一种热喷涂用快速装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及热喷涂领域，特别是涉及热喷涂用快速装夹工装。


背景技术：

2.目前热喷涂技术被广泛使用，是航空航天，印刷，医疗等行业必不可少的表面工程处理技术，热喷涂技术涉及众多材料及其喷涂工艺，这些不同的工艺针对于不同零件往往还需要进行调整，涂层的性能也需要进行检测，同时热喷涂工艺也是一个特殊过程，其涂层性能的检测只能在试片上进行，因此热喷涂的试片的检验工作至关重要，且工作量较大。
3.热喷涂涂层检测所需要的试片需要固定后进行喷涂，固定工装的传统形式为试片上打孔然后使用螺栓螺母锁紧，但如果涂层较厚，就会造成螺栓螺母被涂层包裹住的情况。这样不仅会使螺栓螺母的拆取困难，而且会使螺栓螺母周围的涂层堆积，涂层厚度增加，造成螺栓周围的涂层性能与其他位置产生差异，如果能避免这一问题会提高涂层试片的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热喷涂用快速装夹工装。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种热喷涂用快速装夹工装，包括支撑板，所述支撑板的顶部设有多个按照矩形阵列方式排列的凸台，所述凸台为圆环形，每个凸台的内部都设有一个吸盘，所述吸盘的凹面朝上，所述吸盘的凸面朝下，所述吸盘的底部中心位置连接有加力装置，所述加力装置为连接螺杆和旋钮螺母，所述连接螺杆与支撑板垂直，所述连接螺杆的顶部与吸盘的底部中心位置固定，所述连接螺杆的底部穿过支撑板并延伸至支撑板的下方，所述旋钮螺母位于支撑板的下方，所述旋钮螺母与连接螺杆通过螺纹连接。
6.进一步的，所述支撑板为水平放置的方形平板。
7.进一步的，所述凸台的排列方式为三行四列。
8.进一步的，所述凸台的内径小于试片外沿尺寸。
9.进一步的，所述连接螺杆竖直放置。
10.与现有技术相比，本实用新型热喷涂用快速装夹工装的有益效果是：能够快速固定平板试片，并不影响试片正面的涂层喷涂，具有提高热喷涂试片喷涂效率，提高涂层质量的作用。
附图说明
11.图1为试片的结构示意图。
12.图2为热喷涂用快速装夹工装的结构示意图。
13.图3为图2的局部结构示意图。
具体实施方式
14.参阅图1，试片1为平板试片。
15.参阅图2和图3，一种热喷涂用快速装夹工装，包括支撑板2，支撑板2为水平放置的方形平板，支撑板2的顶部设有多个按照矩形阵列方式排列的凸台3，具体为三行四列。凸台3为圆环形，每个凸台3的内部都设有一个吸盘4，吸盘4的凹面朝上，吸盘4的凸面朝下，吸盘4的底部中心位置连接有加力装置。
16.支撑板2上的凸台3按试片1喷涂数量要求排列于支撑板表面，凸台的内径小于试片外沿尺寸。各种形状的试片都可以利用吸盘，在大气压的作用下实现固定，另外面积较大的试片还可以同时使用多个凸台中的吸盘进行固定，实现热喷涂试片的快速装夹，提高工作效率，并留出试片周围的空间防止涂层与工装粘接，提高试片涂层质量。
17.本实施例中的加力装置为连接螺杆5和旋钮螺母6，连接螺杆5与支撑板2垂直，即连接螺杆5竖直放置，连接螺杆5的顶部与吸盘4的底部中心位置固定，连接螺杆5的底部穿过支撑板2并延伸至支撑板2的下方，旋钮螺母6位于支撑板2的下方，旋钮螺母6与连接螺杆5通过螺纹连接。
18.使用过程中，试片1与支撑板2上的按照矩形阵列方式排列的凸台3接触，先将试片与吸盘压紧排出吸盘内的空气，试片与吸盘在大气压作用下压紧，再使用加力装置用于给吸盘施加拉力，即使用旋钮螺母加力时，旋紧旋钮螺母，试片会在连接螺杆的拉力下压紧在凸台表面，实现固定试片的作用。
19.在其他实施例中，加力装置可以使用快速装夹扳手。
20.本实用新型能够快速固定平板试片，并不影响试片正面的涂层喷涂，具有提高热喷涂试片喷涂效率，提高涂层质量的作用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。