一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置的制作方法

1.本实用新型属于凝华捕集技术领域，涉及一种捕集装置，尤其涉及一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置。


背景技术：

2.四氯间苯二甲腈作为一种高效、低毒、广谱保护性杀菌剂，是一种触杀剂，主要防治各类真菌性病害，自20世纪60年代起，四氯间苯二甲腈已被广泛用做杀菌剂，主要用于果树、蔬菜上锈病、炭疽病、白粉病、霜霉病的防治，防止植物受到真菌的侵害。四氯间苯二甲腈在国外也被用于高尔夫球场、草坪、观赏植物的杀菌，也用于某些树木和绘画的防腐处理。
3.目前合成四氯间苯二甲腈最主要的方法是间苯二甲腈直接氯化法，间苯二甲腈经熔融后送入汽化器汽化或直接与部分气流(n2)通过喷嘴雾化进行反应器。氯气经干燥预热后与气态间苯二腈混合，氮气作为稀释气用于间苯二腈汽化或雾化和调节反应物浓度。反应器采用流化床或其他形式，反应后气体经入捕集器，百菌清凝华析出并被连续送出即为产品，收率90％。尾气主要是氯气、氯化氢和氮气，可部分循环或全部去尾气回收处理系统。
4.间歇冷却式捕集又称为方箱式捕集，是目前国内小型四氯间苯二甲腈生产厂家常用的一种捕集方式。出流化床反应器的混合反应气体经过滤器过滤后进入固定床进一步反应，再通过夹套导热油保温管进人方箱式捕集器，捕集器设外夹套并通循环冷却水对混合反应气体进行冷却，结晶物料凝华自由沉降到捕集器中，通过产品输送系统将四氯间苯二甲腈输送至粉碎装置，粉碎后得到成品四氯间苯二甲腈。由于四氯间苯二甲腈的凝华结晶过程不是恒温过程，通常在一个捕集器中无法完成全部物料的捕集，因此需采用几个方箱串连的方式进行操作。目前，工厂使用最多的为箱串联操作，直至混合反应气中残留的四氯间苯二甲腈含量达到回收的经济下限。尾气处理装置出口设引风机，保证整个捕集系统在微负压状态，出料时不会导致有毒有害反应气体的泄露。
5.但目前常用的捕集方式需要多组捕集器串联使用，一方面无法保证四氯间苯二甲腈的捕集效率，另一方面占地面积过大。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置，与现有技术相比，四氯间苯二甲腈的捕集效率进一步提升，且进一步减小了设备的占地面积。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.第一方面，本实用新型提供了一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置，所述的捕集装置包括捕集装置本体及设置于其上方的顶部封头。
9.所述的捕集装置本体沿其长度方向包括间隔设置且相互独立的至少两组捕集组件，每组捕集组件沿捕集装置本体宽度方向包括并排设置的至少一个捕集壳体，所述的捕
集壳体内部设置有纵向的折流挡板，所述的折流挡板与捕集装置本体的宽度方向平行，所述的折流挡板将捕集壳体内部分割为底部相通的去程捕集室和回程捕集室；所述的捕集装置本体外侧设有夹套，所述的捕集壳体在夹套内呈矩阵式间隔排布，所述夹套内通入冷却介质。
10.所述的顶部封头用于将相邻两组捕集组件的顶部连通，所述的顶部封头内设置有与折流挡板位置相对的纵向隔板，所述的顶部封头的短边两侧分别开设进气口和出气口。
11.本实用新型提供的捕集装置通过在单体的捕集壳体内部设置折流挡板，并将多个单体的捕集壳体进行矩阵式排布组合形成一体的捕集装置，实现了在有限空间内合成气的充分换热，与传统的多组捕集装置串联相比，在保证了换热面积甚至增大了换热面积的基础上进一步减小了设备的占地面积，使得四氯间苯二甲腈的捕集效率进一步提升。
12.需要说明的是，本实用新型虽然限定了捕集装置的使用场景，但并不意味着该装置仅能用于对四氯间苯二甲腈合成气的凝华捕集，其他与四氯间苯二甲腈理化性能相似或相近的其他合成气同样可以采用本实用新型提供的捕集装置对其进行凝华捕集。
13.另外，可以理解的是，本实用新型仅限定了捕集壳体采用矩阵形式排布，并未限定捕集壳体的布置数量及具体的排布方式，关于布置数量，本领域技术人员需要根据实际生产需要以及待凝华捕集的合成气的流量进行合理选择；至于采用2
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2、2
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3、3
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2、3
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3、3
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4、4
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3等任意形式的矩阵排布，也需要本领域技术人员根据实际生产需要进行合理选择。本实用新型提供了一种可参考的捕集组件数量与捕集壳体数量的布置标准：(1)当待凝华捕集的合成气的流量较大时，可以适当增加同一捕集组件内捕集壳体的数量，这是因为合成气由进气口进入顶部封头时，会分别进入同一捕集组件的不同捕集壳体内进行凝华捕集，因此为了配合大流量合成气的即时处理，需要在同一捕集组件内布置更多的捕集壳体；(2)当合成气中四氯间苯二甲腈的含量较高时，则需要增加捕集组件的数量，提高合成气在捕集装置内的折流次数，使得四氯间苯二甲腈能够得到充分凝华捕集。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的捕集装置本体沿其长度方向包括间隔设置且相互独立的两组捕集组件。
15.每组捕集组件沿捕集装置本体宽度方向包括并排设置的三个捕集壳体。
16.所述的捕集壳体以2
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3的矩阵式排布间隔设置于夹套内。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻的两组捕集组件间隔100～300mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm或300mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
18.同一组捕集组件内各个捕集壳体之间间隔50～150mm，例如可以是50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19.所述的捕集壳体为长方体结构。
20.所述的捕集壳体的长度为3000～6000mm，例如可以是3000mm、3100mm、3200mm、3300mm、3400mm、3500mm、3600mm、3700mm、3800mm、3900mm、4000mm、4100mm、4200mm、4300mm、4400mm、4500mm、4600mm、4700mm、4800mm、4900mm、5000mm、5100mm、5200mm、5300mm、5400mm、5500mm、5600mm、5700mm、5800mm、5900mm或6000mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范
围内其他未列举的数值同样适用。
21.所述的捕集壳体的宽度为3000～6000mm，例如可以是3000mm、3100mm、3200mm、3300mm、3400mm、3500mm、3600mm、3700mm、3800mm、3900mm、4000mm、4100mm、4200mm、4300mm、4400mm、4500mm、4600mm、4700mm、4800mm、4900mm、5000mm、5100mm、5200mm、5300mm、5400mm、5500mm、5600mm、5700mm、5800mm、5900mm或6000mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.所述的捕集壳体的高度为6000～12000mm，例如可以是6000mm、6500mm、7000mm、7500mm、8000mm、8500mm、9000mm、9500mm、10000mm、10500mm、11000mm、11500mm或12000mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.所述的捕集壳体的壁厚≥10mm，例如可以是10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm或30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的折流挡板设置于捕集壳体顶部，所述的折流挡板的底边与捕集壳体底部之间保留200～500mm的垂直距离，例如可以是200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.优选地，所述折流挡板的厚度为20～30mm，例如可以是20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的顶部封头的壁厚≥8mm，例如可以是8mm、10mm、12mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm或30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.所述的纵向隔板的厚度为20～30mm，例如可以是20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm或30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的捕集壳体顶部开设两个人孔，其中一个人孔位于去程捕集室所在的捕集壳体顶部，另一个人孔位于回程捕集室所在的捕集壳体顶部。
29.所述的人孔直径为500～1000mm，例如可以是500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm或1000mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30.同一个捕集壳体上开设的两个人孔的圆心距为1000～1500mm，例如可以是1000mm、1050mm、1100mm、1150mm、1200mm、1250mm、1300mm、1350mm、1400mm、1450mm或1500mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
31.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的捕集组件底部设置有倒锥形结构的收料腔。
32.所述的收料腔为倒置的四棱锥体。
33.所述的收料腔的锥底面边长为3000～6000mm，例如可以是3000mm、3100mm、3200mm、3300mm、3400mm、3500mm、3600mm、3700mm、3800mm、3900mm、4000mm、4100mm、4200mm、4300mm、4400mm、4500mm、4600mm、4700mm、4800mm、4900mm、5000mm、5100mm、5200mm、5300mm、
5400mm、5500mm、5600mm、5700mm、5800mm、5900mm或6000mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
34.所述的收料腔底部出料口对接输送装置。
35.所述的输送装置为螺旋输送装置。
36.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的夹套上开设有进风口和出风口，所述的进风口外接风机。
37.在本实用新型中，风机的进风量由dcs自动控制系统进行控制，捕集装置内的捕集温度由风量调节阀的开度进行调整，实现自动化控制。
38.在本实用新型中，捕集装置的冷却介质采用风冷代替循环水冷，大大减少了捕集装置的夹套循环水内漏导致氯化氢气体变为盐酸的可能，从而有效减少了捕集装置的腐蚀和穿孔，减少了因捕集装置腐蚀而导致的含氯气的剧毒反应气泄漏，进一步保证了生产现场岗位操作人员的人身安全及环境，与传统的水冷式捕集装置相比，采用风冷的捕集装置对合成气进行捕集，捕集得到的四氯间苯二甲腈的品质得到了有效保证，减少了不合格产品数量。
39.所述的夹套内设置有横向隔板。
40.所述的夹套侧壁处设置有至少一个吊耳。
41.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的夹套的短边两侧外壁分别设置一组位置相对的吊耳。
42.所述的夹套的长边两侧外壁分别设置两组位置相对的吊耳。
43.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的捕集壳体的材质为304不锈钢。
44.所述的折流挡板的材质为304不锈钢。
45.所述的顶部封头的材质为304不锈钢。
46.所述的纵向隔板的材质为304不锈钢。
47.所述的人孔的材质为304不锈钢。
48.所述的收料腔的材质为304不锈钢。
49.本实用新型提供的捕集装置的使用方法包括如下步骤：
50.(ⅰ)夹套内通入冷却介质，四氯间苯二甲腈合成气由进气口进入顶部封头，纵向隔板将合成气引入下方的捕集组件；
51.(ⅱ)合成气在折流挡板的作用下依次流经去程捕集室和回程捕集室，合成气在流动过程中与夹套内的冷却介质间接换热，其中的四氯间苯二甲腈凝华析出，合成气由回程捕集室顶部穿过顶部封头进入下一级捕集组件；
52.(ⅲ)合成气在捕集装置本体内呈蛇形往返折流，逐级遍历所有捕集组件后经顶部封头由出气口排出。
53.所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。
54.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
55.(1)本实用新型提供的捕集装置在使用时，合成气由捕集装置的进气口进入捕集壳体的去程捕集室，经过夹套风冷降温凝华析出，固体四氯间苯二甲腈落至捕集壳体下部的收料腔内，未被捕集的合成气通过捕集壳体内的折流挡板折流，由捕集壳体的下部进入回程捕集室，进一步捕集，超过90％的四氯间苯二甲腈被捕集，其余合成气进入下一捕集壳
体内重复进行下一级捕集。
56.(2)本实用新型通过设置折流挡板，使得四氯间苯二甲腈的捕集效率进一步提升，捕集装置的冷却介质采用风冷代替循环水冷，大大减少了捕集装置的夹套循环水内漏导致氯化氢气体变为盐酸的可能，从而有效减少了捕集装置的腐蚀和穿孔，减少了因捕集装置腐蚀而导致的含氯气的剧毒反应气泄漏，进一步保证了生产现场岗位操作人员的人身安全及环境，同时四氯间苯二甲腈原药的品质得到了有效保证，减少了不合格产品数量，与传统的捕集装置相比，有极大的优势。
附图说明
57.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的捕集装置的主视结构图；
58.其中，虚线为合成气在捕集装置内的流动方向；
59.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的捕集装置的俯视结构图。
60.其中，1-捕集装置本体；2-顶部封头；3-捕集壳体；4-夹套；5-纵向隔板；6-折流挡板；7-进气口；8-出气口；9-人孔；10-吊耳；11-收料腔。
具体实施方式
61.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
64.实施例1
65.本实施例提供了一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置，所述的捕集装置如图1所示，包括捕集装置本体1及设置于其上方的顶部封头2。
66.所述的捕集装置本体1沿其长度方向包括间隔设置且相互独立的两组捕集组件，两组捕集组件间隔100mm，每组捕集组件沿捕集装置本体1宽度方向包括并排设置的三个捕集壳体3，各个捕集壳体3之间间隔50mm，捕集壳体3为长方体结构，长度为3000mm，宽度为3000mm，高度为6000mm，壁厚为10mm，捕集壳体3的材质为304不锈钢。
67.捕集壳体3内部上方设置有纵向的折流挡板6，折流挡板6与捕集装置本体1的宽度方向平行，折流挡板6的底边与捕集壳体3底部之间保留200mm的垂直距离，折流挡板6将捕集壳体3内部分割为底部相通的去程捕集室和回程捕集室。折流挡板6的厚度为20mm，折流挡板6的材质为304不锈钢。
68.捕集壳体3顶部开设两个人孔9，其中一个人孔9位于去程捕集室所在的捕集壳体3
顶部，另一个人孔9位于回程捕集室所在的捕集壳体3顶部。人孔9的材质为304不锈钢，人孔9直径为500mm，同一个捕集壳体3上开设的两个人孔9的圆心距为1000mm。
69.捕集装置本体1外侧设有夹套4，捕集壳体3以2
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3的矩阵式排布间隔设置于夹套4内，夹套4上开设有进风口和出风口，进风口外接风机，通过风机向夹套4内引入冷空气与捕集壳体3内的合成气进行换热，夹套4内设置有横向隔板，夹套4的短边两侧外壁分别设置一组位置相对的吊耳10，夹套4的长边两侧外壁分别设置两组位置相对的吊耳10。
70.顶部封头2用于将相邻两组捕集组件的顶部连通，顶部封头2的壁厚为8mm，材质为304不锈钢。所述的顶部封头2内设置有与折流挡板6位置相对的纵向隔板5，纵向隔板5的厚度为20mm，纵向隔板5的材质为304不锈钢。所述的顶部封头2的短边两侧分别开设进气口7和出气口8。
71.捕集组件底部设置有倒锥形结构的收料腔11，收料腔11为倒置的四棱锥体。收料腔11的材质为304不锈钢，收料腔11的锥底面边长为3000mm。收料腔11底部出料口对接螺旋输送装置。
72.采用上述捕集装置对四氯间苯二甲腈合成气进行捕集，通过调整冷空气的流量将捕集温度控制在200℃，四氯间苯二甲腈的捕集率达到92％。
73.实施例2
74.本实施例提供了一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置，所述的捕集装置如图1所示，包括捕集装置本体1及设置于其上方的顶部封头2。
75.所述的捕集装置本体1沿其长度方向包括间隔设置且相互独立的三组捕集组件，两组捕集组件间隔150mm，每组捕集组件沿捕集装置本体1宽度方向包括并排设置的三个捕集壳体3，各个捕集壳体3之间间隔70mm，捕集壳体3为长方体结构，长度为4000mm，宽度为4000mm，高度为8000mm，壁厚为12mm，捕集壳体3的材质为304不锈钢。
76.捕集壳体3内部上方设置有纵向的折流挡板6，折流挡板6与捕集装置本体1的宽度方向平行，折流挡板6的底边与捕集壳体3底部之间保留300mm的垂直距离，折流挡板6将捕集壳体3内部分割为底部相通的去程捕集室和回程捕集室。折流挡板6的厚度为23mm，折流挡板6的材质为304不锈钢。
77.捕集壳体3顶部开设两个人孔9，其中一个人孔9位于去程捕集室所在的捕集壳体3顶部，另一个人孔9位于回程捕集室所在的捕集壳体3顶部。人孔9的材质为304不锈钢，人孔9直径为600mm，同一个捕集壳体3上开设的两个人孔9的圆心距为1100mm。
78.捕集装置本体1外侧设有夹套4，捕集壳体3以3
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3的矩阵式排布间隔设置于夹套4内，夹套4上开设有进风口和出风口，进风口外接风机，通过风机向夹套4内引入冷空气与捕集壳体3内的合成气进行换热，夹套4内设置有横向隔板，夹套4的短边两侧外壁分别设置一组位置相对的吊耳10，夹套4的长边两侧外壁分别设置两组位置相对的吊耳10。
79.顶部封头2用于将相邻两组捕集组件的顶部连通，顶部封头2的壁厚为10mm，材质为304不锈钢。所述的顶部封头2内设置有与折流挡板6位置相对的纵向隔板5，纵向隔板5的厚度为23mm，纵向隔板5的材质为304不锈钢。所述的顶部封头2的短边两侧分别开设进气口7和出气口8。
80.捕集组件底部设置有倒锥形结构的收料腔11，收料腔11为倒置的四棱锥体。收料腔11的材质为304不锈钢，收料腔11的锥底面边长为4000mm。收料腔11底部出料口对接螺旋
输送装置。
81.采用上述捕集装置对四氯间苯二甲腈合成气进行捕集，通过调整冷空气的流量将捕集温度控制在180℃，四氯间苯二甲腈的捕集率达到94％。
82.实施例3
83.本实施例提供了一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置，所述的捕集装置如图1所示，包括捕集装置本体1及设置于其上方的顶部封头2。
84.所述的捕集装置本体1沿其长度方向包括间隔设置且相互独立的三组捕集组件，两组捕集组件间隔200mm，每组捕集组件沿捕集装置本体1宽度方向包括并排设置的两个捕集壳体3，各个捕集壳体3之间间隔100mm，捕集壳体3为长方体结构，长度为4500mm，宽度为4500mm，高度为9000mm，壁厚为16mm，捕集壳体3的材质为304不锈钢。
85.捕集壳体3内部上方设置有纵向的折流挡板6，折流挡板6与捕集装置本体1的宽度方向平行，折流挡板6的底边与捕集壳体3底部之间保留350mm的垂直距离，折流挡板6将捕集壳体3内部分割为底部相通的去程捕集室和回程捕集室。折流挡板6的厚度为25mm，折流挡板6的材质为304不锈钢。
86.捕集壳体3顶部开设两个人孔9，其中一个人孔9位于去程捕集室所在的捕集壳体3顶部，另一个人孔9位于回程捕集室所在的捕集壳体3顶部。人孔9的材质为304不锈钢，人孔9直径为700mm，同一个捕集壳体3上开设的两个人孔9的圆心距为1300mm。
87.捕集装置本体1外侧设有夹套4，捕集壳体3以3
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2的矩阵式排布间隔设置于夹套4内，夹套4上开设有进风口和出风口，进风口外接风机，通过风机向夹套4内引入冷空气与捕集壳体3内的合成气进行换热，夹套4内设置有横向隔板，夹套4的短边两侧外壁分别设置一组位置相对的吊耳10，夹套4的长边两侧外壁分别设置两组位置相对的吊耳10。
88.顶部封头2用于将相邻两组捕集组件的顶部连通，顶部封头2的壁厚为12mm，材质为304不锈钢。所述的顶部封头2内设置有与折流挡板6位置相对的纵向隔板5，纵向隔板5的厚度为25mm，纵向隔板5的材质为304不锈钢。所述的顶部封头2的短边两侧分别开设进气口7和出气口8。
89.捕集组件底部设置有倒锥形结构的收料腔11，收料腔11为倒置的四棱锥体。收料腔11的材质为304不锈钢，收料腔11的锥底面边长为4500mm。收料腔11底部出料口对接螺旋输送装置。
90.采用上述捕集装置对四氯间苯二甲腈合成气进行捕集，通过调整冷空气的流量将捕集温度控制在160℃，四氯间苯二甲腈的捕集率达到95％。
91.实施例4
92.本实施例提供了一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置，所述的捕集装置如图1所示，包括捕集装置本体1及设置于其上方的顶部封头2。
93.所述的捕集装置本体1沿其长度方向包括间隔设置且相互独立的四组捕集组件，两组捕集组件间隔250mm，每组捕集组件沿捕集装置本体1宽度方向包括并排设置的三个捕集壳体3，各个捕集壳体3之间间隔130mm，捕集壳体3为长方体结构，长度为5000mm，宽度为5000mm，高度为10000mm，壁厚为20mm，捕集壳体3的材质为304不锈钢。
94.捕集壳体3内部上方设置有纵向的折流挡板6，折流挡板6与捕集装置本体1的宽度方向平行，折流挡板6的底边与捕集壳体3底部之间保留400mm的垂直距离，折流挡板6将捕
集壳体3内部分割为底部相通的去程捕集室和回程捕集室。折流挡板6的厚度为27mm，折流挡板6的材质为304不锈钢。
95.捕集壳体3顶部开设两个人孔9，其中一个人孔9位于去程捕集室所在的捕集壳体3顶部，另一个人孔9位于回程捕集室所在的捕集壳体3顶部。人孔9的材质为304不锈钢，人孔9直径为800mm，同一个捕集壳体3上开设的两个人孔9的圆心距为1400mm。
96.捕集装置本体1外侧设有夹套4，捕集壳体3以4
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3的矩阵式排布间隔设置于夹套4内，夹套4上开设有进风口和出风口，进风口外接风机，通过风机向夹套4内引入冷空气与捕集壳体3内的合成气进行换热，夹套4内设置有横向隔板，夹套4的短边两侧外壁分别设置一组位置相对的吊耳10，夹套4的长边两侧外壁分别设置两组位置相对的吊耳10。
97.顶部封头2用于将相邻两组捕集组件的顶部连通，顶部封头2的壁厚为16mm，材质为304不锈钢。所述的顶部封头2内设置有与折流挡板6位置相对的纵向隔板5，纵向隔板5的厚度为27mm，纵向隔板5的材质为304不锈钢。所述的顶部封头2的短边两侧分别开设进气口7和出气口8。
98.捕集组件底部设置有倒锥形结构的收料腔11，收料腔11为倒置的四棱锥体。收料腔11的材质为304不锈钢，收料腔11的锥底面边长为5000mm。收料腔11底部出料口对接螺旋输送装置。
99.采用上述捕集装置对四氯间苯二甲腈合成气进行捕集，通过调整冷空气的流量将捕集温度控制在180℃，四氯间苯二甲腈的捕集率达到95％。
100.实施例5
101.本实施例提供了一种用于四氯间苯二甲腈合成气的捕集装置，所述的捕集装置如图1所示，包括捕集装置本体1及设置于其上方的顶部封头2。
102.所述的捕集装置本体1沿其长度方向包括间隔设置且相互独立的三组捕集组件，两组捕集组件间隔300mm，每组捕集组件沿捕集装置本体1宽度方向包括并排设置的四个捕集壳体3，各个捕集壳体3之间间隔150mm，捕集壳体3为长方体结构，长度为6000mm，宽度为6000mm，高度为12000mm，壁厚为22mm，捕集壳体3的材质为304不锈钢。
103.捕集壳体3内部上方设置有纵向的折流挡板6，折流挡板6与捕集装置本体1的宽度方向平行，折流挡板6的底边与捕集壳体3底部之间保留500mm的垂直距离，折流挡板6将捕集壳体3内部分割为底部相通的去程捕集室和回程捕集室。折流挡板6的厚度为30mm，折流挡板6的材质为304不锈钢。
104.捕集壳体3顶部开设两个人孔9，其中一个人孔9位于去程捕集室所在的捕集壳体3顶部，另一个人孔9位于回程捕集室所在的捕集壳体3顶部。人孔9的材质为304不锈钢，人孔9直径为1000mm，同一个捕集壳体3上开设的两个人孔9的圆心距为1500mm。
105.捕集装置本体1外侧设有夹套4，捕集壳体3以3
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4的矩阵式排布间隔设置于夹套4内，夹套4上开设有进风口和出风口，进风口外接风机，通过风机向夹套4内引入冷空气与捕集壳体3内的合成气进行换热，夹套4内设置有横向隔板，夹套4的短边两侧外壁分别设置一组位置相对的吊耳10，夹套4的长边两侧外壁分别设置两组位置相对的吊耳10。
106.顶部封头2用于将相邻两组捕集组件的顶部连通，顶部封头2的壁厚为18mm，材质为304不锈钢。所述的顶部封头2内设置有与折流挡板6位置相对的纵向隔板5，纵向隔板5的厚度为30mm，纵向隔板5的材质为304不锈钢。所述的顶部封头2的短边两侧分别开设进气口
7和出气口8。
107.捕集组件底部设置有倒锥形结构的收料腔11，收料腔11为倒置的四棱锥体。收料腔11的材质为304不锈钢，收料腔11的锥底面边长为6000mm。收料腔11底部出料口对接螺旋输送装置。
108.采用上述捕集装置对四氯间苯二甲腈合成气进行捕集，通过调整冷空气的流量将捕集温度控制在170℃，四氯间苯二甲腈的捕集率达到94％。
109.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。