一种新型矿石破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种新型矿石破碎机，应用于矿石加工技术领域。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。矿石在开采出来后，需要通过破碎机对矿石进行破碎，目前市场上的破碎机存在破碎效率低、破碎颗粒不均匀的缺陷，应予以改进。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型矿石破碎机，本申请具有效率高效、破碎均匀度高的优点。

本实用新型公开了一种新型矿石破碎机，包括：底架、精破碎箱、环形块、中心块、中心轴、破碎锥、锥齿轮一、电机一、驱动轴、锥齿轮二、内衬板、破碎凸起、粗破碎箱、矩形管、破碎辊、齿轮、电机二，所述底架下端面处竖直固接有支撑腿，所述精破碎箱上部为圆台形、下部为圆柱形结构，所述精破碎箱外周面下侧焊接一个环形块，所述底架上开有与精破碎箱下口匹配的通槽，所述精破碎箱通过环形块挂接在通槽处且环形块与底架之间通过螺栓固接，所述精破碎箱内部下侧中心处设置一个中心块，所述中心块通过连接块与精破碎箱内壁固接，所述中心轴下端通过轴承与中心块转接，所述中心轴顶端固接一个破碎锥，所述中心轴外周面套装一个锥齿轮一，所述电机一装配在精破碎箱外周面右侧，所述电机一的输出轴伸入精破碎箱内且末端连接一根驱动轴，所述驱动轴向中心轴一侧延伸，且驱动轴左端固接一个锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述精破碎箱上侧的圆台部内壁上固接有一圈内衬板，所述内衬板朝向破碎锥一侧的端面上均匀固接有破碎凸起，所述破碎锥从上到下依次设有第一圆台部、第二圆台部以及圆柱部，所述第一圆台部、第二圆台部的外周面上亦固接有破碎凸起，所述粗破碎箱与精破碎箱之间通过矩形管连接，所述矩形管与粗破碎箱、精破碎箱内部均相通，所述粗破碎箱内部并排转动安装有两个破碎辊，所述破碎辊的外周面上均匀固接有破碎刀，两个破碎辊的右侧芯轴均伸出粗破碎箱且芯轴末端固接一个齿轮，两个齿轮啮合在一起，所述粗破碎箱左端面上装配一个电机二，所述电机二的输出轴与其中一个破碎辊左侧芯轴固接。

所述精破碎箱底部嵌入通槽一部分。

所述中心块与精破碎箱内壁之间至少连接有三个连接块。

所述破碎锥上第一圆台部与内衬板之间的间隙由上到下逐渐减小，所述破碎锥上第二圆台部与内衬板之间的间距由上到下保持恒定。

所述精破碎箱外壁上固接有用于装配电机一的电机座。

所述精破碎箱内壁上对应于驱动轴的位置水平固接一个弧形保护罩，所述弧形保护罩左端延伸至锥齿轮二一侧。

所述粗破碎箱底部左右两侧分别倾斜固接一块导料板。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、效率高效；

2、破碎均匀度高。

附图说明

图1是本实用新型一种新型矿石破碎机的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中粗破碎箱处的俯视结构示意图。

其中：1-底架；2-精破碎箱；3-环形块；4-中心块；5-中心轴；6-破碎锥；7-锥齿轮一；8-电机一；9-驱动轴；10-锥齿轮二；11-内衬板；12-破碎凸起；13-粗破碎箱；14-矩形管；15-破碎辊；16-齿轮；17-电机二；41-连接块；61-第一圆台部；62-第二圆台部；63-圆柱部；81-电机座；91-弧形保护罩；101-支撑腿；102-通槽；131-导料板；151-破碎刀。

具体实施方式

如图1~2所示，本实用新型公开了一种新型矿石破碎机，包括：底架1、精破碎箱2、环形块3、中心块4、中心轴5、破碎锥6、锥齿轮一7、电机一8、驱动轴9、锥齿轮二10、内衬板11、破碎凸起12、粗破碎箱13、矩形管14、破碎辊15、齿轮16、电机二17，所述底架1下端面处竖直固接有支撑腿101，所述精破碎箱2上部为圆台形、下部为圆柱形结构，所述精破碎箱2外周面下侧焊接一个环形块3，所述底架1上开有与精破碎箱2下口匹配的通槽101，所述精破碎箱2通过环形块3挂接在通槽101处且环形块3与底架1之间通过螺栓固接，所述精破碎箱2内部下侧中心处设置一个中心块4，所述中心块4通过连接块41与精破碎箱2内壁固接，所述中心轴5下端通过轴承与中心块4转接，所述中心轴5顶端固接一个破碎锥6，所述中心轴5外周面套装一个锥齿轮一7，所述电机一8装配在精破碎箱2外周面右侧，所述电机一8的输出轴伸入精破碎箱2内且末端连接一根驱动轴9，所述驱动轴9向中心轴5一侧延伸，且驱动轴9左端固接一个锥齿轮二10，所述锥齿轮二10与锥齿轮一7相啮合，所述精破碎箱2上侧的圆台部内壁上固接有一圈内衬板11，所述内衬板11朝向破碎锥6一侧的端面上均匀固接有破碎凸起12，所述破碎锥6从上到下依次设有第一圆台部61、第二圆台部62以及圆柱部63，所述第一圆台部61、第二圆台部62的外周面上亦固接有破碎凸起12，所述粗破碎箱13与精破碎箱2之间通过矩形管14连接，所述矩形管14与粗破碎箱13、精破碎箱2内部均相通，所述粗破碎箱13内部并排转动安装有两个破碎辊15，所述破碎辊15的外周面上均匀固接有破碎刀151，两个破碎辊15的右侧芯轴均伸出粗破碎箱13且芯轴末端固接一个齿轮16，两个齿轮16啮合在一起，所述粗破碎箱13左端面上装配一个电机二17，所述电机二17的输出轴与其中一个破碎辊15左侧芯轴固接。

所述精破碎箱2底部嵌入通槽101一部分。

所述中心块4与精破碎箱2内壁之间至少连接有三个连接块41。

所述破碎锥6上第一圆台部61与内衬板11之间的间隙由上到下逐渐减小，所述破碎锥6上第二圆台部62与内衬板11之间的间距由上到下保持恒定。

所述精破碎箱2外壁上固接有用于装配电机一8的电机座81。

所述精破碎箱2内壁上对应于驱动轴9的位置水平固接一个弧形保护罩91，所述弧形保护罩91左端延伸至锥齿轮二10一侧。

所述粗破碎箱13底部左右两侧分别倾斜固接一块导料板131。

本实用新型是这样实施的：使用时，将待破碎的矿石从粗破碎箱13上口加入，启动电机二17，电机二17带动与其连接的破碎辊15转动，破碎辊15通过齿轮16带动另一个破碎辊15转动，对矿石进行初步破碎，经过初步破碎的矿石从矩形管14掉落至精破碎箱2内，通过电机二8带动驱动轴9转动，驱动轴9带动锥齿轮二10转动，锥齿轮二10带动锥齿轮一7转动，锥齿轮一7带动中心轴5以及破碎锥6转动，从粗破碎箱13掉落的矿石会掉落至破碎锥6与内衬板11之间的间隙内，通过破碎锥6对其进行破碎，由于第一圆台部61与内衬板11之间的间隙逐渐减小，因此较大颗粒的矿石会停留在破碎锥6上部，破碎后在掉落至下方区间进行二次破碎，这样可一定程度上保证破碎后的颗粒均匀度，使破碎后的矿石颗粒不存在大颗粒物，破碎好的矿石颗粒从精破碎箱2下口排出，在底架1下方设置收集箱即可收集。采用本技术方案，可提高破碎效果，提高破碎后的矿石颗粒均匀度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。