一种分离机构及基于该机构的食品制作设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种分离机构及基于该机构的食品制作设备。


背景技术：

2.食品加工过程中具备严格要求、规格保持一致、且工序多等特点，具体的，在制作食品的配料粉时，需要将各种配料(例如：味精、食盐、胡椒粉)制作成同等细碎的颗粒粉状，从而方便混合并方便整体打包成料包，也方便后续用户的使用，那么经过加工后的各种配料(例如：味精、食盐)本身不是粗细程度一致的物料，导致物料之间混合不便容易出现某种物料集中、及混合不便现象，为此我们提出一种分离机构及基于该机构的食品制作设备。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种分离机构及基于该机构的食品制作设备，能够对物料进行分离且通过后续碾压达到粗细程度一致的目的，方便后续加工，解决了现有技术中由于粗细程度不一致导致的物料集中、及混合不便问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种分离机构，包括：
5.横向延伸的第一工装筒，第一工装筒内设有用于横向传送物料的螺旋机构；
6.横向延伸的第二工装筒，第二工装筒内具有工装槽，所述第一工装筒设于工装槽内；
7.所述第一工装筒具有用于进料的第一开口、用于出料的第二开口和第一漏孔，所述第一开口位于螺旋机构的传送行程初段且朝向上方，第二开口位于螺旋机构的传送行程终段且朝向下方，所述第一漏孔位于螺旋机构的行程初段、行程终段之间且朝向下方；
8.横向倾斜的第一导板，第一导板位于第一漏孔的正下方；
9.用于碾压物料的压板，所述压板位于第一开口的正下方。
10.作为上述方案的进一步优化，所述螺旋机构包括：设置于第二工装筒外侧的电机、与电机输出端固定连接的转轴、沿转轴长度方向环绕设置的螺旋状叶片。
11.作为上述方案的进一步优化，所述压板的侧视截面呈l形状，压板的一端与转轴的外侧固定连接，压板的另一端与第二工装筒的工装槽内壁贴合。
12.作为上述方案的进一步优化，所述第二工装筒的工装槽底面贯穿设有用于出料的第二漏孔，且第二工装筒的下端设有横向倾斜的第二导板；所述第二漏孔的直径小于第一漏孔的直径。
13.作为上述方案的进一步优化，所述第二工装筒的下端固定连接有横向倾斜的第二导板，第二导板位于第二漏孔的正下方。
14.作为上述方案的进一步优化，所述第二工装筒的顶面对应第一开口的位置贯穿设有总开口，第二工装筒的底面对应第二开口的位置贯穿设有总出口；且第一导板和第二导板均朝向总出口向下倾斜。
15.本实用新型还采用一种食品制作设备，包括：任一上述的分离机构；
16.机脚；所述机脚固定连接于第二工装筒的下端；
17.机架；所述机架固定连接于第二工装筒的侧面，且电机安装在机架上。
18.本实用新型一种分离机构及基于该机构的食品制作设备，基于实用新型内容对应具备的效果如下：
19.分离机构能够在输送物料过程中，分离出粗、细物料，具体的，较细的物料在输送过程中通过第一漏孔向下掉落并沿第一导板的上端滑落至总出口，较粗的物料无法直接掉落只能通过第二开口排出第一工装筒，从而实现了粗、细物料的分离；并且，设置的压板与螺旋状叶片同轴设置，所以压板能够转动并在转动过程中对第二开口排出的较粗物料进行碾压，碾压后的物料变细并从第二漏孔向下掉落并沿第二导板的上端滑落至总出口；总的来说，本实用新型，能够对物料进行分离且通过后续碾压达到粗细程度一致的目的，方便后续加工，解决了现有技术中由于粗细程度不一致导致的物料集中、及混合不便问题。
20.参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
21.图1为本实用新型的剖面示意图；
22.图2为本实用新型的压板结构示意图。
23.图中：第一工装筒1、第二工装筒2、第一开口3、第二开口4、第一漏孔5、第一导板6、压板7、螺旋状叶片8、第二漏孔9、第二导板10、机脚11、机架12、总开口13、总出口14。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
27.请参阅说明书附图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种分离机构，包括：
28.横向延伸的第一工装筒1，第一工装筒1内设有用于横向传送物料的螺旋机构；
29.横向延伸的第二工装筒2，第二工装筒2内具有工装槽，第一工装筒1设于工装槽
内；
30.第一工装筒1具有用于进料的第一开口3、用于出料的第二开口4和第一漏孔5，第一开口3位于螺旋机构的传送行程初段且朝向上方，第二开口4位于螺旋机构的传送行程终段且朝向下方，第一漏孔5位于螺旋机构的行程初段、行程终段之间且朝向下方；使用时，物料从第一开口3进入螺旋机构，再依次从第一漏孔5、第二开口4中向下排出；
31.横向倾斜的第一导板6，第一导板6位于第一漏孔5的正下方；
32.横向倾斜的第二导板10，第二导板10设于第二工装筒2的下方；
33.用于碾压物料的压板7，压板7位于第一开口3的正下方。
34.物料通过第一开口3进入螺旋机构的传送行程初段，传送过程中，直径小于第一漏孔5的物料通过第一漏孔5掉落，而直径大于第一漏孔5的物料被螺旋机构继续输送至第二开口4并向下掉落，实现不同直径(粗细)物料的分离；具体的，螺旋机构包括：设置于第二工装筒2外侧的电机、与电机输出端固定连接的转轴、沿转轴长度方向环绕设置的螺旋状叶片8。
35.压板7的侧视截面呈l形状，压板7的一端与转轴的外侧固定连接，压板7的另一端与第二工装筒2的工装槽内壁贴合，第二工装筒2的工装槽底面贯穿设有用于出料的第二漏孔9，且第二工装筒2的下端设有横向倾斜的第二导板10；第二漏孔9的直径小于第一漏孔5的直径，且第一漏孔5的直径与细物料的直径一致，也就是说经过碾压物料的直径必然达到细物料的规格，本实施方式不对其规格做具体限定；
36.考虑到顺利出料，第二工装筒2的下端固定连接有横向倾斜的第二导板10，第二导板10位于第二漏孔9的正下方，第二工装筒2的顶面对应第一开口3的位置贯穿设有总开口13，第二工装筒2的底面对应第二开口4的位置贯穿设有总出口14；且第一导板6和第二导板10均朝向总出口14向下倾斜。
37.本实施方式还提供一种食品制作设备，包括：任一上述的分离机构；机脚11；机脚11固定连接于第二工装筒2的下端；机架12；机架12固定连接于第二工装筒2的侧面，且电机安装在机架12上；
38.在具体的使用时，工作过程如下：首先物料通过总进口、第一开口3以进入第一工装筒1的螺旋机构，启动电机以使物料沿螺旋状叶片8的延伸方向传送，过程中直径小于第一漏孔5的物料通过第一漏孔5掉落，并沿第一导板6的上端滑落至总出口14；而直径大于第一漏孔5的物料被螺旋机构继续输送至第二开口4并向下掉落，实现不同直径(粗细)物料的分离；并且，设置的压板7与螺旋状叶片8同轴设置，所以压板7能够转动并在转动过程中对第二开口4排出的较粗物料进行碾压，碾压后的物料变细并从第二漏孔9向下掉落并沿第二导板10的上端滑落至总出口14，以实现一同排出，需要说明的，第一导板6、第二导板10的倾斜角度大于30度，且第一导板6、第二导板10的上端面均为光滑面以使物料能够通过重力顺利滑落。
39.仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。