件与进料斗的侧壁可拆卸连接，以便使用者拆卸收集回收箱内收集的制品。

综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.制品自进料斗进入到破碎室内，并在破碎室内被粉碎成粒料，并产生铁屑、带有铁的混合粒料以及不带有铁的纯粒料。此时，混合粒料以及铁屑在将经过磁板之间的间隙下落时将被磁棒磁化吸附，而纯粒料将直接下落至活动出料斗内，使得纯粒料自粒料中分离及收集，以提高生产的质量；

2.将需进行粉碎的制品自进料斗倒入，进入粉碎室经刀具转盘粉碎后落入收集槽内的活动出料斗内被收集，当制品中含有铁时，将在下落时受到分离件的磁化后被吸附在进料斗上受到分离件的约束，而不含铁的制品将顺着进料斗进入到粉碎室内，能够减少铁屑及混合粒料产生的概率，从而便于生纯粒料。并且还具有减少粉碎室内刀具转盘的刀片的磨损，从而提高刀具转盘对制品的粉碎效果；

3.回收箱收集被清理板清理的制品，制品自清理孔下落至回收箱顶部开口。同时，回收箱通过连接板以及螺栓件与进料斗的侧壁可拆卸连接，以便使用者拆卸收集回收箱内收集的制品。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a-a剖面结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图；

图4是实施例二的进料斗结构示意图；

图5是图4中b处放大结构示意图。

图中，1、机体；2、进料斗；3、粉碎室；4、收集槽；5、活动出料斗；6、分离件；7、把手件；8、挡料板；9、吸附架；10、吸附筛架；11、支撑腿；12、围边；13、磁棒；14、刮板；15、清理部件；16、导轨杆；17、清理板；18、清理孔；19、滑孔；20、回收箱；21、连接板；22、螺栓件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种具有除铁屑功能的粉碎机，包括机体1，机体1的上部开设有进料口并在进料口位置固定有进料斗2，机体1的内部设置有与进料口连通的粉碎室3，粉碎室3内设置刀具转盘。机体1上并位于粉碎室3的下部开设有收集槽4，收集槽4上滑动连接有活动出料斗5。制品自进料斗2进入到破碎室3内，并在破碎室3内被粉碎成粒料，并产生铁屑。

参照图2、3，活动出料斗5上设置有吸附架9，吸附架9包括吸附筛架10以及支撑腿11。

当活动出料斗5位于收集槽4内时，吸附架10位于粉碎室3的下方，并且吸附筛架10分隔活动出料斗5与粉碎室3。吸附筛架10包括呈矩形且中空的围边12，以及固定连接于围边12内壁上的磁棒13。磁棒13水平且间隔设置有若干根，磁棒13横截面呈圆柱形。

粒料下落时通过相邻磁棒13之间的间隙，然后进入到活动出料斗5内。当粒料带有铁时，混合粒料及铁屑将会被吸附在磁棒13上，从而与不含有铁的纯粒料分离。横截面呈圆形的磁棒13能够减少粒料堆积在磁棒13侧面的概率。

围边12的外侧面与活动出料斗5的内侧壁之间存在间隙。同时，支撑腿11竖向设置并且一端固定连接于围边12的下部，另一端竖向抵接支撑于活动出料斗5的底端内壁上，使得吸附架9滑动连接于活动出料斗5上，以便于使用者取出吸附架9，清理吸附架9上吸附的混合粒料。

收集槽4上部的内侧壁上固定连接有柔性的刮板14，刮板14沿收集槽4的宽度方向设置，刮板14竖向设置，刮板14的底部低于磁棒13的顶部设置。

当活动出料斗5自收集槽4内被抽出时，刮板14与磁棒13上部将发生碰撞并且将扫落磁棒13上部堆积的粒料。其中，铁屑和混合粒料将在被扫落后重新被吸附于磁棒13上，而纯粒料将直接下落被活动出料斗5收集，从而提高粒料的收集及分离效率。

参照图1、2，进料斗2可以为铁制成的，进料斗2的下表面设置有分离件6，分离件6沿进料斗2的宽度方向设置，分离件6可以为一永磁体，分离件6吸附于进料斗2的下表面，并将磁化自进料斗2进入到进料口的带有铁的制品，并将被磁化的制品吸附于进料斗2对应分离件6的内壁上，从而减少铁屑及混合粒料的产生。

分离件6上固定连接有把手件7，把手件7沿分离件6的长度方向分布有两个。把手件7便于使用者抓握，从而便于使用者安装或拆卸分离件6。

进料口上设置有柔性的挡料板8，挡料板8遮蔽进料口，并且挡料板8的底端与进料口底端存在间隙。挡料板8能够在刀具转盘粉碎制品时粒料自粉碎室3通过进料口离开，从而减少扬尘现象。

本实施例的实施原理为：在制品进入到进料斗2上，并经过分离件6的上方时，带有铁的将被磁化约束，其余制品将下落到粉碎室3内粉碎成粒料，以减少生产铁屑及混合料的概率，同时还具有减少对刀具转盘的磨损，提高粉碎质量的效果。

在粉碎成粒料下落并经过吸附架9时，磁棒13将吸附混合粒料及铁屑，而纯粒料则被收集于活动出料斗5内，从而使得混合粒料及铁屑与纯粒料分离。

在将活动出料斗5内的粒料取出时，使用者将活动出料斗5自收集槽4内抽出，与此同时，刮板14将磁棒13上表面堆积的纯粒料清理至活动出料斗5内。待活动出料斗5自收集槽4内抽出时，刮板14与磁棒13上部将发生碰撞并且将扫落磁棒13上部堆积的粒料，令磁棒13上部的纯粒料与混合粒料以及铁屑分离。

吸附架9能够自活动出料斗5内取出，以便清理磁棒13上吸附的混合粒料。

实施例二：

参照图,4、5，实施例二与实施例一的区别在于，进料斗2上对应分离件6设置有清理部件15，清理部件15包括导轨杆16、清理板17以及清理孔18。清理孔18开设于进料斗2的一侧面上并且贯通设置，清理孔18的顶部与进料斗2侧壁的顶部平齐设置，清理孔18的底部与进料斗2的底部内壁平齐设置。

导轨杆16平行间隔设置有两根，导轨杆16平行分离件6设置，导轨杆16横截面呈半圆形设置，两导轨杆16半圆形的面相向设置。导轨杆16一端固定连接于进料斗2的内壁上，另一端水平穿过清理孔18，两导轨杆16穿过清理孔18的两端部之间固定连接有限位板。同时，两导轨杆16相背的两侧平面分别固定连接于清理孔18的两侧壁上，相较于弧形面增大了贴合面积，能够提高导轨杆16的稳定性能。

清理板17上对应两导轨杆16分别开设有呈半圆形的滑孔19，滑孔19沿清理板17厚度方向贯通清理板17设置，以配合导轨杆16。清理板17的底端倾斜设置并且与进料斗2的底部内壁相贴合。导轨杆16穿过滑孔19，并且与滑孔19内壁存在间隙，使得清理板17滑动连接于两导轨杆16上。

进料斗2上设置有用于收集的回收箱20，回收箱20的顶端呈开口设置并且低于清理孔18的底端。回收箱20的两侧的均固定连接有连接板21，连接板21一侧与进料斗2外侧壁相贴合，另一侧穿设有螺栓件22，螺栓件22穿过连接板21伸入至进料斗2外侧壁上。通过螺栓件22及连接板21的配合，回收箱20可拆卸连接于进料斗2上。

使用者推动清理板17，令清理板17自导轨杆16远离清理孔18的一端向清理孔18移动，移动的同时将刮动被吸附与进料斗2上的带有铁的制品。当清理板17与限位板相抵时，带有铁的制品将通过清理孔18，离开进料斗2然后落入到进料斗2上被收集，使用者能够将回收箱20上收集的制品重新倒回进料斗2上，进行再次分离，以提高分离质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。