一种生产聚合氯化铝用反应装置的制作方法

1.本实用新型属于聚合氯化铝生产加工技术领域，特别涉及一种生产聚合氯化铝用反应装置。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，聚合氯化铝可以通过铝酸钙粉和盐酸在高温环境下混合发生化学反应生成，反应时需要利用混合装置进行充分混合。
3.公告号为cn 210934670 u的实用新型公开了一种聚合氯化铝生产技术领域，且公开了一种生产聚合氯化铝用混合装置，包括混合罐。该生产聚合氯化铝用混合装置，通过进料孔和进料管将混合原料倒入混合罐内，原料经过横管和分流管的导向从多个水平方向垂直落下，使得后倒入的原料能够均匀分布在已倒入原料表面，方便后期混合，且通过电机带动左侧连接杆旋转，然后在传动皮带的带动下使两个连接杆同步旋转，连接杆再驱动两个转杆转动，使得两个转杆在第一轴承内旋转，进一步带动横向搅拌板进行横向搅拌，同时涡流扇叶也随着转杆转动，产生向上的涡流，使下层原料与上层原料充分接触混合，配合双轴驱动的搅拌板横向混合，使混合范围更广，达到了混合效果好的目的。然而，本实用新型所述的技术方案，由于转杆、横向搅拌板、涡流扇叶均不能进行移动，故而，在对反应物进行搅拌混合时，会存在着无法进行搅拌的死角区域，即存在着搅拌不充分的缺陷；其次，虽然能够通过电机、转杆、传动杆、竖向刮板的配合将混合罐侧壁上附着的沉淀物刮下，但由于本实用新型所述的的技术方案在工作的过程中，刮板会始终与混合罐的内侧壁相接触，是以很容易发生磨损，从而导致刮板与混合罐的内侧壁之间存在较大的间隙，进而致使刮板无法继续将混合罐内侧壁上混合物干净完全的该区下来，即刮取混合物的效果会大打折扣。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产聚合氯化铝用反应装置，不仅能够对生产聚氯化铝的混合物更空充分地搅拌，使得反应能够更顺利地进行，而且在对反应装置内侧壁上的混合物进行刮取的同时，还能避免刮取装置因为频繁与反应装置的内侧壁发生接触而致使磨损严重，进而避免刮取混合物的效果下降、使用寿命降低。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生产聚合氯化铝用反应装置，包括反应釜本体、设置在反应釜本体上端的顶盖、设置在顶盖上的进料筒、设置在进料筒上的第一控制阀、设置在顶盖上的排气管、设置在排气管上的第二控制阀、设置在反应釜本体底部的出料管、设置在出料管上的第三控制阀，还包括用于对混合物进行搅拌的搅拌模块、用于对粘附在反应釜本体内侧壁上混合物进行刮取的刮料模块；
6.所述搅拌模块包括设置在顶盖上表面左侧的第一电动伸缩杆、设置在顶盖上表面右侧的第二电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的输出轴端部之间的横板、竖向设置在横板底部并对应于反应釜本体的中轴线的电机、与电机的输出轴相连接并
向下贯穿顶盖的搅拌轴、设置在搅拌轴上并位于反应釜本体内部的多个搅拌叶片，所述顶盖上设置有与搅拌轴相适配的通孔，所述通孔的内侧壁设置有与搅拌轴相适配的密封圈。
7.进一步的，所述刮料模块包括设置在顶盖底部左侧的第三电动伸缩杆、设置在顶盖底部右侧的第四电动伸缩杆、设置在第三电动伸缩杆的输出轴下端与第四电动伸缩杆的输出轴下端之间且与反应釜本体内侧壁相适配的若干个刮料环，所述刮料环的外边缘抵在反应釜本体的内侧壁上，所述刮料环的内边缘与搅拌叶片之间具有间隙。
8.进一步的，所述顶盖的下端内侧壁与反应釜本体的上端外侧壁卡接，所述顶盖的与反应釜本体的连接处通过螺钉固定连接。
9.进一步的，所述顶盖上设置有用来与第一电动伸缩杆进行固定的第一固定架、设置有用来与第二电动伸缩杆进行固定的第二固定架、设置有用来与第三电动伸缩杆进行固定的第三固定架、设置有用来与第四电动伸缩杆进行固定的第四固定架。
10.进一步的，所述横板的底部设置有用来电机进行固定的第五固定架。
11.进一步的，所述横板的底部设置有用来与第一电动伸缩杆输出轴进行固定的第一固定筒、设置有用来与第二电动伸缩杆输出轴进行固定的第二固定筒。
12.进一步的，所述刮料环的顶部左侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部设置有用来与第三电动伸缩杆的输出轴进行固定的第三固定筒，所述刮料环的顶部右侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部设置有用来与第四电动伸缩杆的输出轴进行固定的第四固定筒。
13.进一步的，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀均为电磁阀。
14.进一步的，所述顶盖上还设置有料位计，所述反应釜本体的底部等分设置有多个支撑腿。
15.进一步的，所述顶盖的上表面还设置有微型控制器，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、料位计均分别与微型控制器信号连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，现有反应装置，在对反应物进行搅拌混合时，由于搅拌轴、搅拌叶片无法进行上下移动，会存在着无法进行搅拌的死角区域，即存在着搅拌不充分的缺陷；但本实用所述的技术方案，不仅能够通过电机、搅拌轴、搅拌叶片的配合，对其原本所在位置处的混合物进行搅拌，还能够通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的配合，使得电机、搅拌轴、搅拌叶片在竖直放上进行上下移动，使得搅拌轴、搅拌叶片的搅拌范围得到改变，从而实现对混合物的更充分的搅拌。
17.其二，现有的反应装置，虽然能够利用刮板将混合罐侧壁上附着的沉淀物刮取下来，但由于刮板会始终与混合罐的内侧壁相接触，是以很容易发生磨损，从而导致刮板与混合罐的内侧壁之间存在较大的间隙，进而致使刮板无法继续将混合罐内侧壁上混合物干净完全的该区下来，即刮取混合物的效果会大打折扣；但本实用新型所述的技术方案，虽然刮料环的外边缘与反应釜本体的内侧壁直接接触，但仅仅在需要对粘附在反应釜本体内侧壁上的混合物进行刮取时才会使得刮料环进行上下移动，并与反应釜的内侧壁进行摩擦作用，对混合物进行清理，此时才会使得刮料环的外边缘受到一定程度的磨损，故而，相对于现有技术而言，本实用所述的刮料环的磨损程度是远低于现有技术的，是以本实用所述的技术领域中的刮料环具有更高的使用寿命。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。
20.图2为本实用新型的刮料环的俯视剖视结构示意图。
21.图中：1、反应釜本体；2、顶盖；3、进料筒；4、第一控制阀；5、排气管；6、第二控制阀；7、出料管；8、第三控制阀；9、第一电动伸缩杆；10、第二电动伸缩杆；11、横板；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、通孔；16、密封圈；17、第三电动伸缩杆；18、第四电动伸缩杆；19、刮料环；20、竖杆；21、第一固定架；22、第二固定架；23、第三固定架；24、第四固定架；25、第五固定架；26、第一固定筒；27、第二固定筒；28、第一连接杆；29、第三固定筒；30、第二连接杆；31、第四固定筒；32、料位计；33、支撑腿；34、微型控制器。
具体实施方式
22.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
23.如图1-2所示，一种生产聚合氯化铝用反应装置，包括反应釜本体1、设置在反应釜本体1上端的顶盖2、设置在顶盖2上的进料筒3、设置在进料筒3上的第一控制阀4、设置在顶盖2上的排气管5、设置在排气管5上的第二控制阀6、设置在反应釜本体1底部的出料管7、设置在出料管7上的第三控制阀8，还包括用于对混合物进行搅拌的搅拌模块、用于对粘附在反应釜本体1内侧壁上混合物进行刮取的刮料模块；
24.所述搅拌模块包括设置在顶盖2上表面左侧的第一电动伸缩杆9、设置在顶盖2上表面右侧的第二电动伸缩杆10、设置在第一电动伸缩杆9与第二电动伸缩杆10的输出轴端部之间的横板11、竖向设置在横板11底部并对应于反应釜本体1的中轴线的电机12、通过联轴器与电机12的输出轴相连接并向下贯穿顶盖2的搅拌轴13、设置在搅拌轴13上并位于反应釜本体1内部的多个搅拌叶片14，所述顶盖2上设置有与搅拌轴13相适配的通孔15，所述通孔15的内侧壁设置有与搅拌轴13相适配的密封圈16。
25.所述刮料模块包括设置在顶盖2底部左侧的第三电动伸缩杆17、设置在顶盖2底部右侧的第四电动伸缩杆18、设置在第三电动伸缩杆17的输出轴下端与第四电动伸缩杆18的输出轴下端之间且与反应釜本体1内侧壁相适配的若干个刮料环19，所述刮料环19的外边缘抵在反应釜本体1的内侧壁上，所述刮料环19的内边缘与搅拌叶片14之间具有间隙。
26.所述刮料环19有多个，多个刮料环19平行设置，相邻的刮料环19之间通过等分设置的多个竖杆20固定连接。
27.所述顶盖2的下端内侧壁与反应釜本体1的上端外侧壁卡接，所述顶盖2的与反应釜本体1的连接处通过螺钉固定连接。
28.所述顶盖2上设置有用来与第一电动伸缩杆9进行固定的第一固定架21、设置有用来与第二电动伸缩杆10进行固定的第二固定架22、设置有用来与第三电动伸缩杆17进行固定的第三固定架23、设置有用来与第四电动伸缩杆18进行固定的第四固定架24。
29.所述第一电动伸缩杆9与第一固定架21卡接，所述第一电动伸缩杆9与第一固定架
21的连接处通过螺栓固定连接；所述第二电动伸缩杆10与第二固定架22卡接，所述第二电动伸缩杆10与第二固定架22的连接处通过螺栓固定连接；所述第三电动伸缩杆17与第三固定架23卡接，所述第三电动伸缩杆17与第三固定架23的连接处通过螺栓固定连接；所述第四电动伸缩杆18与第四固定架24卡接，所述第四电动伸缩杆18与第四固定架24的连接处通过螺栓固定连接。
30.所述横板11的底部设置有用来电机12进行固定的第五固定架25。
31.所述电机12与第五固定架25卡接，所述电机12与第五固定架25的连接处通过螺钉固定连接。
32.所述横板11的底部设置有用来与第一电动伸缩杆9输出轴进行固定的第一固定筒26、设置有用来与第二电动伸缩杆10输出轴进行固定的第二固定筒27。
33.所述第一电动伸缩杆9的输出轴与第一固定筒26卡接，所述第一电动伸缩杆9输出轴与第一固定筒26的连接处通过螺栓紧固件固定连接；所述第二电动伸缩杆10的输出轴与第二固定筒27卡接，所述第二电动伸缩杆10输出轴与第二固定筒27的连接处通过螺栓紧固件固定连接。
34.所述刮料环19的顶部左侧设置有第一连接杆28，所述第一连接杆28的顶部焊接设置有用来与第三电动伸缩杆17的输出轴进行固定的第三固定筒29，所述刮料环19的顶部右侧设置有第二连接杆30，所述第二连接杆30的顶部焊接设置有用来与第四电动伸缩杆18的输出轴进行固定的第四固定筒31。
35.所述第三电动伸缩杆17的输出轴与第三固定筒29卡接，所述第三电动伸缩杆17的输出轴与第三固定筒29的连接处通过螺栓紧固件固定连接；所述第四电动伸缩杆18的输出轴与第四固定筒31卡接，所述第四电动伸缩杆18的输出轴与第四固定筒31的连接处通过螺栓紧固件固定连接。
36.所述第一控制阀4、第二控制阀6、第三控制阀8均为电磁阀。
37.所述顶盖2上还设置有料位计32，所述反应釜本体1的底部等分设置有四个支撑腿33。
38.所述顶盖2的上表面还设置有微型控制器34，所述第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆17、第四电动伸缩杆18、第一控制阀4、第二控制阀6、第三控制阀8、料位计32均分别与微型控制器34信号连接。
39.所述微型控制器34可选用常用的89c51系列单片机，亦可选用现有的avr单片机，运用现有技术进行编程即可获得本实用新型所述功能。
40.具体的，先通过微型控制器34打开第一控制阀4，通过进料筒3将生产聚合氯化铝的多种反应物添加到反应釜本体1中进行混合反应，在此过程中，微型控制器34会通过料位计对反应釜本体1中已经添加的多种反应物的混合物的量进行监测，当发现混合物的量已经足够多时，便会使得第一控制阀4关闭，停止向反应釜本体1中添加反应物。
41.之后，启动电机12，使得搅拌轴13、搅拌叶片14对反应釜本体1中的混合物进行搅拌，使得反应更顺利地进行，并使得第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10的输出轴反复地同步伸长、缩短一定的长度，使得电机12、搅拌轴13、搅拌叶片14上下移动，进而使得搅拌轴13、搅拌叶片14的搅拌范围得到改变，从而实现对混合物的更充分的搅拌。
42.并使得第三电动伸缩杆17、第四电动伸缩杆18的输出轴反复地同步伸长、缩短一
定的长度，使得第一连接杆28、第二连接杆30、竖杆20、刮料环19上下移动，进而对粘附在反应釜本体1内侧壁上的混合物进行刮取。
43.由于只有在需要对粘附在反应釜本体1内侧壁上的混合物进行刮取时，才会使得刮料环19进行上下移动，进而导致刮料环19受到磨损，在无需对粘附在反应釜本体1内侧壁上的混合物进行刮取时，刮料环19是不会受到磨损的，因此刮料环19具有更长的使用寿命。
44.在进行反应的过程中，微型控制器34能够使得第二控制阀6间歇性的打开，进而利用排气管5将反应釜本体1中的废气排出，并利用尾气吸收装置进行吸收处理。
45.一段时间后，反应完成，打开第三控制阀8，通过出料管7，将聚合氯化铝的成品从反应釜中转移出。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。