一种石墨生产用的脱硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种石墨生产用的脱硫设备。


背景技术：

2.针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点，是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的。
3.用针状焦在生产石墨的过程中，高温烧结是必不可少的工序，由于针状焦内的物质成分极为复杂，因此高温烧结后的尾气成分复杂，含有大量的有害气体和气态的油状物质，如硫化气体so2以及粉尘。
4.脱硫塔对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫谈底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫。
5.但是这种方式二氧化硫和吸收剂浆液混合时，接触时间端，二氧化硫吸收率低，需要提高脱硫塔的高度来保证二氧化硫的吸收率，从而造成脱硫塔的体积大，高度高，成本高。
6.有鉴于此，有效的提高二氧化硫与吸收剂的吸收率为本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在提供一种石墨生产用的脱硫设备，以改善现有脱硫设备的吸收剂与硫化气体接触时间过短，吸收率不高的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种石墨生产用的脱硫设备，包括塔体，位于塔体侧壁的进气管，位于塔顶的出气管，设置于进气管与出气管之间的喷淋组件，位于喷淋组件与出气管之间的雾化组件，位于塔体底部的浆液池，与浆液池连通的供氧装置。还包括设置于出气管与喷淋组件之间的导流板及设置于进气管与浆液池之间的浆液进料装置；导流板上设置有数个通孔，通孔朝向喷淋装置的一端罩设有透气罩体；导流板朝向浆液池的一侧，导流板的厚度由通孔朝向相邻通孔的对称轴逐渐减小。
10.进一步地，透气罩体为圆弧形，相邻透气罩体之间抵接。
11.进一步地，通孔的直径由靠近进气管的一端至远离进气管的一端逐渐增大。
12.进一步地，塔体底端设置有卸料阀，卸料阀包括第一阀门及第二阀门，第一阀门与第二阀门之间设置有连接管。
13.进一步地，进气管的进气管朝向浆液池倾斜。
14.进一步地，供氧装置包括供氧风机，连接于供氧风机与浆液池之间的供氧管道，以及设置于供氧管道上的单向阀。
15.进一步地，浆液进料装置包括浆液箱，浆液管及设置于浆液管端部的浮球阀。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型的石墨生产用的脱硫设备，在进气管与喷淋装置之间设置有导流板对刚进入塔体的气体进行一定的阻挡，使其速度减缓。导流板上设置有数个通孔以供气体通过，通孔朝向喷淋装置的一端罩设有透气罩体，喷淋组件喷出的浆液滴落到透气罩体上，在透气罩体表面形成一层浆液膜，对通过的硫化气体进行吸收。导流板朝向浆液池的一侧，导流板的厚度由通孔朝向相邻通孔的对称轴逐渐减小，气体初始更多的集聚在通孔之间，再缓慢的流动到通孔继续上升，大大减缓了气体的流动速度，从而有效的增加了硫化气体与吸收剂的反应时间，提高了对硫化气体的吸收率。
18.(2)本实用新型的透气罩体为圆弧形，相邻透气罩体之间抵接，使得透气罩体的面积尽可能的大，有效提高了与硫化气体的反应面积。
19.(3)本实用新型的塔体底端设置有卸料阀，浆液池底逐渐形成caso4(石膏)，通过卸料阀门排出塔体，以免占用浆液池的容量。而将卸料阀设置成第一阀门及第二阀门，第一阀门与第二阀门之间设置有连接管，使得装置不必停产取石膏。
20.(4)本实用新型的进气管朝向浆液池倾斜，使得进入塔体的气体部分先接触到浆液池的浆液，硫化气体被浆液池吸收，减少上升气体中的硫化气体含量。
21.(5)本实用新型的供养装置包括供氧风机，连接于供氧风机与浆液池之间的供氧管道，以及设置于供氧管道上的单向阀，确保了浆液池里的氧含量，使得在吸收硫化气体后顺利生成石膏晶体。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的脱硫设备的结构示剖视图。
23.图2为本实用新型实施例提供的导流板的剖视图。
24.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0025]1‑
塔体，2
‑
进气管，3
‑
出气管，4
‑
喷淋组件，5
‑
雾化组件，6
‑
浆液池，7
‑
供氧装置，71
‑
供氧风机，72
‑
供氧管道，73
‑
单向阀，8
‑
导流板，81
‑
通孔，82
‑
透气罩体，9
‑
浆液进料装置，91
‑
浆液箱，92
‑
浆液管，93
‑
浮球阀，10
‑
卸料阀。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0027]
请参阅图1，一种石墨生产用的脱硫设备，包括塔体1，位于塔体1侧壁的进气管2，位于塔顶的出气管3，设置于进气管2与出气管3之间的喷淋组件4，位于喷淋组件4与出气管3之间的雾化组件5，位于塔体底部的浆液池6，与浆液池6连通的供氧装置7，雾化组件5及喷淋组件4均通过水泵与浆液池7连通，浆液池的浆液为石灰石水溶液。当硫化气体从进气管2进入塔体1内，经过喷淋组件4及雾化组件5喷出的浆液反应，二氧化硫so2与水h2o反应生产硫酸，再与碳酸钙caco3发生中和反应，被供氧装置7提供的氧气氧化后逐渐产生石膏结晶，从而达到脱硫的效果。在非限制性示例中，进气管2的进气管2朝向浆液池6倾斜，使得进入塔体1的气体部分先接触到浆液池6的浆液，硫化气体被浆液池吸收，减少上升气体中的硫
化气体含量。
[0028]
塔体1内还设置有位于进气管2与喷淋组件4之间的导流板8及设置于进气管2与浆液池6之间的浆液进料装置9。在进气管2与喷淋装置4之间设置有导流板8对刚进入塔体1的气体进行一定的阻挡，使其速度减缓，增加反应时间。
[0029]
请参阅图2，导流板8上设置有数个通孔81以供气体通过，通孔81朝向喷淋装置4的一端罩设有透气罩体82。喷淋组件4喷出的浆液滴落到透气罩体82上，在透气罩体82表面形成一层浆液膜，对通过的硫化气体进行吸收。导流板8朝向浆液池6的一侧，导流板8的厚度由通孔81朝向相邻通孔81的对称轴逐渐减小，气体初始更多的集聚在通孔之间的凹陷处，再缓慢的流动到通孔81继续上升，大大减缓了气体的流动速度，从而有效的增加了硫化气体与吸收剂的反应时间，提高了对硫化气体的吸收率。
[0030]
透气罩体82为圆弧形，相邻透气罩体82之间抵接，使得透气罩体82的面积尽可能的大，形成的浆液膜尽可能的大，有效提高了与硫化气体的反应面积。
[0031]
在又一示例中，通孔81的直径由靠近进气管2的一端至远离进气管2的一端逐渐增大，浆液池6的上方在靠近进气管2的一端气体密度较大，将通孔81设置的小一些，远离进气管2的一侧气体密度相对较小，通孔81设置的大一些，从而使得气体均匀的通过导流板。
[0032]
塔体1底端设置有卸料阀10，浆液池底逐渐形成caso4(石膏)，通过卸料阀门排出塔体，以免占用浆液池的容量。卸料阀10包括第一阀门及第二阀门，第一阀门与第二阀门之间设置有连接管，使得装置不必停产取石膏。
[0033]
供氧装置7包括供氧风机71，连接于供氧风机71与浆液池6之间的供氧管道72，以及设置于供氧管道72上的单向阀73，给浆液池提供氧气使得发生中和反应后的亚硫酸钙caso3被充分氧化，从而使得石膏结晶更好的析出。
[0034]
浆液进料装置9包括浆液箱91，浆液管92及设置于浆液管端部的浮球阀93。反应过程中，不停的消耗石灰石水溶液，并且随着反应的进行，石灰石水溶液吸收硫化气体的吸收率会逐渐下降，这时需要补充新的石灰石水溶液以确保喷淋组件及雾化组件有足够的液体喷洒，同时确保浆液的吸收率。
[0035]
本实用新型的脱硫设备，结构简单，脱硫效果好，通过浆液池的初步吸收部分硫化气体后，再经过导流板的阻挡减缓气体上升速度，延长反应时间，增加反应面积，大大降低了与后续喷淋组件4及雾化组件5反应的硫化气体的浓度。
[0036]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。