一种化工气体回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种化工气体回收处理装置。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞和乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫和甲烷等，现有的化工气体回收处理装置，不能使石灰浆充分的溶解，达不到酸碱中和所需的要求，填料物质不能够与石灰浆完全的接触，不能防止因气体流通导致填料物质的偏移，喷洒的石灰浆不够均匀充分，不能保证气体与石灰浆充分接触，操作繁琐，不便于对沉淀的杂质进行处理，不能够实时监测装置内的化工气体酸碱性，不能保证酸碱中和反应完全，不便于对装置内进行清理和打扫，因此能够解决此类问题的一种化工气体回收处理装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工气体回收处理装置，保证气体与石灰浆充分接触，便于对装置内进行清理和打扫，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工气体回收处理装置，包括工作台、酸碱中和反应箱、搅拌结构、填料结构和喷洒结构；

工作台：其上表面右侧前端设有循环泵；

酸碱中和反应箱：设置于工作台的上表面左侧，酸碱中和反应箱的前侧面中部为开口结构，循环泵的进浆口通过输浆管一与酸碱中和反应箱右侧面底端的通孔相连，循环泵的出浆口通过输浆管二与酸碱中和反应箱右侧面顶端的通孔相连，酸碱中和反应箱的左侧面底端进气口处设有进气管，酸碱中和反应箱的顶端后侧出气口处设有出气管，出气管的顶端与引风机的进气口相连；

搅拌结构：设置于酸碱中和反应箱的内部下端；

填料结构：设置于酸碱中和反应箱的内部中心处；

喷洒结构：设置于酸碱中和反应箱的内部上端；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于酸碱中和反应箱的顶端左侧中心处，plc控制器的输入端电连接外部电源，循环泵和引风机的输入端均电连接plc控制器的输出端，使石灰浆充分的溶解，达到酸碱中和所需的要求，填料物质与石灰浆可以完全的接触，防止因气体流通导致填料物质的偏移，使喷洒的石灰浆更加均匀充分，保证气体与石灰浆充分接触，操作便利，便于对沉淀的杂质进行处理，实时监测装置内的化工气体酸碱性，保证酸碱中和反应完全，便于对装置内进行清理和打扫。

进一步的，所述搅拌结构包括电机一、旋转轴一、主动齿轮、从动齿轮、搅拌叶片一和旋转轴二，所述电机一设置于酸碱中和反应箱的前侧面底端，电机一的输出轴穿过酸碱中和反应箱前侧面底端防水轴承的轴孔并与旋转轴一的前侧面固定连接，旋转轴一的中部设有主动齿轮，旋转轴二的后端头通过轴承与酸碱中和反应箱后侧面底端的壁体转动连接，旋转轴二的中部设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，旋转轴一的后端头与旋转轴二的前端头均设有搅拌叶片一，电机一的输入端电连接plc控制器的输出端，使石灰浆充分的溶解，达到酸碱中和所需的要求。

进一步的，所述填料结构包括电机二、搅拌叶片二、填料压板、填料板和滑槽一，所述填料压板设置于酸碱中和反应箱的内部中心处，填料压板的底端设有交叉分布的加强肋，填料压板的上表面设有均匀分布的通孔，填料压板的底端中心处设有电机二，电机二的输出端底端设有搅拌叶片二，滑槽一对称设置于酸碱中和反应箱的左右内壁中部，填料板的左右两侧与对应的滑槽一滑动连接，搅拌叶片二位于填料压板和填料板之间，填料板的上表面设有均匀分布的通孔，电机二的输入端电连接plc控制器的输出端，填料物质与石灰浆可以完全的接触，防止因气体流通导致填料物质的偏移。

进一步的，所述喷洒结构包括电机三、旋转杆、滑槽二、连杆、移动杆、储液管、分浆管和输浆管三，所述电机三对称设置于酸碱中和反应箱的左右侧面前端，电机三的输出轴穿过对应的酸碱中和反应箱左右侧面的通孔并与对应的旋转杆固定连接，旋转杆通过销钉与对应的连杆转动连接，连杆通过销钉与对应的移动杆转动连接，滑槽二对称设置于酸碱中和反应箱的左右内壁上部，移动杆外侧面的滑块与对应的滑槽二滑动连接，储液管的左右两端与对应的移动杆内侧面固定连接，储液管外表面均匀分布的分流口处均横向设置有分浆管，分浆管底端均匀分布的喷口处均设有喷头，输浆管三的进浆口穿过酸碱中和反应箱右侧面顶端的通孔并与输浆管二的出浆口相连，输浆管三的出浆口与储液管上表面的进浆口相连，电机三的输入端电连接plc控制器的输出端，使喷洒的石灰浆更加均匀充分，保证气体与石灰浆充分接触。

进一步的，还包括引流板、阀门一、加药管、排液管和阀门二，所述引流板自右向左倾斜设置于酸碱中和反应箱的内部底端，排液管与酸碱中和反应箱左侧面底端的通孔相连，排液管的管体内串联有阀门二，加药管与酸碱中和反应箱右侧面底端的通孔相连，加药管的管体内串联有阀门一，操作便利，便于对沉淀的杂质进行处理。

进一步，还包括烟气检测仪，所述烟气检测仪设置于酸碱中和反应箱的后侧面内壁上端，烟气检测仪的输出端电连接plc控制器的输入端，实时监测装置内的化工气体酸碱性，保证酸碱中和反应完全。

进一步，还包括锁环、箱门和箱门把手锁，所述箱门的左侧面通过合页与酸碱中和反应箱的前侧面右侧铰接，箱门与酸碱中和反应箱前侧面中部的开口位置对应，箱门把手锁设置于箱门远离合页一侧的右侧壁安装孔内，锁环设置于酸碱中和反应箱的前侧面左侧壁安装孔内，箱门把手锁与锁环配合安装，便于对装置内进行清理和打扫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工气体回收处理装置，具有以下好处：

1、控制电机一开始运转，电机一带动主动齿轮开始旋转，主动齿轮带动从动齿轮开始旋转，同时带动旋转轴一与旋转轴二上的搅拌叶片一开始进行搅拌，双向进行对石灰浆的搅拌工作，保证熟石灰与水充分进行溶解。

2、控制电机三开始同时同步进行运转，由于电机三的输出轴与对应的旋转杆固定连接，旋转杆通过销钉与对应的连杆转动连接，连杆通过销钉与对应的移动杆转动连接，移动杆外侧面的滑块与对应的滑槽二滑动连接，储液管的左右两端与对应的移动杆内侧面固定连接，因此电机三带动储液管开始进行往复的前后平移，储液管的内部串联有对称的分浆管，将石灰浆通过分浆管上喷口处的喷头开始喷洒，往复的平移运动将石灰浆可以均匀的洒落至箱体的各个位置，保证与下方的气体接触到位，同时可以控制喷洒的速度，可以根据装置内的酸碱性程度进行适当的调整。

3、控制电机二开始运转，带动搅拌叶片二在填料压板和填料板之间进行旋转，将陶瓷连环填料进行搅拌，填料压板保证陶瓷连环填料稳定在填料区域，不会因气体流动而发生偏移，使从分浆管喷洒的石灰浆与陶瓷连环填料进行充分的接触，保证化工气体从填料板上的通孔通过后与陶瓷连环填料上吸附的石灰浆进行完全的酸碱中和。

4、烟气检测仪实时监测装置内气体的酸碱度，传输信号给plc控制器，酸碱度过高时，plc控制器控制电机一加快搅拌，控制循环泵加快抽取石灰浆，控制电机三加快运转，使石灰浆喷洒速度加快，保证装置内的化工气体充分进行酸碱中和。

5、定期对陶瓷连环填料进行更换，打开箱门，通过滑槽一将填料板抽出，便于更换填料和对填料板进行清洗，打开阀门二，将沉淀的石灰和失效的石灰浆通过排液管排出装置外部，便于操作和打扫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构局部结构示意图；

图3为本实用新型填料结构局部结构示意图；

图4为本实用新型喷洒结构局部结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图。

图中：1工作台、2plc控制器、3搅拌结构、31电机一、32旋转轴一、33主动齿轮、34从动齿轮、35搅拌叶片一、36旋转轴二、4填料结构、41电机二、42搅拌叶片二、43填料压板、44填料板、45滑槽一、5喷洒结构、51电机三、52旋转杆、53滑槽二、54连杆、55移动杆、56储液管、57分浆管、58输浆管三、6酸碱中和反应箱、7出气管、8引风机、9引流板、10循环泵、11输浆管一、12输浆管二、13阀门一、14加药管、15排液管、16阀门二、17进气管、18烟气检测仪、19锁环、20箱门、21箱门把手锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工气体回收处理装置，包括工作台1、酸碱中和反应箱6、搅拌结构3、填料结构4和喷洒结构5；

工作台1：其上表面右侧前端设有循环泵10，循环泵10作为动力来源进行传递工作；

酸碱中和反应箱6：设置于工作台1的上表面左侧，酸碱中和反应箱6的前侧面中部为开口结构，循环泵10的进浆口通过输浆管一11与酸碱中和反应箱6右侧面底端的通孔相连，循环泵10的出浆口通过输浆管二12与酸碱中和反应箱6右侧面顶端的通孔相连，酸碱中和反应箱6的左侧面底端进气口处设有进气管17，酸碱中和反应箱6的顶端后侧出气口处设有出气管7，出气管7的顶端与引风机8的进气口相连，循环泵10将搅拌充分的石灰浆通过输浆管一11和输浆管二12传输至喷洒结构5，引风机8保证装置内的气体流通，引导化工气体进行酸碱中和反应；

搅拌结构3：设置于酸碱中和反应箱6的内部下端，搅拌结构3包括电机一31、旋转轴一32、主动齿轮33、从动齿轮34、搅拌叶片一35和旋转轴二36，所述电机一31设置于酸碱中和反应箱6的前侧面底端，电机一31的输出轴穿过酸碱中和反应箱6前侧面底端防水轴承的轴孔并与旋转轴一32的前侧面固定连接，旋转轴一32的中部设有主动齿轮33，旋转轴二36的后端头通过轴承与酸碱中和反应箱6后侧面底端的壁体转动连接，旋转轴二36的中部设有从动齿轮34，主动齿轮33与从动齿轮34啮合连接，旋转轴一32的后端头与旋转轴二36的前端头均设有搅拌叶片一35，控制电机一31开始运转，电机一31带动主动齿轮33开始旋转，主动齿轮33带动从动齿轮34开始旋转，同时带动旋转轴一32与旋转轴二36上的搅拌叶片一35开始进行搅拌，充分将熟石灰与水进行溶解；

填料结构4：设置于酸碱中和反应箱6的内部中心处，填料结构4包括电机二41、搅拌叶片二42、填料压板43、填料板44和滑槽一45，所述填料压板43设置于酸碱中和反应箱6的内部中心处，填料压板43的底端设有交叉分布的加强肋，填料压板43的上表面设有均匀分布的通孔，填料压板43的底端中心处设有电机二41，电机二41的输出端底端设有搅拌叶片二42，滑槽一45对称设置于酸碱中和反应箱6的左右内壁中部，填料板44的左右两侧与对应的滑槽一45滑动连接，搅拌叶片二42位于填料压板43和填料板44之间，填料板44的上表面设有均匀分布的通孔，控制电机二41开始运转，带动搅拌叶片二42在填料压板43和填料板44之间进行旋转，将陶瓷连环填料进行搅拌，填料压板43保证陶瓷连环填料稳定在填料区域，不会因气体流动而发生偏移，喷洒的石灰浆与陶瓷连环填料进行充分的接触，保证化工气体从填料板44上的通孔通过后与陶瓷连环填料上吸附的石灰浆进行完全的酸碱中和；

喷洒结构5：设置于酸碱中和反应箱6的内部上端，喷洒结构5包括电机三51、旋转杆52、滑槽二53、连杆54、移动杆55、储液管56、分浆管57和输浆管三58，所述电机三51对称设置于酸碱中和反应箱6的左右侧面前端，电机三51的输出轴穿过对应的酸碱中和反应箱6左右侧面的通孔并与对应的旋转杆52固定连接，旋转杆52通过销钉与对应的连杆54转动连接，连杆54通过销钉与对应的移动杆55转动连接，滑槽二53对称设置于酸碱中和反应箱6的左右内壁上部，移动杆55外侧面的滑块与对应的滑槽二53滑动连接，储液管56的左右两端与对应的移动杆55内侧面固定连接，储液管56外表面均匀分布的分流口处均横向设置有分浆管57，分浆管57底端均匀分布的喷口处均设有喷头，输浆管三58的进浆口穿过酸碱中和反应箱6右侧面顶端的通孔并与输浆管二12的出浆口相连，输浆管三58的出浆口与储液管56上表面的进浆口相连，控制电机三51开始同时同步进行运转，由于电机三51的输出轴与对应的旋转杆52固定连接，旋转杆52通过销钉与对应的连杆54转动连接，连杆54通过销钉与对应的移动杆55转动连接，移动杆55外侧面的滑块与对应的滑槽二53滑动连接，储液管56的左右两端与对应的移动杆55内侧面固定连接，因此电机三51带动储液管56开始进行往复的前后平移，储液管56的内部串联有对称的分浆管57，将石灰浆通过分浆管57上的喷头开始喷洒；

其中：还包括plc控制器2，所述plc控制器2设置于酸碱中和反应箱6的顶端左侧中心处，plc控制器2的输入端电连接外部电源，循环泵10、电机一31、电机二41、电机三51和引风机8的输入端均电连接plc控制器2的输出端，循环泵10将搅拌充分的石灰浆通过输浆管一11和输浆管二12传输至喷洒结构5，电机一31保证石灰浆可以更加充分的搅拌均匀，电机二41保证填料物质与喷洒的石灰浆接触充分，电机三51保证分浆管57可以进行往复的前后平移，引风机8保证装置内的气体流通，引导化工气体进行酸碱中和反应。

其中：还包括引流板9、阀门一13、加药管14、排液管15和阀门二16，所述引流板9自右向左倾斜设置于酸碱中和反应箱6的内部底端，排液管15与酸碱中和反应箱6左侧面底端的通孔相连，排液管15的管体内串联有阀门二16，加药管14与酸碱中和反应箱6右侧面底端的通孔相连，加药管14的管体内串联有阀门一13，打开阀门一13，通过加药管14将熟石灰等酸碱中和物质添加至酸碱中和反应箱6底端的引流板9上，同时加入适量的水作为稀释搅拌，打开阀门二16，将沉淀的石灰和失效的石灰浆通过排液管15排出装置外部，便于操作和打扫。

其中：还包括烟气检测仪18，所述烟气检测仪18设置于酸碱中和反应箱6的后侧面内壁上端，烟气检测仪18的输出端电连接plc控制器2的输入端，同时烟气检测仪18实时监测装置内气体的酸碱度，传输信号给plc控制器2。

其中：还包括锁环19、箱门20和箱门把手锁21，所述箱门20的左侧面通过合页与酸碱中和反应箱6的前侧面右侧铰接，箱门20与酸碱中和反应箱6前侧面中部的开口位置对应，箱门把手锁21设置于箱门20远离合页一侧的右侧壁安装孔内，锁环19设置于酸碱中和反应箱6的前侧面左侧壁安装孔内，箱门把手锁21与锁环19配合安装，打开箱门20，通过滑槽一45将填料板44抽出，便于更换填料和对填料板44进行清洗。

在使用时：将工作台1平稳放置于水平平面上，将陶瓷连环填料填充至填料压板43和填料板44之间，保证填料不出现过于松散，关闭箱门20，打开阀门一13，通过加药管14将熟石灰等酸碱中和物质添加至酸碱中和反应箱6底端的引流板9上，同时加入适量的水作为稀释搅拌，将化工气体通过进气管17传送至处理装置内部，确保阀门一13和阀门二16处于关闭状态，控制引风机8开始抽气，同时利用plc控制器2控制电机一31开始运转，电机一31带动主动齿轮33开始旋转，主动齿轮33带动从动齿轮34开始旋转，同时带动旋转轴一32与旋转轴二36上的搅拌叶片一35开始进行搅拌，充分将熟石灰与水进行溶解，保证为喷洒结构5提供合格浓度的石灰浆，利用plc控制器2控制循环泵10开始工作，循环泵10的进浆口通过输浆管一11与酸碱中和反应箱6右侧面底端的通孔相连，循环泵10的出浆口通过输浆管二12和输浆管三58将石灰浆运送至储液管56上表面的进浆口，控制电机三51开始同时同步进行运转，由于电机三51的输出轴与对应的旋转杆52固定连接，旋转杆52通过销钉与对应的连杆54转动连接，连杆54通过销钉与对应的移动杆55转动连接，移动杆55外侧面的滑块与对应的滑槽二53滑动连接，储液管56的左右两端与对应的移动杆55内侧面固定连接，因此电机三51带动储液管56开始进行往复的前后平移，储液管56的内部串联有对称的分浆管57，将石灰浆通过分浆管57上喷口处的喷头开始喷洒，同时控制电机二41开始运转，带动搅拌叶片二42在填料压板43和填料板44之间进行旋转，将陶瓷连环填料进行搅拌，填料压板43保证陶瓷连环填料稳定在填料区域，不会因气体流动而发生偏移，使从分浆管57喷洒的石灰浆与陶瓷连环填料进行充分的接触，保证化工气体从填料板44上的通孔通过后与陶瓷连环填料上吸附的石灰浆进行完全的酸碱中和，多余的石灰浆落入到酸碱中和反应箱6底部，再次进行搅拌，由循环泵10进行重复的循环使用，酸碱中和完成后的气体通过出气管7进入到引风机8的进气口，排出到外界，同时烟气检测仪18实时监测装置内气体的酸碱度，传输信号给plc控制器2，酸碱度过高时，plc控制器2控制电机一31加快搅拌，控制循环泵10加快抽取石灰浆，控制电机三51加快运转，使石灰浆喷洒速度加快，保证装置内的化工气体充分进行酸碱中和，处理完毕后，利用plc控制器2控制电机一31、电机二41、电机三51、引风机8和循环泵10停止运转，定期对陶瓷连环填料进行更换，打开箱门20，通过滑槽一45将填料板44抽出，便于更换填料和对填料板44进行清洗，打开阀门二16，将沉淀的石灰和失效的石灰浆通过排液管15排出装置外部，便于操作和打扫。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-300，电机一31、电机二41和电机三51可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5ik150a-cf的电机，引风机8可选用绍兴上虞英达风机有限公司，型号为dwt-i的引风机，循环泵10可选用上海阳光泵业制造有限公司，型号为ihg20-110的循环泵，plc控制器2控制电机一31、电机二41、电机三51、引风机8和循环泵10工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。