一种砂浆滚筒过筛机的制作方法

本实用新型涉及垃圾分选设备领域，尤其涉及一种砂浆滚筒过筛机。

背景技术：

城市生活垃圾通过焚烧是比较有效的垃圾处理方法，焚烧后产生的炉渣可以通过分选分离出多种金属和渣浆，金属可直接回收再利用，渣浆则需进一步处理才可回收再利用。

炉渣分选前先经过破碎机加水破碎制浆处理得到砂浆，砂浆主要含有铁质金属、重金属(主要锌、铜以及其他重金属)、有机质垃圾、砂石、泥浆，先通过永磁自卸式磁选机将铁质金属选出，再通过跳汰机将重金属选出，接着通过滚筒筛将机质垃圾筛出，再经过螺旋分级机将大颗粒砂石筛出，再通过水力旋流器将砂石和泥浆分离，分离出来的泥浆再通过压滤机处理，目前的水力旋流器仅能将较小粒径的砂石从砂浆中分离出来，粒径较大的砂石未能被分选出来，泥浆中夹杂有砂石，会堵塞并堵塞压滤机。

技术实现要素：

为此，需要提供一种砂浆滚筒过筛机,以解决现有技术中对砂浆的分选不够完全的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种砂浆滚筒过筛机，包括机架、滚筛筒、筛筒驱动机构、转速控制器、砂石传输机构、泥浆槽、毛刷辊及辊架；

所述滚筛筒横置架设于机架上；滚筛筒的一端设有进料口，滚筛筒的另一端设有砂石出料口；滚筛筒由进料口至砂石出料口的方向依次为第一级筛段、第二级筛段、第三级筛段，第一级筛段、第二级筛段及第三级筛段均设置有筛孔，且第一级筛段的筛孔直径小于第二级筛段的筛孔直径，第二级筛段的筛孔直径小于第三级筛段的筛孔直径；

所述辊架设置于滚筛桶侧部，所述毛刷辊与滚筛筒并排设置，并连接至辊架处，且可轴向旋转；毛刷辊与滚筛筒的外壁接触，以清刷筛孔的堵塞物；

所述泥浆槽位于滚筛筒之下，用以承接筛孔所筛出的泥浆；所述砂石传输机构位于滚筛筒的砂石出料口之下，且位于泥浆槽之上，用以承接砂石出料口输出的砂石；

所述筛筒驱动机构与滚筛筒传动连接，用于驱动滚筛筒旋转；所述转速控制器与筛筒驱动机构电连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述毛刷辊设置有至少两根，各根毛刷辊均与滚筛筒轴向平行设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述滚筛筒由进料口至砂石出料口向下倾斜设置，所述滚筛筒的倾斜角度为5°-10°。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一级筛段的筛孔、第二级筛段的筛孔、第三级筛段的筛孔均为品字形错位设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一级筛段的段长0.8-1.2m，第一级筛段的筛孔直径为4-5mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二级筛段的段长0.8-1.2m，第二级筛段的筛孔直径为4.5-6.5mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第三级筛段的段长0.8-1.2m，第三级筛段的筛孔直径为6-8mm。

作为本实用新型的一种优选结构，所述筛筒驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致；所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转；滚筛筒由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间；所述转速控制器与轮组驱动机构电连接。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括砂石溜槽；所述砂石溜槽设置于滚筛筒的砂石出料口之下，且位于砂石传输机构之上，且砂石溜槽朝砂石传输机构倾斜设置。

区别于现有技术，上述技术方案所述的砂浆滚筒过筛机，包括机架、滚筛筒、筛筒驱动机构、转速控制器、砂石传输机构、泥浆槽、毛刷辊及辊架。将砂浆由滚筛筒的进料口进入滚筛筒内部，然后由滚筛筒的进料口至砂石出料口的方向移动，在此过程中，泥浆从筛孔处被筛出，并落至泥浆槽内被收集；留在滚筛筒内的是砂石，砂石最后从砂石出料口输出，并落至砂石传输机构处，由砂石传输机构输送至他处，在筛分的过程中，滚筛筒的旋转带动毛刷辊相对滚筛筒旋转，毛刷辊则能将堵塞于滚筛筒的筛孔处的砂石挤开，能保证筛孔的通畅，使筛分作业顺利进行。通过砂浆滚筒过筛机则可以将水力旋流器未能分选出来的大颗粒砂石分选出来的，使泥浆后续的处理工序不受砂石的妨碍。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的砂浆滚筒过筛机的结构图一；

图2为本实用新型一实施例涉及砂浆滚筒过筛机的结构图二；

图3为本实用新型一实施例涉及砂浆滚筒过筛机的俯视图。

附图标记说明：

1、机架；

2、滚筛筒；200、第一级筛段；201、第一级筛段的筛孔；202、第二级筛段；203、第二级筛段的筛孔；204、第三级筛段；205、第三级筛段的筛孔；206、进料口；207、砂石出料口；

3、主动托轮；300、转轴；

4、从动托轮；

5、转速控制器；

6、进料溜槽；

7、毛刷辊；

8、辊架；

9、泥浆槽；

10、砂石溜槽；

11、围板；

12、轮组驱动电机；

13、链轮；

14、链环。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本实用新型提供了一种砂浆滚筒过筛机，用于将砂浆内水力旋流器未能分选出来的大颗粒砂石分选出来，以保证泥浆能够顺畅进行后续的处理工序，避免夹杂有砂石而导致后续工序的设备堵塞。

请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述砂浆滚筒过筛机包括机架1、滚筛筒、筛筒驱动机构、转速控制器5、砂石传输机构、泥浆槽9、毛刷辊7及辊架8。所述机架1用于将滚筛筒架空设置，使滚筛筒的筛孔所筛出的物料能有足够的被收集的空间；所述滚刷筒为筛分的执行机构，通过滚筛筒可以将砂浆内水力旋流器未能分选出来的大颗粒砂石分选出来；所述筛筒驱动机构用于驱动滚筛筒旋转，使滚筛筒内的渣料翻滚从而完成筛分作业；所述转速控制器5用于对筛筒驱动机构驱动滚筛筒旋转的转速进行控制，可方便地对筛筒驱动机构驱动滚筛筒旋转的转速进行调整，当滚筛筒内的物料较多时，则将转速调小，从而减小对筛筒驱动机构的负荷；当滚筛筒内的物料较少时，将转速调大，提高过筛效率，通过调整转速，避免筛筒驱动机构超负荷工作，提高筛筒驱动机构的使用寿命。所述砂石传输机构用于将筛出的砂石运输至他处；所述泥浆槽9用于将筛出的泥浆收集；所述毛刷辊7用于将堵塞于滚筛筒的筛孔处的砂石挤开，能保证筛孔的通畅，使筛分作业顺利进行；所述辊架8则用于安放毛刷辊7。

所述滚筛筒横置于机架1上，具体地，机架可以包括框体及支腿，所述框体有杆围成的方形，支腿设置于框体之下，所述滚筛筒的两端架设于框体之上，滚筛筒两端之间的部分悬空，即筛孔所筛出的物料可以落下。

所述筛筒驱动机构与滚筛筒传动连接，以驱动滚筛筒旋转，所述转速控制器5与筛筒驱动机构电连接，以调控筛筒驱动机构驱动滚筛筒旋转的速度。

在某一实施例中，所述筛桶驱动机构包括轮组驱动机构及至少两对轮组；各对轮组沿着进料方向依次设置于机座处；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致，具体地，每个托轮的两端面各自设置有轴承座，托轮的轴线方向设置有转轴300，轴承和托轮连接成一体，转轴300的两端分别穿于两个轴承座处，托轮通过转轴300架空，这样的设置使得托轮可以自由地旋转。所述转速控制器5与轮组驱动机构电连接。

各对轮组中的一对轮组为主动轮组，剩余的为从动轮组，主动轮组的托轮为主动托轮3，从动轮组的托轮为从动托轮4。所述轮组驱动机构与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转，即轮组驱动机构与主动轮组传动连接，可以是两个主动托轮3分别由一个轮组驱动机构驱动，并使两个主动托轮3同步同方向旋转。

也可以是两个主动托轮3由一个轮组驱动机构共同驱动，在某一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机12、三个链轮13及两个链环14，所述链环14为首尾连接成环状的链条；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个链轮13分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机12的输出端处；两个主动托轮3的链轮13共同套设于一链环14内，且与该链环14啮合；一主动托轮3的链轮13及轮组驱动电机12的链轮13共同套设于另一链环14内，且与该链环14啮合。

在另一实施例中，所述轮组驱动机构包括轮组驱动电机12、三个皮带轮及两个环状皮带；与轮组驱动机构传动连接的托轮为主动托轮3；两个主动托轮3的轴心设置有转轴300，三个皮带轮分别套设于两个转轴300及轮组驱动电机12的输出端处；两个主动托轮3的皮带轮共同套设于一环形皮带内；一主动托轮3的皮带轮及轮组驱动电机12的皮带轮共同套设于另一环形皮带内。

为了驱动滚筛桶的旋转，因为筛桶驱动机构用于驱动滚筛桶旋转的，因此，滚筛桶由轮组承托，且位于各对轮组的两个托轮之间，在轮组驱动机构启动，驱动主动轮组旋转，依靠底部托轮和滚筛筒外圆周的摩擦传输旋转运动，则能够驱动滚筛桶旋转，其他从动轮组则随着滚筛桶旋转，起到承托滚筛桶又不影响滚筛桶旋转的作用。

滚筛筒一端设有进料口206，待筛分的泥浆由滚筛筒的进料口206进入，为了便于进料，所述进料口可以架设有进料溜槽6，所述进料溜槽6朝进料口倾斜设置。滚筛筒的另一端设有砂石出料口207，筛分出来的砂石由滚筛筒的废料出料口输出；滚筛筒从进料口206到砂石出料口207依次为第一级筛段200、第二级筛段202、第三级筛段204，第一级筛段200、第二级筛段202、第三级筛段204均设置有筛孔，且第一级筛段的筛孔201直径小于第二级筛段的筛孔203直径，第二级筛段的筛孔203直径小于第三级筛段的筛孔205直径；这样以使物料均匀分布，提高过筛效率。

所述第一级筛段的筛孔201、第二级筛段的筛孔203、第三级筛段的筛孔205均为品字形错位设置。通过将筛孔呈品字形错位设置，不仅可增加筛孔个数，提高过筛效率，相对现有成排或成列的筛孔排列，还可提高过筛筒的筛板受力能力，延长过筛筒的使用寿命。

在某一实施例中，所述第一级筛段200的段长0.8-1.2m，第一级筛段的筛孔201直径为4-5mm；所述第二级筛段202的段长0.8-1.2m，第二级筛段的筛孔203直径为4.5-6.5mm；所述第三级筛段204的段长0.8-1.2m，第三级筛段的筛孔205直径为6-8mm。通过将第一级筛段200、第二级筛段202、第三级筛段204的长度和筛孔直径设置适合的范围，从而可保证过筛效率。

为了保证渣料能由滚筛筒的进料口206向砂石出料口207的方向移动，所述滚筛筒顺着进料口206至砂石出料口207向下倾斜设置，砂浆则能在自身重力的作用下被输送，具体地可以是机架1的顶部倾斜设置，使得滚筛筒放置于机架1之上便处于顺着进料口206至砂石出料口207向下倾斜的状态。具体地，所述滚筛筒的倾斜角度可以是为5°-10°。

所述泥浆槽9位于滚筛筒之下，用以承接筛孔所筛出的泥浆，在进一步的实施例中，所述滚筛筒的下部设置有围板11，围于滚筛筒的下部的围板11形成通道，所述通道的尺寸由上至下逐步缩小，所述泥浆槽9位于所述通道之下，这样的设置可以避免被筛分出来泥浆四处乱溅，具有导向作用，还能保证泥浆准确地落至泥浆槽9处。

所述砂石传输机构位于滚筛筒的砂石出料口207之下，且位于泥浆槽9之上，用以承接砂石出料口207输出的砂石，为了避免砂石下落过程中弹飞，在进一步的实施例中，还包括砂石溜槽10；所述砂石溜槽10设置于滚筛筒的砂石出料口207之下，且位于砂石传输机构之上，且砂石溜槽10朝砂石传输机构倾斜设置。砂石从砂石出料口207输出后，砂石落至砂石溜槽10处，并在自身重力的作用下，顺着砂石溜槽10的倾斜方向滑落至砂石输出机构处，再通过砂石输送机构输送至他处。

请参阅图1及图2，所述辊架8设置于滚筛桶侧部，所述毛刷辊7与滚筛筒并排设置，并连接至辊架8处，且可轴向旋转，具体地，所述毛刷辊7通过轴承座连接至辊架8处，毛刷辊7与滚筛筒的外壁接触，以清刷筛孔的堵塞物，具体地，所述毛刷辊7的刷毛为具有一定硬度的材料制成，如硬塑料，这样则具有一定的推力，以将堵塞在筛孔处的砂石挤压至滚筛筒内，保证筛孔的通畅。

请参阅图3，在进一步的实施例中，所述毛刷辊7设置有至少两根，各根毛刷辊7均与滚筛筒轴向平行设置，这样有利于及时清理堵塞筛孔的砂石。

砂浆从滚筛筒的进料口进入，依次经过第一级筛段、第二级筛段、第三级筛段，将砂浆中的砂石从过筛筒的砂石出料口输出，将泥浆过筛到泥浆槽处，再送入压滤机中进行压滤，从而避免泥浆中混入的砂堵塞压滤机，降低压滤机的维修成本。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。