一种铁铬铝纤维烧结毡的制作方法

本实用新型涉及新型材料开发运用技术领域，尤其涉及一种铁铬铝纤维烧结毡。

背景技术：

根据中国专利号为cn201500487u公开的一种铁铬铝烧结纤维毡，包括两层重叠设置的不锈钢或钼合金材质的板材，涂层，两层板材之间放置铁铬铝纤维毡。本实用新型的铁铬铝烧结纤维毡，在铁铬铝纤维毡的上下涂层，置有板材，并且在板材表面热喷涂al2o3涂层，这种结构可以有效的防止烧结时杂质元素凝聚在铁铬铝纤维毡表面，使得铁铬铝纤维毡各个合金元素含量符合铁铬铝纤维毡产品的要求，提高了铁铬铝烧结纤维毡的表面质量。

现有的铁铬铝纤维毡中的金属元素在一定的温度及真空度下会产生蒸发，影响了产品的性能，使得铁铬铝纤维毡成品率低，同时上述专利在使用时存在铁铬铝限位烧结毡在过滤时过滤不彻底和灰尘静电等问题无法解决的现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁铬铝纤维烧结毡。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁铬铝纤维烧结毡，包括烧结毡本体，所述烧结毡本体表面设有静电保护层，所述静电保护层底部设有粗金属纤维过滤层，所述粗金属纤维过滤层底部设有细金属纤维过滤层，所述细金属纤维过滤层底部设有分散层，所述分散层底部设有支撑骨架层，所述支撑骨架层底部设有支撑层，所述烧结毡本体由静电保护层，粗金属纤维过滤层，细金属纤维过滤层，分散层，支撑骨架层，和支撑层之间采用烧结固定而成，所述粗金属纤维过滤层，细金属纤维过滤层和分散层均采用铁铬铝材质叠配高温烧结而成。

优选的，所述静电保护层表面设有静电金属涂层,且静电保护层的静电金属涂层为纳米复合al2o3绝缘涂层，所述静电保护层表面的纳米复合al2o3绝缘涂层先后采用电镀铝法和热浸镀铝法得到厚度为35微米的高质量镀铝层。

优选的，所述粗金属纤维过滤层为铁铬铝等金属排列烧结而成，所述粗金属纤维过滤层的材料采用直径为6微米的铁铬铝等金属二维搭接方式压实烧结而成，且金属表面采用浓硫酸和浓硝酸钝化处理。

优选的，所述细金属纤维过滤层采用直径为4微米的铁铬铝等金属三维迷宫方式压实烧结而成，且金属表面采用浓硫酸或浓硝酸钝化处理。

优选的，所述分散层采用直径为3微米的铁铬铝等金属三维迷宫方式压实烧结而成，且金属表面采用浓硫酸或浓硝酸钝化处理，所述分散层由金属烧结使增加护网压实烧结后形成的立体渐进非对称过滤材料。

优选的，所述支撑骨架层表面设有光膜，且光膜为al2o3电镀而成，所述支撑骨架层表面的光膜厚度为75微米。

优选的，所述支撑层采用铁铬铝金属二维搭接融合双层加护网烧结而成，所述支撑层表面镀有致密的al2o3薄膜。

有益效果

本实用新型中，采用烧结毡本体表面进行静电保护层设置，可在设备工作时对待过滤的液体或气体进行灰尘吸附和静电消除，使过滤过程更加晶振，过滤成品质量更高，安全性更优良。

本实用新型中，采用粗金属纤维过滤层，细金属纤维过滤层和分散层不同的金属搭接烧结，使待加工液体和气体在加工过滤时，滤饼形成更快，使过滤更彻底，提高工作效率。

附图说明

图1为一种铁铬铝纤维烧结毡轴测结构示意图；

图2为一种铁铬铝纤维烧结毡剖面图。

图例说明：

1、静电保护层；2、粗金属纤维过滤层；3、细金属纤维过滤层；4、分散层；5、支撑骨架层；6、支撑层；7、烧结毡本体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-2，一种铁铬铝纤维烧结毡，包括烧结毡本体7，烧结毡本体7表面设有静电保护层1，静电保护层1底部设有粗金属纤维过滤层2，粗金属纤维过滤层2底部设有细金属纤维过滤层3，细金属纤维过滤层3底部设有分散层4，分散层4底部设有支撑骨架层5，支撑骨架层5底部设有支撑层6，烧结毡本体7由静电保护层1，粗金属纤维过滤层2，细金属纤维过滤层3，分散层4，支撑骨架层5，和支撑层6之间采用烧结固定而成，粗金属纤维过滤层2，细金属纤维过滤层3和分散层4均采用铁铬铝材质叠配高温烧结而成，设置不同层之间叠加烧结形成烧结毡本体7，使本体的使用效率更高过滤更彻底，静电保护层1表面设有静电金属涂层,且静电保护层1的静电金属涂层为纳米复合al2o3绝缘涂层，静电保护层1表面的纳米复合al2o3绝缘涂层先后采用电镀铝法和热浸镀铝法得到厚度为35微米的高质量镀铝层，采用烧结毡本体7表面进行静电保护层1设置，通过静电保护层1表面的纳米复合al2o3绝缘涂层，可在设备工作时对待过滤的液体或气体进行灰尘吸附和静电消除，使过滤过程更加晶振，过滤成品质量更高，安全性更优良，粗金属纤维过滤层2为铁铬铝等金属排列烧结而成，粗金属纤维过滤层2的材料采用直径为6微米的铁铬铝等金属二维搭接方式压实烧结而成，且金属表面采用浓硫酸和浓硝酸钝化处理，细金属纤维过滤层3采用直径为4微米的铁铬铝等金属三维迷宫方式压实烧结而成，且金属表面采用浓硫酸或浓硝酸钝化处理，分散层4采用直径为3微米的铁铬铝等金属三维迷宫方式压实烧结而成，且金属表面采用浓硫酸或浓硝酸钝化处理，分散层4由金属烧结使增加护网压实烧结后形成的立体渐进非对称过滤材料，采用粗金属纤维过滤层2，细金属纤维过滤层3和分散层4不同的金属搭接烧结，使待加工液体和气体在加工过滤时，滤饼形成更快，使过滤更彻底，提高工作效率，支撑骨架层5表面设有光膜，且光膜为al2o3电镀而成，支撑骨架层5表面的光膜厚度为75微米，支撑层6采用铁铬铝金属二维搭接融合双层加护网烧结而成，支撑层6表面镀有致密的al2o3薄膜，设置支撑骨架为了对整个烧结毡本体7进行保护和支撑的作用，使烧结毡本体7在过滤时保持稳定运行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。