玻璃生产用混料装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及玻璃生产用混料装置。

背景技术：

玻璃是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成分组成的。玻璃无毒副作用，其机械性能、热稳定性能、抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。

在玻璃的生产制造过程中，需要先对玻璃的各个生产粉料进行称量，将生产粉料定量配比后再输送至混料机中进行混合搅拌，混合均匀形成混合料后再输送至窑炉料仓等待下道工序。其中，混合料的均匀度至关重要。但现有混料机普遍存在搅拌不均、效率低等问题，尤其是常规立式混料机的搅拌轴为单轴，搅拌效果较差，搅拌速率较低，不利于玻璃的后续生产，影响玻璃的生产效率和生产质量，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供玻璃生产用混料装置，利用驱动机构带动双搅拌轴及其上的搅拌桨进行转动，从而对玻璃生产粉料进行混合搅拌，能大大提高搅拌效率和搅拌效果，使生产粉料混合更加均匀、充分，以解决现有混料机搅拌效果差、混料不均、效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：玻璃生产用混料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部一端设有进料管，另一端设有驱动机构，所述混料筒内以混料筒的中轴线为对称轴对称且竖直设有两搅拌轴，所述搅拌轴顶部均与混料筒顶部转动连接，且搅拌轴顶端均穿出混料筒顶部并连接到所述驱动机构上，所述搅拌轴上均径向设有若干搅拌桨，单个搅拌轴上的搅拌桨呈上下间隔均布，两搅拌轴上的搅拌桨之间呈交错间隔均布，所述混料筒底部设有出料管。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和齿轮箱，所述驱动电机设于齿轮箱顶部，其输出轴朝下并伸入齿轮箱中，且该输出轴尾端固定套设有主动齿轮，所述齿轮箱设于所述搅拌轴上方的混料筒顶部上，所述两搅拌轴的顶端均伸入齿轮箱并转动连接在齿轮箱的顶部，两搅拌轴的顶部上均固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌轴均通过轴承与混料筒顶部转动连接，所述轴承下表面均设有防尘盖。

优选的，所述搅拌桨包括对称设在搅拌轴两侧上的两搅拌杆，所述搅拌杆上均设有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆远离搅拌杆的一端均朝向远离搅拌轴的方向倾斜设置。

优选的，所述混料筒的内周壁上均布有若干弹性导向片，所述弹性导向片远离混料筒内周壁的一端均朝向远离混料筒内周壁的方向向下倾斜设置。

优选的，所述混料筒的底部呈倒锥形，其外周壁上均布有若干振动器。

优选的，所述出料管设于混料筒锥形底部的底端中心，所述出料管上设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过对称设置两搅拌轴，并利用齿轮传动带动两搅拌轴同时进行转动，加上两搅拌轴上交错设置的搅拌桨，可大大提高搅拌效率和搅拌效果，使其对玻璃的生产粉料进行充分的混合搅拌，保证混合料的均匀度，有利于提高玻璃的后续生产效率和成品质量。同时，混料筒内壁的弹性导向片的设置，可引导生产粉料由混料筒内壁向搅拌轴的方向流动，可进一步配合搅拌轴对生产粉料进行充分的混合搅拌，加快搅拌速率，进一步增强混合效果，且能减少生产粉料粘结在混料筒内周壁而造成原料浪费、不易清理等问题，保证混合料的出料量。此外，将混料筒的底部设为倒锥形，并在其外壁上设有振动器，可提高出料速率，使出料完全，避免粉料粘结而造成堵塞，保证顺利出料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为进料管，2为驱动电机，3为主动齿轮，4为从动齿轮，5为齿轮箱，6为轴承，7为防尘盖，8为搅拌轴，9为搅拌桨，10为弹性导向片，11为混料筒，12为搅拌支杆，13为搅拌杆，14为振动器，15为出料阀，16为出料管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，玻璃生产用混料装置，包括混料筒11。混料筒11的顶部一端设有进料管1，用以进料，使用时，将其与玻璃生产粉料的输送管道密封连接，以保证混料过程的密封性，避免产生粉尘污染。混料筒11的顶部另一端设有驱动机构，用以提供搅拌驱动力。混料筒11内以混料筒11的中轴线为对称轴对称且竖直设有两搅拌轴8，用以配合对生产粉料的混合搅拌。搅拌轴8的顶部均与混料筒11的顶部转动连接，且搅拌轴8的顶端均穿出混料筒11的顶部并连接到驱动机构上，搅拌轴8上均径向设有若干搅拌桨9，单个搅拌轴8上的搅拌桨9呈上下间隔均布，两搅拌轴8上的搅拌桨9之间呈交错间隔均布，使用时，通过驱动机构提供动力带动两搅拌轴8及其上的搅拌桨9同时进行转动，相互配合下进行生产粉料的混合搅拌，可大大提高搅拌效率和搅拌效果，使其可对玻璃的生产粉料进行充分的混合搅拌，保证混合料的均匀度，有利于提高玻璃的后续生产效率和成品质量。混料筒11的底部设有出料管16，用以出料。

在本实施例中，驱动机构包括驱动电机2和齿轮箱5，驱动电机2设于齿轮箱5的顶部，用以提供驱动力，使用时，可在驱动电机2上连接变频器，方便根据生产需求调节搅拌轴8的转速。驱动电机2的输出轴朝下并伸入齿轮箱5中，且该输出轴尾端固定套设有主动齿轮3，齿轮箱5设于搅拌轴8上方的混料筒11的顶部上，两搅拌轴8的顶端均伸入齿轮箱5并转动连接在齿轮箱5的顶部，且两搅拌轴8的顶部上均固定套设有从动齿轮4，两从动齿轮4均与主动齿轮3啮合连接，使得在使用时，启动驱动电机2，其输出轴可带动主动齿轮3转动，主动齿轮3转动带动两侧的从动齿轮4转动，从而带动两搅拌轴8及其上的搅拌桨9转动，对进入混料筒11内的生产粉料进行混合搅拌。搅拌轴8均通过轴承6与混料筒11的顶部转动连接，以减少摩擦，保证搅拌轴8转动的稳定性。轴承6的下表面均设有防尘盖7，用以防止粉尘进入轴承6内，避免对轴承6造成损伤，提高轴承6的使用寿命。

在本实施例中，搅拌桨9包括对称设在搅拌轴8两侧上的两搅拌杆13，以保证搅拌效果。搅拌杆13上均设有若干搅拌支杆12，搅拌支杆12远离搅拌杆13的一端均朝向远离搅拌轴8的方向倾斜设置，可进一步增强搅拌桨9的搅拌效果，保证玻璃的生产粉料的混合搅拌均匀、完全。

在本实施例中，混料筒11的内周壁上均布有若干弹性导向片10，弹性导向片10远离混料筒11的内周壁的一端均朝向远离混料筒11的内周壁的方向向下倾斜设置，通过弹性导向片10，可在混合搅拌过程中，对生产粉料起到反弹导向的作用，引导生产粉料由混料筒11的内周壁向搅拌轴8的方向流动，可进一步配合搅拌轴8对生产粉料进行充分的混合搅拌，加快搅拌速率，进一步增强混合效果，且能减少生产粉料粘结在混料筒11的内周壁而造成原料浪费、不易清理等问题，保证混合料的出料量。混料筒11的底部呈倒锥形，便于出料，且其外周壁上均布有若干振动器14，出料时，由振动器14产生振动力，可提高出料速率，使出料完全，避免粉料粘结而造成堵塞，保证顺利出料。出料管16设于混料筒11锥形底部的底端中心，出料管16上设有出料阀15，便于控制出料。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先将进料管1密封连接到玻璃生产粉料的输送管道上，以保证混料过程的密封性，避免产生粉尘污染。接着通过进料管1将上道工序称量好的配合料送入混料筒11内，同时启动驱动电机2，其输出轴带动主动齿轮3转动，主动齿轮3转动带动两侧的从动齿轮4转动，从而带动两搅拌轴8及其上的搅拌桨9转动，对进入混料筒11内的生产粉料进行混合搅拌。混合搅拌过程中，混料筒11内周壁上的弹性导向片10对生产粉料起到反弹导向的作用，引导生产粉料由混料筒11内周壁向搅拌轴8的方向流动，可进一步配合搅拌轴8对生产粉料进行充分的混合搅拌，加快搅拌速率，进一步增强混合效果。混料完成后，启动振动器14，打开出料阀15，通过出料管16快速出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。