一种化工生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产用搅拌装置。

背景技术：

在化工生产过程中需要借助搅拌装置将化工生产用物料充分搅拌混合，以满足化学反应能够最大程度的进行。化工生产用搅拌装置通常是通过动力装置带动搅拌轴上的浆叶转动，进而对装置内的物料进行搅拌，现有的搅拌装置的浆叶长度和位置是固定的，装置内的物料不能得到充分的搅拌，从而降低了物料的搅拌效率；而且进入至搅拌装置内的各种化工原料由于颗粒不均匀，其与溶剂进行混合搅拌反应时，反应不充分，造成原料浪费，且反应产物中含有颗粒杂质，后续过滤装置的处理压力较高。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种化工生产用搅拌装置，其预先对原料进行粉碎处理，并能够扩大搅拌面积，充分搅拌混合物料，保证了搅拌质量，提高了搅拌效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种化工生产用搅拌装置，包括箱体和上盖，所述箱体和上盖可拆卸密封连接，所述上盖上固定连接有进料斗，所述进料斗内设置有粉碎机构，所述箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌轴、第一驱动装置、固定套筒和搅拌杆，所述搅拌腔内中心轴线处设有搅拌轴，所述搅拌轴一端向下延伸至靠近于搅拌腔内底部处，所述搅拌轴另一端贯穿所述上盖与第一驱动装置相连接，所述搅拌轴上套设有多个固定套筒，所述搅拌轴上从上至下等间距开设有多个限位孔，所述固定套筒上开设有固定孔，通过螺栓依次穿过固定孔和限位孔将固定套筒与搅拌轴进行固定，所述固定套筒左右两端均横向开设有调节槽，所述调节槽内设置有第一弹性件，所述搅拌杆对称设置在所述固定套筒的两端，且所述搅拌杆一端活动插入至所述调节槽内，并与调节槽内的第一弹性件相连接。

进一步地改进在于，所述搅拌杆位于调节槽内一端设有限位块，所述调节槽开口处设置有环状限位板，所述限位块的外径大于所述环状限位板的内径。通过调节槽开口处环状限位板与搅拌杆上限位块的配合作用，避免搅拌杆脱离出调节槽，保证了搅拌装置的正常使用。

进一步地改进在于，所述粉碎机构包括第二驱动装置、连接件和粉碎辊，所述进料斗顶部开设有进料口，所述连接件位于所述进料斗内部，所述连接件顶部与位于进料斗顶部的所述第二驱动装置相连接，所述连接件底部连接有多个沿竖直方向设置的粉碎辊，所述粉碎辊和所述进料斗内壁上均设置有粉碎齿。通过进料斗内部的粉碎辊和进料斗内壁上的粉碎齿配合，能够有效的对化工原料进行粉碎，保证了其颗粒均匀性，经过粉碎处理后的化工原料进入到进料斗内反应更加完全彻底。

进一步地改进在于，所述进料斗内还设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述粉碎机构的下方，所述过滤机构包括筛分件、环状固定板和振动组件，所述筛分件为顶部开口的筒状结构，所述筛分件侧壁和底部上均匀开设有过滤孔，所述环状固定板设置在所述筛分件开口边缘处，所述进料斗内侧壁上固定设置有多个所述振动组件，所述振动组件顶部与所述环状固定板底部相连接。通过振动组件带动筛分件上下振动，可对进入到筛分件内部的物料进行筛除，大颗粒在筛分件振动下向上运动再次进入至粉碎机构进行粉碎处理，进一步保证了化工原料的粉碎效果。

进一步地改进在于，所述振动组件包括支撑杆、调节杆、第二弹性件和振动电机，所述支撑杆固定设置在所述进料斗内侧壁上，所述支撑杆顶部开设有升降腔，所述调节杆一端活动设置在所述升降腔内，所述调节杆另一端与所述环状固定板底部相连接，所述调节杆位于升降腔外侧部分套设有所述第二弹性件，所述振动电机固定设置在所述环状固定板底部。在振动组件中支撑杆、调节杆、第二弹性件和振动电机配合作用下，可带动筛分件平稳的上下运动，对筛分件中物料进行有效筛分处理。

进一步地改进在于，所述箱体下方固定设置有支座，所述箱体底部开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过在进料斗中设置粉碎机构，可对原料进行粉碎处理，保证了其颗粒均匀性，经过粉碎处理后的化工原料进入到箱体内反应更加完全彻底；通过在搅拌机构中的搅拌轴上开设有限位孔，固定套筒上开设有固定孔，通过螺栓依次穿过固定孔和限位孔将固定套筒与搅拌轴进行固定，可根据待搅拌物料的用量、黏稠度等情况对搅拌杆的设置高度及搅拌杆之间的距离进行调整，设备使用范围更广；通过在固定套筒上开设调节槽，搅拌杆一端通过第一弹性件滑动设置在调节槽内，搅拌过程中，在离心力作用下，搅拌杆向外运动，在第一弹性件作用下可将搅拌杆向内拉回，搅拌杆搅拌面积增大，充分搅拌混合物料，保证了搅拌质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中化工生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型中固定套筒与搅拌杆配合状态下的结构示意图；

图3为本实用新型中进料斗的内部结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型中支撑杆与调节杆配合状态下的结构示意图；

图6为本实用新型中筛分件处的俯视图；

其中，具体附图标记为：箱体1，搅拌轴2，限位孔3，第一驱动装置4，固定套筒5，螺栓6，搅拌杆7，限位块8，调节槽9，环状限位板10，第一弹性件11，支座12，出料口13，上盖14，进料斗15，第二驱动装置16，连接件17，粉碎辊18，粉碎齿19，筛分件20，环状固定板21，振动组件22，支撑杆23，升降腔24，调节杆25，第二弹性件26，振动电机27，进料口28，过滤孔29。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种化工生产用搅拌装置，如图1和图2所示，包括箱体1和上盖14，箱体1和上盖14可拆卸密封连接，箱体1下方固定设置有支座12，箱体1底部开设有出料口13，上盖14上固定连接有进料斗15，进料斗15内设置有粉碎机构，箱体1内设有搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴2、第一驱动装置4、固定套筒5和搅拌杆7，搅拌腔内中心轴线处设有搅拌轴2，搅拌轴2一端向下延伸至靠近于搅拌腔内底部处，搅拌轴2另一端贯穿上盖14与第一驱动装置4相连接，搅拌轴2上套设有多个固定套筒5，搅拌轴2上从上至下等间距开设有多个限位孔3，固定套筒5上开设有固定孔，通过螺栓6依次穿过固定孔和限位孔3将固定套筒5与搅拌轴2进行固定，固定套筒5左右两端均横向开设有调节槽9，调节槽9内设置有第一弹性件11，搅拌杆7对称设置在固定套筒5的两端，且搅拌杆7一端活动插入至调节槽9内，并与调节槽9内的第一弹性件11相连接。通过在进料斗15中设置粉碎机构，可对原料进行粉碎处理，保证了其颗粒均匀性，经过粉碎处理后的化工原料进入到箱体1内反应更加完全彻底；通过在搅拌机构中的搅拌轴2上开设有限位孔3，固定套筒5上开设有固定孔，通过螺栓6依次穿过固定孔和限位孔3将固定套筒5与搅拌轴2进行固定，可根据待搅拌物料的用量、黏稠度等情况对搅拌杆7的设置高度及搅拌杆7之间的距离进行调整，设备使用范围更广；通过在固定套筒5上开设调节槽9，搅拌杆7一端通过第一弹性件11滑动设置在调节槽9内，搅拌过程中，在离心力作用下，搅拌杆7向外运动，在第一弹性件11作用下可将搅拌杆7向内拉回，搅拌杆7搅拌面积增大，充分搅拌混合物料，保证了搅拌质量。

其中，搅拌杆7位于调节槽9内一端设有限位块8，调节槽9开口处设置有环状限位板10，限位块8的外径大于环状限位板10的内径。通过调节槽9开口处环状限位板10与搅拌杆7上限位块8的配合作用，避免搅拌杆7脱离出调节槽9，保证了搅拌装置的正常使用。

其中，如图3所示，粉碎机构包括第二驱动装置16、连接件17和粉碎辊18，进料斗15顶部开设有进料口28，连接件17位于进料斗15内部，连接件17顶部与位于进料斗15顶部的第二驱动装置16相连接，连接件17底部连接有多个沿竖直方向设置的粉碎辊18，粉碎辊18和进料斗15内壁上均设置有粉碎齿19。通过进料斗15内部的粉碎辊18和进料斗15内壁上的粉碎齿19配合，能够有效的对化工原料进行粉碎，保证了其颗粒均匀性，经过粉碎处理后的化工原料进入到进料斗15内反应更加完全彻底。

其中，进料斗15内还设置有过滤机构，过滤机构位于粉碎机构的下方，过滤机构包括筛分件20、环状固定板21和振动组件22，筛分件20为顶部开口的筒状结构，筛分件20侧壁和底部上均匀开设有过滤孔29，环状固定板21设置在筛分件20开口边缘处(如图6所示)，进料斗15内侧壁上固定设置有多个振动组件22，振动组件22顶部与环状固定板21底部相连接。通过振动组件22带动筛分件20上下振动，可对进入到筛分件20内部的物料进行筛除，大颗粒在筛分件20振动下向上运动再次进入至粉碎机构进行粉碎处理，进一步保证了化工原料的粉碎效果。

其中，如图4和图5所示，振动组件22包括支撑杆23、调节杆25、第二弹性件26和振动电机27，支撑杆23固定设置在进料斗15内侧壁上，支撑杆23顶部开设有升降腔24，调节杆25一端活动设置在升降腔24内，调节杆25另一端与环状固定板21底部相连接，调节杆25位于升降腔24外侧部分套设有第二弹性件26，振动电机27固定设置在环状固定板21底部。在振动组件22中支撑杆23、调节杆25、第二弹性件26和振动电机27配合作用下，可带动筛分件20平稳的上下运动，对筛分件20中物料进行有效筛分处理。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。