一种空调用除臭机的制作方法

1.本实用新型涉及除臭领域，具体的是一种空调用除臭机。


背景技术：

2.除臭设备，即用来除臭、清除异味的空气净化设备，除臭设备的结构简单，并且拥有能耗低、净化效率高和适用范围广等特点,由于现有技术中，除臭机对于室内空调所散发出来湿度较大的异味污染气体进行除臭时，湿度大的气体中常夹带有较大颗粒物杂尘，利用臭氧与异味气体进行反应时，夹带的杂尘无法被反应，就会通过出气口再次附着于空气中，造成再次污染。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种空调用除臭机。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种空调用除臭机，其结构包括机体、定时开关、出气口、启动开关、进气口，所述定时开关贯穿于机体前方位置且与机体活动配合，所述出气口位于定时开关下方且与机体相贯通且活动配合，所述启动开关贯穿在机体的一侧且与定时开关活动配合，所述进气口设在机体的后端位置且与机体相贯通，所述机体上设有吸气口、第一气体流向管、电机、转动扇、第二气体流向管、杂尘附着装置、卡合抽离柄、臭氧反应腔室，所述吸气口连接在第一气体流向管下端且与第一气体流向管贯通，所述转动扇连接在电机下方且与电机活动配合，所述转动扇位于第一气体流向管的上方且通过第一气体流向管与吸气口活动配合，所述第二气体流向管与第一气体流向管活动配合，所述转动扇位于第二气体流向管内部，所述杂尘附着装置位于第二气体流向管的末端且通过第二气体流向管与转动扇活动配合，所述卡合抽离柄连接于杂尘附着装置且与杂尘附着装置活动配合，所述臭氧反应腔室位于第二气体流向管的下方且与第二气体流向管活动配合。
5.更进一步的，所述进气口上设有铰接转轴、引流挡板，所述引流挡板的一端与铰接转轴相连接且活动配合。
6.更进一步的，所述杂尘附着装置上设有防倒出板、附着收集板槽，所述防倒出板位于附着收集板槽的一侧且与附着收集板槽活动配合。
7.更进一步的，所述铰接转轴连接在进气口的上端，所述引流挡板位于进气口的内侧且与进气口活动配合，所述引流挡板位于吸气口的下方。
8.更进一步的，所述防倒出板卡合在第二气体流向管的内侧末端，所述附着收集板槽间隙配合连接在第二气体流向管的末端且与第二气体流向管活动配合。
9.更进一步的，所述防倒出板为左宽右窄的设计，避免杂尘颗粒物被吹到附着收集板槽上之后再通过防倒出板在流通到第二气体流向管内，所述附着收集板槽为密集网格设计，更利于吸附卡合杂尘颗粒物。
10.更进一步的，所述铰接转轴为弧形状，更利于对气体向上引流。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过启动开关，将室内空调产生的气体向机体内部吸收，当启动开关打开时，铰接转轴转动，带动引流挡板向上转动，使得从进气口进入的气体在引流挡板的引导下向上流，通过吸气口的气体的吸附，使得气体更快的流经第一气体流向管到达气体活动室，通过开启电机，使得转动扇逆时针转动，使得气体活动室内的气体通过转动扇高速旋转产生的甩力实现杂尘与气体的分离，使得较重的杂尘通过防倒出板左宽右窄的设计被甩到附着收集板槽上，使得不含杂尘的气体向下到达臭氧反应腔室，通过在臭氧反应腔室内充分反应，使得无味无污染的气体从出气口进入到室内，从而避免因为杂尘未反应而再次随着反应后的气体流向外界，避免再次污染。
附图说明
14.图1为本实用新型一种空调用除臭机的结构示意图。
15.图2为本实用新型的机体内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的杂尘附着装置结构示意图。
17.图中：机体
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1、定时开关
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2、出气口
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3、启动开关
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4、进气口
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5、铰接转轴
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51、引流挡板
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52、吸气口
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11、第一气体流向管
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12、电机
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13、转动扇
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14、第二气体流向管
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15、杂尘附着装置
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16、卡合抽离柄
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17、臭氧反应腔室
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18、气体活动室
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19、防倒出板
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161、附着收集板槽
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162。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例
21.如图1
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图3所示，本实用新型提供一种空调用除臭机，其结构包括机体1、定时开关2、出气口3、启动开关4、进气口5，所述定时开关2贯穿于机体1前方位置且与机体1活动配合，所述出气口3位于定时开关2下方且与机体1相贯通且活动配合，所述启动开关4贯穿在机体1的一侧且与定时开关2活动配合，所述进气口5设在机体1的后端位置且与机体1相贯通，所述机体1上设有吸气口11、第一气体流向管12、电机13、转动扇14、第二气体流向管15、杂尘附着装置16、卡合抽离柄17、臭氧反应腔室18，所述吸气口11连接在第一气体流向管12下端且与第一气体流向管12贯通，所述转动扇14连接在电机13下方且与电机13活动配合，所述转动扇14位于第一气体流向管12的上方且通过第一气体流向管12与吸气口11活动配
合，所述第二气体流向管15与第一气体流向管12活动配合，所述转动扇14位于第二气体流向管15内部，所述杂尘附着装置16位于第二气体流向管15的末端且通过第二气体流向管15与转动扇14活动配合，所述卡合抽离柄17连接于杂尘附着装置16且与杂尘附着装置16活动配合，所述臭氧反应腔室18位于第二气体流向管15的下方且与第二气体流向管15活动配合。
22.其中，所述进气口5上设有铰接转轴51、引流挡板52，所述引流挡板52的一端与铰接转轴51相连接且活动配合。
23.其中，所述杂尘附着装置16上设有防倒出板161、附着收集板槽162，所述防倒出板161位于附着收集板槽162的一侧且与附着收集板槽162活动配合。
24.其中，所述铰接转轴51连接在进气口5的上端，所述引流挡板52位于进气口5的内侧且与进气口5活动配合，所述引流挡板52位于吸气口11的下方。
25.其中，所述防倒出板161卡合在第二气体流向管15的内侧末端，所述附着收集板槽162间隙配合连接在第二气体流向管15的末端且与第二气体流向管15活动配合。
26.其中，所述防倒出板161为左宽右窄的设计，避免杂尘颗粒物被吹到附着收集板槽162上之后再通过防倒出板161在流通到第二气体流向管15内，所述附着收集板槽162为密集网格设计，更利于吸附卡合杂尘颗粒物。
27.其中，所述铰接转轴51为弧形状，更利于对气体向上引流。
28.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：通过启动开关4，将室内空调产生的气体向机体1内部吸收，当启动开关4打开时，铰接转轴51转动，带动引流挡板52向上转动，使得从进气口5进入的气体在引流挡板52的引导下向上流，通过吸气口11的气体的吸附，使得气体更快的流经第一气体流向管12到达气体活动室19，通过开启电机13，使得转动扇14逆时针转动，使得气体活动室19内的气体通过转动扇14高速旋转产生的甩力实现杂尘与气体的分离，使得较重的杂尘通过防倒出板161左宽右窄的设计被甩到附着收集板槽162上，使得不含杂尘的气体向下到达臭氧反应腔室18，通过在臭氧反应腔室18内充分反应，使得无味无污染的气体从出气口3进入到室内，从而避免因为杂尘未反应而再次随着反应后的气体流向外界，避免再次污染。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。