一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及酸钙粉加工技术领域，尤其涉及一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置。

背景技术：

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。重质碳酸钙的矿物在细磨之前，先需要进行粗磨工序，即将方解石、大理石和石灰石等等矿物进行粗破碎，从而得到粗粉，而目前基本使用破碎机进行粗磨工作，但是破碎机粗磨得到的粗粉其颗粒大小并不均匀，这种不均匀的粗粉进行细磨时容易对粉磨机造成损伤，细磨效率低下，此外，加工出的粉末没有通过干燥处理，粉末的湿度可能比较高，影响产品质量，实用性低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有装置本体，所述装置本体的顶部卡接有延伸至装置本体内部的入料架，所述装置本体顶部的左右两侧均固定连接有与入料架外部活动连接的卡架，所述卡架的内部设置有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出轴固定连接有一号主转轴，所述一号主转轴的外表面设置有粉碎刀片，所述底板的表面且位于装置本体的右侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部设置有第二粉碎电机，所述第二粉碎电机的输出轴上且位装置本体的内部固定连接有二号主转轴，所述二号主转轴的表面固定连接有一号压辊和一号齿轮，所述一号齿轮传动连接有二号齿轮，所述二号齿轮贯穿并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有二号压辊，所述装置本体的后壁设置有第三粉碎机，所述第三粉碎机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定连接有三号主转轴，所述装置本体的内壁转动连接有第二转杆并与三号主转轴平行并列，所述三号主转轴的表面固定连接有第一粉碎轮，所述第二转杆的表面固定连接有第二粉碎轮，所述三号主转轴和第二转杆通过皮带传动连接，所述装置本体的内侧壁设置有振动电机，所述振动电机的侧壁固定连接有侧板，所述侧板远离振动电机的一侧固定连接有振动筛网，所述装置本体侧壁的底部固定连接有出料管，所述装置本体的两侧内壁的底部固定连接有加热斜板，所述装置本体的侧壁且位于出料管的上方固定连接有出料挡架，所述出料挡架与装置本体连接处开设有摆动门，所述出料挡架的外部设置有物料回收装置，所述装置本体的侧壁位于振动电机的下方设置有过滤层，所述过滤层的侧壁设置有湿度排气扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体的顶部且位于卡架旁边开设有物料循环进口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体的顶部侧壁设置有导料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三号主转轴、第二转杆与二号主转轴、第一转杆是垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热斜板呈倾斜设置，且加热斜板远离过滤层的一端位于出料管的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动筛网远离侧板的一端贯穿装置本体的侧壁并延伸至出料挡架的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该重质碳酸钙粉的高效粉碎装置，原料由入料架中进入装置本体内部，由粉碎刀片初步打碎原料，然后由第一粉碎轮合和第二粉碎轮粉碎，最后由一号压辊和二号压辊粉碎，最终粉碎出的颗粒粉末会在振动筛网中进行筛选，而较大且不合格的颗粒会在振动电机对振动筛网进行振动的带动下逐渐向出料挡架处排出进而重新进行粉碎，合格的粉末从出料管内部排出，达到了打磨均匀的效果，实用性高。

2、与现有技术相比，通过加热斜板对装置本体底部的加热，使得从振动筛网落下的粉末中的水分受热而蒸发，被蒸发的水汽经过过滤层，从湿度排气扇排除，保障被加工粉末的干燥，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置的二号主转轴和第一转杆之间的传动结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置的三号主转轴和第二转杆之间的传动结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、装置本体；3、出料管；4、出料挡架；5、摆动门；6、物料回收装置；7、二号主转轴；8、一号压辊；9、导料板；10、物料循环进口；11、一号主转轴；12、粉碎刀片；13、入料架；14、卡架；15、第一粉碎电机；16、第二粉碎轮；17、第一粉碎轮；18、第二转杆；19、三号主转轴；20、一号齿轮；21、第二粉碎电机；22、振动电机；23、侧板；24、加热斜板；25、振动筛网；26、过滤层；27、湿度排气扇；28、二号压辊；29、第一转杆；30、二号齿轮；31、第三粉碎机；32、安装架；33、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种重质碳酸钙粉的高效粉碎装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有装置本体2，装置本体2的顶部卡接有延伸至装置本体2内部的入料架13，装置本体2顶部的左右两侧均固定连接有与入料架13外部活动连接的卡架14，卡架14的内部设置有第一粉碎电机15，第一粉碎电机15的输出轴固定连接有一号主转轴11，一号主转轴11的外表面设置有粉碎刀片12，底板1的表面且位于装置本体2的右侧固定连接有安装架32，安装架32的顶部设置有第二粉碎电机21，第二粉碎电机21的输出轴上且位装置本体2的内部固定连接有二号主转轴7，二号主转轴7的表面固定连接有一号压辊8和一号齿轮20，一号齿轮20传动连接有二号齿轮30，二号齿轮30贯穿并固定连接有第一转杆29，第一转杆29的表面固定连接有二号压辊28，装置本体2的后壁设置有第三粉碎机31，第三粉碎机31的输出轴延伸至装置本体2的内部并固定连接有三号主转轴19，装置本体2的内壁转动连接有第二转杆18并与三号主转轴19平行并列，三号主转轴19的表面固定连接有第一粉碎轮17，第二转杆18的表面固定连接有第二粉碎轮16，三号主转轴19和第二转杆18通过皮带33传动连接，装置本体2的内侧壁设置有振动电机22，振动电机22的侧壁固定连接有侧板23，侧板23远离振动电机22的一侧固定连接有振动筛网25，装置本体2侧壁的底部固定连接有出料管3，装置本体2的两侧内壁的底部固定连接有加热斜板24，装置本体2的侧壁且位于出料管3的上方固定连接有出料挡架4，出料挡架4与装置本体2连接处开设有摆动门5，出料挡架4的外部设置有物料回收装置6，装置本体2的侧壁位于振动电机22的下方设置有过滤层26，过滤层26的侧壁设置有湿度排气扇27。

装置本体2的顶部且位于卡架14旁边开设有物料循环进口10。装置本体2的顶部侧壁设置有导料板9。三号主转轴19、第二转杆18与二号主转轴7、第一转杆29是垂直设置。所述加热斜板24呈倾斜设置，且加热斜板24远离过滤层26的一端位于出料管3的下方。所述振动筛网25远离侧板23的一端贯穿装置本体2的侧壁并延伸至出料挡架4的内部。

工作原理：使用时，将原料由入料架13中进入装置本体2内部，由粉碎刀片12初步打碎原料，初步打碎的原料再通过导料板9进入第一粉碎轮17合和第二粉碎轮16粉碎，最后由一号压辊8和二号压辊28粉碎，最终粉碎出的颗粒粉末会在振动筛网25中进行筛选，而较大且不合格的颗粒会在振动电机22对振动筛网25进行振动的带动下逐渐向摆动门5靠近，然后经过出料挡架4处排出，进而通过物料回收装置6将未达标的颗粒从物料循环进口10放入重新进行粉碎，达到了打磨均匀的效果，合格的粉末在下落过程中会被位于装置本体2底部的加热斜板24加热，使得从振动筛网25落下的粉末中的水分受热而蒸发，被蒸发的水汽经过过滤层26，从湿度排气扇排除27，保障被加工粉末的干燥，干燥的粉末最终从出料管3内部排出，提高产品质量，实用性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。