一种丁基胶涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁基胶涂布技术领域，尤其是涉及一种丁基胶涂布装置。


背景技术：

2.在多层玻璃制造的过程中，需要在相邻两层玻璃之间通过铝隔条支撑隔离在实际生产中，需要先在单层玻璃的一侧粘贴固定铝框，然后再在铝框上粘贴另一层玻璃，使两层玻璃之间由铝框支撑出一个密封的空间。因此需要使用丁基胶涂布装置，沿铝框的形状，在铝框的四周涂上一层丁基胶。
3.而现在的丁基胶涂布装置大多数通过人力推动和翻转铝框进行涂布，可能会出现铝框倾斜和滞留的现象，无法保证铝框可以进行均匀稳定的涂布，同时也耗费了太多人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丁基胶涂布装置，以解决现有技术中无法保证均匀稳定涂布和耗费人力资源的技术问题。
5.本实用新型提供一种丁基胶涂布装置，包括机体、传输装置、限位装置、涂胶装置、阻拦装置、固定装置和旋转装置，所述机体竖直放置在地面上，所述机体包括机座和机箱，所述机座顶部设有供传输装置和限位装置运作的凹槽，所述机箱为中空结构，所述传输装置固定连接在机体两侧且贯穿机体设置，所述限位装置设置在机座的凹槽内，所述限位装置与传输装置相配合，所述涂胶装置设置在机座顶端面上，所述涂胶装置与限位装置相配合，所述阻拦装置设置在机座顶端上，所述固定装置设置在机体上方，所述旋转装置设置在机箱内部底面上，所述旋转装置顶端与固定装置底端对接，所述旋转装置与固定装置相配合。
6.进一步，所述传输装置包括支撑柱、传输固定块、第一旋转电机、传输带和两个传输组件，所述支撑柱竖直设置在机箱内，所述传输固定块底端连接在支撑柱顶端，所述第一旋转电机设置传输固定块顶端，所述第一旋转电机主轴贯穿机箱至机箱外部，每个所述传输组件均包括传输轴和传输架，所述传输架分别设置在机座两侧，所述传输轴设置在传输架上，所述机座右侧的传输架一端连接在第一旋转电机的主轴上，所述传输带套设在两个传输轴上且所述传输带设置在机座的凹槽内。
7.进一步，所述限位装置包括若干个限位组件组成，若干个限位组件等间距对称设置在凹槽的两个侧壁上，每个所述限位组件均包括限位接头、限位支撑杆、弹性块、限位固定块和限位滚轮，所述限位接头连接在凹槽内侧壁上，所述限位支撑杆底端连接在限位接头上，所述弹性块两端分别连接在限位支撑杆侧面和凹槽内壁上，所述限位固定块竖直连接在限位支撑杆顶端，所述限位滚轮设置在限位固定块两端上。
8.进一步，所述涂胶装置包括第一涂胶盒、第一胶嘴、第二涂胶盒、第二胶嘴和两个涂胶固定组件，所述第一涂胶盒设置在机座顶端上，所述第一胶嘴设置在第一涂胶盒侧面上，所述第二涂胶盒设置在机座顶端上，所述第二胶嘴设置在第二涂胶盒侧面上，第一涂胶
盒和第二涂胶盒对称设置，每个所述涂胶固定组件均包括涂胶固定盒、涂胶固定电机、涂胶固定杆和涂胶滚轮，所述涂胶固定盒设置在机座顶端上且位于第一涂胶盒一侧，所述涂胶固定盒内部为中空结构，所述涂胶固定电机设置在涂胶固定盒内部且涂胶固定电机的主轴贯穿涂胶固定盒，所述涂胶固定杆底端连接在涂胶固定电机主轴上，所述涂胶滚轮水平设置在涂胶固定杆顶端。
9.进一步，所述阻拦装置包括阻拦固定盒、阻拦电缸和阻拦板，所述阻拦电缸通过阻拦固定盒水平连接在机座上，所述阻拦板连接在阻拦电缸的伸缩端上且阻拦板与机座的顶部滑动配合。
10.进一步，所述旋转装置包括推动电缸、旋转固定圆板、第二旋转电机、旋转连接圆板和旋转支撑杆，所述推动电缸底端设置在机箱内底面上，所述旋转固定圆板固定设置在推动电缸的伸缩端上，所述第二旋转电机固定设置在旋转固定圆板顶端，所述旋转连接圆板连接在第二旋转电机主轴上，所述旋转支撑杆的一端连接在旋转连接圆板上。
11.进一步，所述固定装置包括固定电缸、固定连接圆板、安装盒、两个伸缩杆和两个橡胶垫，所述固定电缸设置在安装盒内且固定电缸的伸缩端与安装盒滑动配合，所述旋转支撑杆的另一端与安装盒固定连接，所述固定连接圆板固定设置在固定电缸的伸缩端上，每个所述伸缩杆的尾端均设置在固定连接圆板上，每个所述橡胶垫分别设置在两个伸缩杆的伸缩端上。
12.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
13.其一，本实用新型中，将铝框放在传输带上，第一旋转电机开始运作，第一旋转电机主轴转动带动传输轴转动，传输轴转动带动传输带移动，传输带移动带动铝框移动，利用传输装置对铝框进行自动传输，既节约了人力，同时也保证涂布的均匀程度。
14.其二，本实用新型中工作开始前，将铝框放入凹槽内的传输带上，限位装置对铝框进行固定，同时当传输带移动时，限位滚轮辅助传输带进行工作。
15.其三，进行涂胶时，涂胶固定电机旋转带动涂胶滚轮向下移动，涂胶滚轮在铝框内部表面上转动，用于提高装置的稳定性，保证铝框稳定的涂布，铝框对第一胶嘴和第二胶嘴进行挤压进入第一涂胶盒与第二涂胶盒内部，然后第一涂胶盒和第二涂胶盒内部的胶体从第一胶嘴和第二胶嘴溢出对物品进行涂胶，通过物品挤压进行涂胶，防止内部胶体自动溢出，导致出现涂布不均匀浪费材料的现象。
16.其四，在铝框未完全涂胶时，阻拦电缸推动阻拦板进行阻拦，方便进行进一步涂布。
17.其五，推动电缸伸缩端推动旋转固定圆板向上移动，当固定电缸上升至一定位置，固定电缸伸缩端将固定连接圆板移动至铝框同一水平面上，然后两个伸缩杆进行伸长带动两个橡胶垫移动，固定铝框进行移动，第二旋转电机带动旋转支撑杆转动，旋转支撑杆转动带动固定装置转动，当旋转至90
°
之后，第二旋转电机停止运转，然后回到初始位置，利用第二旋转电机转动移动铝框，将铝框精确旋转至未涂布的一边，确保铝框四边进行均匀涂布，同时节省人力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
21.图3为本实用新型中涂胶固定组件的剖视图；
22.图4为本实用新型的限位装置的立体结构示意图。
23.附图标记：
24.机体1，传输装置2，限位装置3，涂胶装置4，阻拦装置5，固定装置6，旋转装置7，机座11，机箱12，凹槽8，支撑柱21，传输固定块22，第一旋转电机23，传输带24，传输组件25，传输轴26，传输架27，限位组件31，限位接头32，限位支撑杆33，弹性块34，限位固定块35，限位滚轮36，第一涂胶盒41，第一胶嘴42，第二涂胶盒43，第二胶嘴44，涂胶固定组件45，涂胶固定盒46，涂胶固定电机47，涂胶固定杆48，涂胶滚轮49，阻拦固定盒51，阻拦电缸52，阻拦板53，推动电缸71，旋转固定圆板72，第二旋转电机73，旋转连接圆板74，旋转支撑杆75，固定电缸61，固定连接圆板62，安装盒63，伸缩杆64，橡胶垫65。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种丁基胶涂布装置，包括机体1、传输装置2、限位装置3、涂胶装置4、阻拦装置5、固定装置6和旋转装置7，所述机体1竖直放置在地面上，所述机体1包括机座11和机箱12，所述机座11顶部设有供传输装置2和限位装置3运作的凹槽8，所述机箱12为中空结构，所述传输装置2固定连接在机体1两侧且贯穿机体1设置，所述限位装置3设置在机座11的凹槽8内，所述限位装置3与传输装置2相配
合，所述涂胶装置4设置在机座11顶端面上，所述涂胶装置4与限位装置3相配合，所述阻拦装置5设置在机座11顶端上，所述固定装置6设置在机体1上方，所述旋转装置7设置在机箱12内部底面上，所述旋转装置7顶端与固定装置6底端对接，所述旋转装置7与固定装置6相配合。
31.所述传输装置2包括支撑柱21、传输固定块22、第一旋转电机23、传输带24和两个传输组件25，所述支撑柱21竖直设置在机箱12内，所述传输固定块22底端连接在支撑柱21顶端，所述第一旋转电机23设置传输固定块22顶端，所述第一旋转电机23主轴贯穿机箱12至机箱12外部，每个所述传输组件25均包括传输轴26和传输架27，所述传输架27分别设置在机座11两侧，所述传输轴26设置在传输架27上，所述机座11右侧的传输架27一端连接在第一旋转电机23的主轴上，所述传输带24套设在两个传输轴26上且所述传输带24设置在机座11的凹槽8内；将铝框放在传输带24上，第一旋转电机23开始运作，第一旋转电机23主轴转动带动传输轴26转动，传输轴26转动带动传输带24移动，传输带24移动带动铝框移动，利用传输装置2对铝框进行自动传输，既节约了人力，同时也保证涂布的均匀程度。
32.所述限位装置3包括若干个限位组件31组成，若干个限位组件31等间距对称设置在凹槽8的两个侧壁上，每个所述限位组件31均包括限位接头32、限位支撑杆33、弹性块34、限位固定块35和限位滚轮36，所述限位接头32连接在凹槽8内侧壁上，所述限位支撑杆33底端连接在限位接头32上，所述弹性块34两端分别连接在限位支撑杆33侧面和凹槽8内壁上，所述限位固定块35竖直连接在限位支撑杆33顶端，所述限位滚轮36设置在限位固定块35两端上；工作开始前，将铝框放入凹槽8内的传输带24上，限位装置3对铝框进行固定，同时当传输带24移动时，限位滚轮36辅助传输带24进行工作。
33.所述涂胶装置4包括第一涂胶盒41、第一胶嘴42、第二涂胶盒43、第二胶嘴44和两个涂胶固定组件45，所述第一涂胶盒41设置在机座11顶端上，所述第一胶嘴42设置在第一涂胶盒41侧面上，所述第二涂胶盒43设置在机座11顶端上，所述第二胶嘴44设置在第二涂胶盒43侧面上，第一涂胶盒41和第二涂胶盒43对称设置，每个所述涂胶固定组件45均包括涂胶固定盒46、涂胶固定电机47、涂胶固定杆48和涂胶滚轮49，所述涂胶固定盒46设置在机座11顶端上且位于第一涂胶盒41一侧，所述涂胶固定盒46内部为中空结构，所述涂胶固定电机47设置在涂胶固定盒46内部且涂胶固定电机47的主轴贯穿涂胶固定盒46，所述涂胶固定杆48底端连接在涂胶固定电机47主轴上，所述涂胶滚轮49水平设置在涂胶固定杆48顶端；进行涂胶时，涂胶固定电机47旋转带动涂胶滚轮49向下移动，涂胶滚轮49在铝框内部表面上转动，用于提高装置的稳定性，保证铝框稳定的涂布，铝框对第一胶嘴42和第二胶嘴44进行挤压进入第一涂胶盒41与第二涂胶盒43内部，然后第一涂胶盒41和第二涂胶盒43内部的胶体从第一胶嘴42和第二胶嘴44溢出对物品进行涂胶，通过物品挤压进行涂胶，防止内部胶体自动溢出，导致出现涂布不均匀浪费材料的现象。
34.所述阻拦装置5包括阻拦固定盒51、阻拦电缸52和阻拦板53，所述阻拦电缸52通过阻拦固定盒51水平连接在机座11上，所述阻拦板53连接在阻拦电缸52的伸缩端上且阻拦板53与机座11的顶部滑动配合；在铝框未完全涂胶时，阻拦电缸52推动阻拦板53进行阻拦，方便进行进一步涂布。
35.所述旋转装置7包括推动电缸71、旋转固定圆板72、第二旋转电机73、旋转连接圆板74和旋转支撑杆75，所述推动电缸71底端设置在机箱12内底面上，所述旋转固定圆板72
固定设置在推动电缸71的伸缩端上，所述第二旋转电机73固定设置在旋转固定圆板72顶端，所述旋转连接圆板74连接在第二旋转电机73主轴上，所述旋转支撑杆75的一端连接在旋转连接圆板74上；推动电缸71伸缩端推动旋转固定圆板72向上移动，第二旋转电机73带动旋转支撑杆75转动，旋转支撑杆75转动带动固定装置6转动，当旋转至90
°
之后，第二旋转电机73停止运转，然后回到初始位置，利用第二旋转电机73转动移动铝框，将铝框精确旋转至未涂布的一边，确保铝框四边进行均匀涂布，同时节省人力。
36.所述固定装置6包括固定电缸61、固定连接圆板62、安装盒63、两个伸缩杆64和两个橡胶垫65，所述固定电缸61设置在安装盒63内且固定电缸61的伸缩端与安装盒63滑动配合，所述旋转支撑杆75的另一端与安装盒63固定连接，所述固定连接圆板62固定设置在固定电缸61的伸缩端上，每个所述伸缩杆64的尾端均设置在固定连接圆板62上，每个所述橡胶垫65分别设置在两个伸缩杆64的伸缩端上；当铝框被阻拦装置5阻拦后，固定电缸61伸缩端将固定连接圆板62移动至铝框同一水平面上，然后两个伸缩杆64进行伸长带动两个橡胶垫65移动，固定铝框进行移动，采用两个伸缩杆64和两个橡胶垫65固定铝框，防止铝框变形从而影响铝框进行均匀的涂布，采用固定电缸61移动铝框，节省人力。
37.工作原理：工作开始前，将铝框放入凹槽8内的传输带24上，限位装置3对铝框进行固定，同时当传输带24移动时，限位滚轮36辅助传输带24进行工作，第一旋转电机23开始运作，第一旋转电机23主轴转动带动传输轴26转动，传输轴26转动带动传输带24移动，传输带24移动带动铝框移动，利用传输装置2对铝框进行自动传输，既节约了人力，同时也保证涂布的均匀程度，进行涂胶时，涂胶固定电机47旋转带动涂胶滚轮49向下移动，涂胶滚轮49在铝框内部表面上转动，用于提高装置的稳定性，保证铝框稳定的涂布，铝框对第一胶嘴42和第二胶嘴44进行挤压进入第一涂胶盒41与第二涂胶盒43内部，然后第一涂胶盒41和第二涂胶盒43内部的胶体从第一胶嘴42和第二胶嘴44溢出对物品进行涂胶，通过物品挤压进行涂胶，防止内部胶体自动溢出，导致出现涂布不均匀浪费材料的现象，在铝框未完全涂胶时，阻拦电缸52推动阻拦板53进行阻拦，方便进行进一步涂布，当铝框被阻拦装置5阻拦后，推动电缸71伸缩端推动旋转固定圆板72向上移动，第二旋转电机73带动旋转支撑杆75转动，旋转支撑杆75转动带动固定装置6转动，当旋转至90
°
之后，第二旋转电机73停止运转，然后回到初始位置，利用第二旋转电机73转动移动铝框，将铝框精确旋转至未涂布的一边，确保铝框四边进行均匀涂布，同时节省人力，固定电缸61伸缩端将固定连接圆板62移动至铝框同一水平面上，然后两个伸缩杆64进行伸长带动两个橡胶垫65移动，固定铝框进行移动，采用两个伸缩杆64和两个橡胶垫65固定铝框，防止铝框变形从而影响铝框进行均匀的涂布，采用固定电缸61移动铝框，节省人力。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。