一种新型油漆搅拌罐的制作方法

1.本公开涉及一种新型油漆搅拌罐。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.生产油漆的大概生产过程包括4个部分；1、配料，根据油漆的种类先领用相应的原料进行混合分散，分散根据工艺要求进行；2、研磨，把配好的料进行研磨，细度根据工艺要求来确定；3、调色，根据标准样板进行调整颜色；4、包装，根据以上各道工艺要求至合格后进行包装。在进行调色的过程中，一般将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份按照一定的比例混合，之后倒入搅拌装置中搅拌，经过一定的时间后，再进行装料，再按比例混合的过程中，需要对这些材料进行称量，当生产量很大的情况下，称量就是一个复杂的工作，工作量较大，容易出现误差，导致油漆的质量下降。


技术实现要素：

4.本公开为了解决上述问题，提出了一种新型油漆搅拌罐。
5.本公开的目的是提一种新型油漆搅拌罐，能够在搅拌油漆原料之前，对油漆先进行称量，这样就能解决大批量生产时，减少称量的工作量。
6.为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
7.一种新型油漆搅拌罐，包括：罐体、支架、电动机、减速器、进料口、出料口、搅拌叶片、连接轴、转动轴、支撑凸台和称重传感器，所述罐体中部和顶部为圆柱形，所述罐体底部为圆锥形，所述电动机和减速器设置在罐体的上方，所述电动机与减速器固定连接，所述减速器与罐体顶部固定连接，所述减速器的一端与连接轴连接，所述连接轴穿过罐体顶部，所述连接轴通过联轴器与转动轴连接，所述搅拌叶片为环形叶片，所述搅拌叶片围绕转动轴固定连接，所述罐体的外部设有四个支撑凸台，所述四个支撑凸台绕罐体一周均匀分散，所述所述四个支撑凸台下方分别于称重传感器固定连接，所述支架分别支撑着称重传感器，所述支架远离称重传感器的一端与地面固定连接，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口。
8.进一步的，所述称重传感器与显示器连接，所述显示器显示称重传感器的示数。
9.进一步的，所述搅拌叶片至少有5片。
10.进一步的，所述搅拌叶片上还设有凹凸不平的锯齿，方便搅拌。
11.进一步的，所述出料口设有多方向出口，加快出料效率。
12.进一步的，所述支架为钢结构支架。
13.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
14.1、本公开将各种配料倒入搅拌罐中的同时，通过称重传感器对整个装置增加的部分进行称重，这样就能在装料的同时，对装入的配料进行称重，之后直接启动搅拌罐，直接
进行搅拌，减少了配料的称重时间，这样就大大加快了油漆的加工效率。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
16.图1为本公开的结构示意图；
17.其中：1、电动机，2、减速器，3、进料口，4、罐体，5、支撑凸台，6、称重传感器，7、支架，8、连接轴，9、转动轴，10、搅拌叶片,11、出料口。
具体实施方式：
18.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
22.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
23.实施例1
24.一种新型油漆搅拌罐，如图1所示，包括：罐体4、支架7、电动机1、减速器2、进料口3、出料口11、搅拌叶片10、连接轴8、转动轴、支撑凸台5和称重传感器6，罐体4中部和顶部为圆柱形，罐体4底部为圆锥形，电动机1和减速器2设置在罐体4的上方，电动机1与减速器2固定连接，减速器2与罐体4顶部固定连接，减速器2的一端与连接轴8轴连接，连接轴8穿过罐体4顶部，连接轴8通过联轴器与转动轴连接，搅拌叶片10为环形叶片，搅拌叶片10围绕转动轴固定连接，罐体4的外部设有四个支撑凸台5，四个支撑凸台5绕罐体4一周均匀分散，四个支撑凸台5下方分别于称重传感器6固定连接，支架7分别支撑着称重传感器6，支架7远离称重传感器6的一端与地面固定连接，罐体4顶部设置有进料口3，罐体4底部设置有出料口11。
25.称重传感器6与显示器连接，显示器显示称重传感器6的示数。
26.搅拌叶片10至少有5片。
27.搅拌叶片10上还设有凹凸不平的锯齿，方便搅拌。
28.出料口11设有多方向出口，加快出料效率。
29.支架7为钢结构支架7。
30.在进行搅拌油漆原料的过程中，将进料口3打开，倒入油漆原料，在这个过程中，称重传感器6对原料进行实时称重，保证倒入的原料重量为实际需要的重量，这样就能对油漆原料的各部分比例进行实时控制，减少了提前对原料称重的时间，提高了原料搅拌的速度，当原料添加完毕后，打开电动机1，带动搅拌叶片10转动，多层次的搅拌叶片10，能够对油漆原料进行全方位的混合搅拌，并且通过调节减速器2，能够对油漆原料进行不同速度的搅拌，使得油漆原料混合的更加均匀，提高油漆生产的质量。
31.以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
32.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。