一种电解电容器工作电解液用的防水合反应催化剂的制备设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及催化剂制造设备技术领域，具体为一种电解电容器工作电解液用的防水合反应催化剂的制备设备。


背景技术：

[0002]
电解电容器是电容的一种，金属箔为正极，与正极紧贴金属的氧化膜是电介质，阴极由导电材料、电解质和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，因此得名。电解电容器是各种电子产品中不可替代的基础元件，广泛应用在包括电源器、主机板、音响及不断电系统等电子设备。影响电电解容器性能的因素很多，除了制造工艺水平、阳极铝箔质量等方面外，电容器中的工作电解液也是一个非常重要的制约因素。工作电解液是电容器的实际阴极，起提供氧离子、修补阳极氧化膜的重要作用。工作电解液介质中的水分子会与金属氧化膜反应生成水合氧化膜，导致电解电容器性能恶化甚至失效，所以，在生产工作电解液过程中往往需要加入防水合反应催化剂，防止电解电容器发生性能失效问题。工作电解液用防水合反应催化剂主要为磷酸、次亚磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、硅酸化合物等酸性物质。目前，工作电解液用防水合反应催化剂的工业制备中普遍使用搅拌机进行原料混合。
[0003]
然而，传统的搅拌机大多零件更换困难，但防水合反应催化剂大多具有强酸性，会对直接接触的设备零件造成腐蚀，所以使用一段时间后人员就必须对设备进行全面的维修，不可避免的降低了制备的效率，增加了设备的维护成本，并且在使用过程中设备大多振动剧烈，不仅会产生巨大的噪音，损害人员的工作环境和身心健康，还会导致零件磨损和松动的问题，增加了制备的安全风险，缩短了设备的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电解电容器工作电解液用的防水合反应催化剂的制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电解电容器工作电解液用的防水合反应催化剂的制备设备，包括机座、固定环、夹紧环、定位槽、定位块、限位槽、限位块、固定螺孔、固定螺钉、搅拌筒、出料口、密封橡胶圈、连接耳板、锁紧螺栓、锁紧螺母、筒盖、进料锥斗、升降柱、升降台、减振组件、电机、联轴器、搅拌杆和搅拌叶片，所述机座顶部的外缘设置有固定环，所述固定环的内圆周通过夹紧环、定位槽、定位块、限位槽、限位块、固定螺孔和固定螺钉与搅拌筒底部的外圆周固定套接，所述搅拌筒底部外圆周的一侧开设有出料口，且搅拌筒顶部的外缘通过密封橡胶圈、连接耳板、锁紧螺栓和锁紧螺母与筒盖底部的外缘固定连接，所述筒盖顶部的一侧固定安装有进料锥斗；所述机座顶部的两侧与升降柱的底端固定连接，所述升降柱的顶端与升降台底部的两侧固定连接，所述升降台顶部的中心与减振组件的底部固定连接，所述减振组件的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与搅拌杆的一端固定连接，所述
搅拌杆的另一端穿过筒盖顶部中心的通孔伸入搅拌筒的内部，且搅拌杆的另一端和中段均匀安装有若干个搅拌叶片。
[0006]
根据上述技术方案，所述减振组件由减振底板、双头螺栓、螺纹套筒、减振橡胶垫、减振顶板和六角螺母组成，所述减振底板的底部与述升降台顶部的中心固定连接，且减振底板顶部的两侧均与双头螺栓的一端固定连接，所述双头螺栓中段的外圆周与螺纹套筒的内圆周固定套接，所述螺纹套筒的外圆周上套接有减振橡胶垫；所述双头螺栓的另一端穿过减振顶板底部两侧的通孔与六角螺母的中心固定套接，所述减振顶板顶部的中心固定安装有电机，所述电机的输出端依次穿过减振顶板、减振底板和升降台顶部中心的通孔与联轴器的一端固定连接。
[0007]
根据上述技术方案，所述定位槽设置有一个，开设在固定环顶部的一侧，所述定位槽的内部分别嵌装有出料口和定位块，所述定位块设置有两个，且定位块分别设置在夹紧环底部的一侧，所述夹紧环设置有两个，且夹紧环的底部分别与固定环顶部的两侧相接触。
[0008]
根据上述技术方案，所述限位槽设置有八个，分别均匀开设在固定环顶部和夹紧环底部的内圆周上，且限位槽的内部嵌装有限位块，所述限位块设置有四个，且限位块均匀设置在搅拌筒底部的外圆周上。
[0009]
根据上述技术方案，所述固定螺孔设置有十二个，分别均匀开设在固定环和夹紧环顶部的外缘，且固定螺孔的内部嵌装有固定螺钉，所述固定螺钉设置有六个。
[0010]
根据上述技术方案，所述连接耳板设置有八个，分别均匀设置在搅拌筒顶部和筒盖底部的外缘，且连接耳板顶部的中心嵌装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置有四个，且锁紧螺栓的一端套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置有四个。
[0011]
根据上述技术方案，所述螺纹套筒和减振橡胶垫的底部均与减振底板顶部的两侧相接触。
[0012]
根据上述技术方案，所述六角螺母的底部与减振顶板顶部的两侧相接触，所述减振顶板底部的两侧与减振橡胶垫的顶部相接触。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该电解电容器工作电解液用的防水合反应催化剂的制备设备，通过设置固定环、夹紧环、连接耳板、升降台和联轴器，从而方便人员对设备的一小部分易损零件进行更换，避免了传统设备的全面维修问题，降低了设备的维护成本，延长了设备的使用寿命，提高了制备的效率；通过在升降台和电机之间增设减振组件，从而使设备获得了减振的效果，不仅降低了设备使用过程中的噪音，改善了人员的工作环境，还减轻了振动带来的零件磨损和松动问题，降低了制备的安全风险，延长设备的使用寿命；通过在搅拌筒和筒盖之间增设密封橡胶圈、连接耳板、锁紧螺栓和锁紧螺母，不仅方便人员更换搅拌杆和搅拌叶片，还提高了设备的密封性，降低了搅拌过程中原料泄漏的风险。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]
在附图中：
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图1是本实用新型的整体结构主视图；
[0017]
图2是本实用新型的整体结构左视图；
[0018]
图3是本实用新型的整体结构俯视图；
[0019]
图4是本实用新型中夹紧环的立体结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型中减振组件的剖切示意图；
[0021]
图中：1、机座；2、固定环；3、夹紧环；4、定位槽；5、定位块；6、限位槽；7、限位块；8、固定螺孔；9、固定螺钉；10、搅拌筒；11、出料口；12、密封橡胶圈；13、连接耳板；14、锁紧螺栓；15、锁紧螺母；16、筒盖；17、进料锥斗；18、升降柱；19、升降台；20、减振组件；201、减振底板；202、双头螺栓；203、螺纹套筒；204、减振橡胶垫；205、减振顶板；206、六角螺母；21、电机；22、联轴器；23、搅拌杆；24、搅拌叶片。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电解电容器工作电解液用的防水合反应催化剂的制备设备，包括机座1、固定环2、夹紧环3、定位槽4、定位块5、限位槽6、限位块7、固定螺孔8、固定螺钉9、搅拌筒10、出料口11、密封橡胶圈12、连接耳板13、锁紧螺栓14、锁紧螺母15、筒盖16、进料锥斗17、升降柱18、升降台19、减振组件20、电机21、联轴器22、搅拌杆23和搅拌叶片24，机座1顶部的外缘设置有固定环2，固定环2的内圆周通过夹紧环3、定位槽4、定位块5、限位槽6、限位块7、固定螺孔8和固定螺钉9与搅拌筒10底部的外圆周固定套接，定位槽4设置有一个，开设在固定环2顶部的一侧，定位槽4的内部分别嵌装有出料口11和定位块5，定位块5设置有两个，且定位块5分别设置在夹紧环3底部的一侧，夹紧环3设置有两个，且夹紧环3的底部分别与固定环2顶部的两侧相接触，限位槽6设置有八个，分别均匀开设在固定环2顶部和夹紧环3底部的内圆周上，且限位槽6的内部嵌装有限位块7，限位块7设置有四个，且限位块7均匀设置在搅拌筒10底部的外圆周上，固定螺孔8设置有十二个，分别均匀开设在固定环2和夹紧环3顶部的外缘，且固定螺孔8的内部嵌装有固定螺钉9，固定螺钉9设置有六个，搅拌筒10底部外圆周的一侧开设有出料口11，且搅拌筒10顶部的外缘通过密封橡胶圈12、连接耳板13、锁紧螺栓14和锁紧螺母15与筒盖16底部的外缘固定连接，连接耳板13设置有八个，分别均匀设置在搅拌筒10顶部和筒盖16底部的外缘，且连接耳板13顶部的中心嵌装有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14设置有四个，且锁紧螺栓14的一端套接有锁紧螺母15，锁紧螺母15设置有四个，通过在搅拌筒10和筒盖16之间增设密封橡胶圈12、连接耳板13、锁紧螺栓14和锁紧螺母15，不仅方便人员更换搅拌杆23和搅拌叶片24，还提高了设备的密封性，降低了搅拌过程中原料泄漏的风险；筒盖16顶部的一侧固定安装有进料锥斗17；机座1顶部的两侧与升降柱18的底端固定连接，升降柱18的顶端与升降台19底部的两侧固定连接，升降台19顶部的中心与减振组件20的底部固定连接，减振组件20由减振底板201、双头螺栓202、螺纹套筒203、减振橡胶垫204、减振顶板205和六角螺母206组成，减振底板201的底部与述升降台19顶部的中心固定连接，且减振底板201顶部的两侧均与双头螺栓202的一端固定连接，双头螺栓202中段的外圆周与螺纹套筒203的内圆周固定套接，螺纹
套筒203的外圆周上套接有减振橡胶垫204，螺纹套筒203和减振橡胶垫204的底部均与减振底板201顶部的两侧相接触，双头螺栓202的另一端穿过减振顶板205底部两侧的通孔与六角螺母206的中心固定套接，减振顶板205顶部的中心固定安装有电机21，电机21的输出端依次穿过减振顶板205、减振底板201和升降台19顶部中心的通孔与联轴器22的一端固定连接，六角螺母206的底部与减振顶板205顶部的两侧相接触，减振顶板205底部的两侧与减振橡胶垫204的顶部相接触，通过在升降台19和电机21之间增设减振组件20，从而使设备获得了减振的效果，不仅降低了设备使用过程中的噪音，改善了人员的工作环境，还减轻了振动带来的零件磨损和松动问题，降低了制备的安全风险，延长设备的使用寿命；减振组件20的顶部固定安装有电机21，电机21的输出端与联轴器22的一端固定连接，联轴器22的另一端与搅拌杆23的一端固定连接，搅拌杆23的另一端穿过筒盖16顶部中心的通孔伸入搅拌筒10的内部，且搅拌杆23的另一端和中段均匀安装有若干个搅拌叶片24，通过设置固定环2、夹紧环3、连接耳板13、升降台19和联轴器22，从而方便人员对设备的一小部分易损零件进行更换，避免了传统设备的全面维修问题，降低了设备的维护成本，延长了设备的使用寿命，提高了制备的效率；该实用新型在使用时，先通过进料锥斗17将制备原料投入搅拌筒10中，再开启电机21，通过联轴器22转动搅拌杆23，进而通过搅拌叶片24对原料进行混合，经出料口11传输给下一道工序，同时电机21的振动传递给减振组件20的减振顶板205，使减振橡胶垫204在双头螺栓202和螺纹套筒203上不断伸缩，缓冲掉势能后再传递给减振底板201，接着关闭电机21，通过升降柱18提升升降台19，并通过将搅拌杆23从联轴器22上取下，再通过分离锁紧螺栓14和锁紧螺母15将密封橡胶圈12和筒盖16从搅拌筒10上取下，进而将搅拌杆23和搅拌叶片24从搅拌筒10中取出，最后通过分离固定螺孔8和固定螺钉9、定位槽4和定位块5将夹紧环3从固定环2上取下，进而通过分离限位槽6和限位块7将搅拌筒10从固定环2和机座1上取下，从而方便人员对设备的一小部分易损零件进行更换，避免了传统设备的全面维修问题，降低了设备的维护成本，延长设备的使用寿命，提高了制备的效率。
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需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。