磨浆机的制作方法

1.本实用新型涉及磨浆设备技术领域，具体地说是一种磨浆机。


背景技术：

2.一般的，传统磨浆设备是采用上石和下石的接触面相对转动对欲磨制谷物颗粒进行物理磨碎。
3.用户使用手柄连续转动上磨石，同时逐渐将浸透的颗粒和水引入上磨石的入口，在这种情况下，膨胀的颗粒在上石和下石的接触面上用压力和摩檫力研磨。
4.磨削继续进行，同时磨碎的谷物颗粒沿径向移动，直到到达磨石的外围。
5.因此，磨粒通过上磨石和下磨石之间的间隙向外排出，并储存在一个存储器中下方的容器。
6.由于传统磨石会导致磨粒从磨石边缘排出，水包磨粒向外界排出使谷物包浆更多的和外界接触，造成氧化等变化，影响浆液的营养流失。
7.而且，还需要将磨石放置在一个大容器中，或者需要另外安装一个收集磨粒的装置，增加了外部机构的配置成本。


技术实现要素：

8.本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种磨浆机。
9.本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的磨浆机，其结构包括于竖直方向同中心轴线排列设置的上磨石、中磨石和下磨石，
10.上磨石的下磨面设置为上凹面，上凹面开设有研磨条纹沟槽；
11.中磨石的上磨面设置为上凸面，上凸面开设有研磨条纹沟槽；中磨石的下磨面设置为下凸面，下凸面开设有研磨条纹沟槽；
12.下磨石的上磨面设置为下凹面，下凹面开设有研磨条纹沟槽；
13.下磨石直径大于中磨石直径，中磨石直径大于上磨石直径，
14.上磨石中心开设有通孔，中磨石中心开设有配合孔，下磨石中心开设有座孔，座孔内设置有端座，端座外周和座孔之间设置有座孔流道，
15.中间轴自上而下依次贯穿通孔、配合孔，且中间轴的中段与中磨石的配合孔键连接配合，中间轴的底端配合在座孔内的端座上，
16.上磨石与中磨石之间的中间轴上设置有第一止推轴承，
17.中磨石与下磨石之间的中间轴上设置有第二止推轴承，
18.第一止推轴承承载上磨石与中磨石之间的粗磨间隙，
19.第二止推轴承承载中磨石与下磨石之间的精磨间隙，
20.[上磨石的磨盘上开设有谷物入口路径通道，谷物入口路径通道与粗磨间隙贯通；
[0021]
上磨石盘周边缘向下方投影到的中磨石盘面的位置均匀的开设有竖直贯穿中磨石的多条贯穿路径通道，多条贯穿路径通道连通粗磨间隙和精磨间隙；
[0022]
下磨石的上磨面中心处开设有中心槽，
[0023]
下磨石的上磨面研磨条纹沟槽的向外辐射的边缘处开设有倾斜向下指向盘心的导向槽，于下磨石的上磨面的下方的下磨石体内开设有从导向槽的槽底至座孔流道的专用通道，
[0024]
精磨间隙的外周与导向槽贯通，导向槽与专用通道贯通，专用通道与座孔流道贯通，于端座和座孔流道的下方的下磨石体内开设有从中心向边缘延伸的浆液出口路径，座孔流道与浆液出口路径贯通，浆液出口路径具有从下磨石中心向边缘的倾斜向下的倾斜度。
[0025]
上磨石的下磨面设置为上凹球面，
[0026]
中磨石的上磨面设置为上凸球面，中磨石的下磨面设置为下凸球面，
[0027]
下磨石的上磨面设置为下凹球面；
[0028]
或着：
[0029]
上磨石的下磨面设置为上凹锥面，
[0030]
中磨石的上磨面设置为上凸锥面，中磨石的下磨面设置为下凸锥面，
[0031]
下磨石的上磨面设置为下凹锥面。
[0032]
上磨石的上表面设置为平面，
[0033]
下磨石的下表面设置为平面。
[0034]
上磨石、中磨石和下磨石均设置为中心轴线柱形旋转体。
[0035]
浆液出口路径内配置有电加热的加热丝。
[0036]
中磨石的多条贯穿路径通道的上口处的中磨石上表面设有用于汇集浆液的环形沟槽，环形沟槽贯通粗磨间隙和多条贯穿路径通道。
[0037]
中心槽的槽底与座孔流道相贯通。
[0038]
专用通道在下磨石上磨面的下方的下磨石层内均匀开设，多条专用通道的方向沿半径方向自外周的导向槽槽底倾斜向下辐射贯通座孔流道。
[0039]
中间轴的顶端通过电机和减速器驱动连接。
[0040]
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
[0041]
本实用新型的磨浆机通过第一止推轴承、第二止推轴承以及上、中、下三级磨石的配置，利用中间轴驱动中磨石转动，上下磨石保持静止，实现上中磨石之间、中下磨石之间的相对转动研磨，并且将相临研磨面设置为凹凸间隙吻合配合的工作面配置，在有效直径的磨石配置下有效增加了研磨面积，并且，凹凸面的设计有效控制引流研磨浆液的流向，使粗磨间隙研磨的浆液引流到中磨石上表面边缘处的多条贯穿路径通道；使精磨间隙的浆液引流到导向槽或中心槽，共同汇流到座孔流道从而进入浆液出口路径，向外界排出。
[0042]
并且，研磨浆液不会流经磨石侧表面，大大减小了磨浆与外界接触的情况，有效保证浆液的化学稳定性、生物稳定性和非生物稳定性。
[0043]
本实用新型具备的特点：1.省电，2.营养保留，3.体积小。
[0044]
本实用新型中间轴只驱动中磨石运转，其运转阻力小，功率高，能有效减少能耗，省电省时，最大化的提高生产能力，减少能耗成本。
[0045]
本实用新型利用在磨石内开设内流道的设计，无需增加外部机构的配置，减少设备制造成本。并且，能够更好的保障磨浆营养成分的稳定，最大限度的减少磨浆与外界接触
的情况，更适用于食品类、药品类等有特殊要求的颗粒的磨制。
[0046]
本实用新型的磨浆机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0047]
附图1是本实用新型的立体装配结构示意图；
[0048]
附图2是本实用新型的主视结构示意图；
[0049]
附图3是本实用新型的主视剖面结构示意图；
[0050]
附图4是本实用新型的俯视结构示意图；
[0051]
附图5是本实用新型的上磨石的仰视结构示意图；
[0052]
附图6是本实用新型的上磨石的主视结构示意图；
[0053]
附图7是本实用新型的上磨石的俯视结构示意图；
[0054]
附图8是本实用新型的上磨石的主视剖面结构示意图；
[0055]
附图9是本实用新型的中磨石的仰视结构示意图；
[0056]
附图10是本实用新型的中磨石的主视结构示意图；
[0057]
附图11是本实用新型的中磨石的俯视结构示意图；
[0058]
附图12是本实用新型的中磨石的主视剖面结构示意图；
[0059]
附图13是本实用新型的下磨石的主视结构示意图；
[0060]
附图14是本实用新型的下磨石的侧视结构示意图；
[0061]
附图15是本实用新型的下磨石的俯视结构示意图；
[0062]
附图16是本实用新型的下磨石的主视剖面结构示意图。
[0063]
附图中的标记分别表示：
[0064]
1、上磨石，2、中磨石，3、下磨石，
[0065]
4、上磨石下磨面研磨条纹沟槽，
[0066]
5、中磨石上磨面研磨条纹沟槽，6、中磨石下磨面研磨条纹沟槽，
[0067]
7、下磨石上磨面研磨条纹沟槽，
[0068]
8、通孔，9、配合孔，10、座孔，11、端座，12、座孔流道，
[0069]
13、中间轴，14、键，
[0070]
15、第一止推轴承，16、第二止推轴承，
[0071]
17、粗磨间隙，18、精磨间隙，
[0072]
19、谷物入口路径通道，20、谷物入口，
[0073]
21、多条贯穿路径通道，
[0074]
22、中心槽，23、导向槽，24、专用通道，
[0075]
25、浆液出口路径，
[0076]
26、加热丝，
[0077]
27、环形沟槽。
具体实施方式
[0078]
下面结合附图对本实用新型的磨浆机作以下详细说明。
[0079]
如附图所示，本实用新型的磨浆机，其结构包括于竖直方向同中心轴线排列设置的上磨石1、中磨石2和下磨石3，
[0080]
上磨石1的下磨面设置为上凹面，上凹面开设有研磨条纹沟槽；
[0081]
中磨石2的上磨面设置为上凸面，上凸面开设有研磨条纹沟槽；中磨石的下磨面设置为下凸面，下凸面开设有研磨条纹沟槽；
[0082]
下磨石3的上磨面设置为下凹面，下凹面开设有研磨条纹沟槽；
[0083]
下磨石3直径大于中磨石2直径，中磨石2直径大于上磨石1直径，
[0084]
上磨石1中心开设有通孔8，中磨石2中心开设有配合孔9，下磨石3中心开设有座孔10，座孔内设置有端座11，端座11外周和座孔之间设置有座孔流道12，中间轴13自上而下依次贯穿通孔8、配合孔9，且中间轴的中段与中磨石的配合孔键14连接配合，中间轴13的底端配合在座孔内的端座11上，端座可单独固定设置在下磨石体内，端座也可同中间轴一同旋转，其旋转给座孔流道12提供了辅助的重力旋流，更方便排浆；端座的动转配置可选择式的改装；
[0085]
上磨石1与中磨石2之间的中间轴上设置有第一止推轴承15，
[0086]
中磨石2与下磨石3之间的中间轴上设置有第二止推轴承16，
[0087]
第一止推轴承15承载上磨石与中磨石之间的粗磨间隙17，
[0088]
第二止推轴承16承载中磨石与下磨石之间的精磨间隙18，
[0089]
由此，可配置为上磨石和下磨石为定件，中磨石为转动件。三个磨石和中间轴的配合关系也可改装其他类型的配合关系，只需同时满足上磨石和中磨石之间的相对转动，以及中磨石和下磨石之间的相对转动即可。
[0090]
上磨石1的磨盘上开设有贯穿上磨石的谷物入口路径通道19，谷物入口路径通道与粗磨间隙17贯通；谷物入口20设置在谷物入口路径通道19的顶端；
[0091]
上磨石盘周边缘向下方投影到的中磨石盘面的位置均匀的开设有竖直贯穿中磨石的多条贯穿路径通道21，多条贯穿路径通道21连通粗磨间隙17和精磨间隙18；下磨石3的上磨面中心处开设有中心槽22，下磨石的上磨面研磨条纹沟槽的向外辐射的边缘处开设有倾斜向下指向盘心的导向槽23，于下磨石的上磨面的下方的下磨石体内开设有从导向槽23的槽底至座孔流道12的专用通道24，精磨间隙18的外周与导向槽23贯通，导向槽23与专用通道24贯通，专用通道24与座孔流道12贯通，于端座和座孔流道的下方的下磨石体内开设有从中心向边缘延伸的浆液出口路径25，座孔流道12与浆液出口路径25贯通，浆液出口路径具有从下磨石中心向边缘的倾斜向下的倾斜度。
[0092]
上磨石的下磨面设置为上凹球面，中磨石的上磨面设置为上凸球面，中磨石的下磨面设置为下凸球面，下磨石的上磨面设置为下凹球面；
[0093]
或者：
[0094]
上磨石的下磨面设置为上凹锥面，中磨石的上磨面设置为上凸锥面，中磨石的下磨面设置为下凸锥面，下磨石的上磨面设置为下凹锥面。上磨石的上表面设置为平面，下磨石的下表面设置为平面。上磨石、中磨石和下磨石均设置为中心轴线柱形旋转体。浆液出口路径内配置有电加热的加热丝26。中磨石的多条贯穿路径通道的上口处的中磨石上表面设有用于汇集浆液的环形沟槽27，环形沟槽27贯通粗磨间隙17和多条贯穿路径通道21。
[0095]
中心槽的槽底与座孔流道相贯通。
[0096]
专用通道在下磨石上磨面的下方的下磨石层内均匀开设，多条专用通道的方向沿半径方向自外周的导向槽槽底倾斜向下辐射贯通座孔流道。
[0097]
中间轴的顶端通过电机和减速器驱动连接。
[0098]
本实用新型的磨浆机采用三阶段磨石，其结构具有谷物入口20和谷物入口路径通道19的上磨石1，在上部石材下方布置的用于使谷物通过入口路径移动到其边缘并利用压缩方式研磨谷物的中磨石2。上磨石、中磨石之间的压力进行一次研磨，下磨石3设置在中磨石2下面，利用中磨石2、下磨石3之间的压力对谷物进行二次研磨，下磨石的上表面比中磨石的下表面宽，并向下倾斜以使磨碎的谷物从中磨石的边缘向内移动到下磨石的中心，下磨石具有浆液出口路径25的谷物出口通道。
[0099]
谷物入口20设置在一侧，将需要研磨的豆类引入其中，并且具有谷物入口路径通道19，使引入的豆粒沿着谷物入口路径通道19移动到上磨石的下表面，在上磨石下表面及中磨石上表面开设的研磨条纹沟槽使磨制的豆类借助离心力作用移动到边缘，利用中磨石与上磨石的压缩力研磨颗粒，实现一次粗磨。
[0100]
中磨石下表面和下磨石上表面增加类圆弧花纹的研磨条纹沟槽进行二次研磨，采用中间深边缘浅的花纹使磨制更精细，实现二次细磨。
[0101]
上磨石下表面采用凹状，中磨石上表面采用凸状，弧形构造增大摩擦面积；下磨石上表面直径大于中磨石下表面直径，中磨石下表面呈凸状，下磨石上表面呈凹状，以允许中磨石边缘引入的磨粒向内移动到下磨石，不至于溢出到外面，下磨石下部设有排出浆液的浆液出口路径25。
[0102]
上磨石上部安装的减速机及中磨石中间穿过的中间轴13使中磨石能够旋转，连接下磨石的轴端设置成扁口矩形状，防止下磨石旋转，连接上磨石的轴端轴径小于上磨石通孔，防止上磨石旋转。
[0103]
上磨石与中磨石之间设有粗磨间隙17，将要研磨的颗粒从中心部分移动到边缘，中磨石与下磨石之间也设有精磨间隙18，间隙是下凹的，以允许颗粒从间隙的边缘移动到中心部分，间隙应尽可能小，因为间隙只是用于防止冲击作用于上面和下面的石头。上磨石设置有谷物的入口路径，上磨石下表面呈凹状，且设置有用于一次研磨的条纹，上磨石的下表面直径小于中磨石上表面的直径。
[0104]
中磨石包括在其上表面的边缘部分形成的环形沟槽27以及从沟槽延伸到下表面的多条贯穿路径通道21，使一次研磨的谷物能从环形沟槽27汇流到多条贯穿路径通道21中并流到下磨石，中磨石上表面设置呈凸状，上下弧形设计增大了摩擦接触面，有效增大了压缩面积，同时上面设置了条状花纹，可以与上磨石下表面摩擦实现一次研磨，实现粗磨；中磨石的下表面设置成凸状，上面设置了类圆弧状花纹，中间深边缘浅，实现细磨。
[0105]
下磨石直径大于中磨石直径，使研磨的谷物不至于流到外面，下磨石上表面向下倾斜，以便中磨石流出的浆液能很好的到达下磨石的中心槽22，且下磨石边缘开导向槽23，可使边缘部分的颗粒通过专用通道24直接流入座孔流道12。
[0106]
止推轴承分别安装在上磨石与中磨石之间以及中磨石与下磨石之间的中间轴上，以保证中磨石能够平稳转动，防止上磨石与中磨石之间，中磨石与下磨石之间磨损产生石粉。下磨石具有形成在出口通道下方以便与外部联通的中空部分，以及浆液出口路径25，浆液出口路径25有一定的倾斜度，使浆液能够自然往下流淌。
[0107]
为了在研磨和移动期间加热在中磨石2和下磨石3之间间隙中移动的磨粒，加热器加热丝26嵌入在下磨石3的流出口附近，可以在下磨石3的底部流出口附近形成多个加热器孔，以便将加热器线21插入相应的加热器孔中。此外，为了防止加热丝26产生热量转移到侧面，设计有绝缘体嵌入在浆液出口路径25的周边。
[0108]
本实用新型的三级磨石被配置成上磨石1和中磨石2之间以及中磨石2和下磨石3之间两次颗粒研磨，因此可以进行更精细的研磨。另外，由于上磨石1，中磨石2，下磨石3通过中心彼此固定，整个三级磨石开展示为铁锅形状。此外，由于磨粒是从下石的中心部分排出的，因此，磨粒很容易收集和储存，这也可能有助于磨粒的任何后处理。所配置的电机和减速器的动力更能保证省电，所研磨的谷物浆液的营养得到有效保留，本实用新型体积小，有利于配置在更广泛的生产线上使用。