一种便于调节的立式除尘器滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器备技术领域，具体为一种便于调节的立式除尘器滤筒。


背景技术：

2.把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
3.市场上的立式除尘器滤筒功能设计单一，由于长时间的使用，其滤筒表面的灰尘堆积过多，不便于进行除尘操作，同时卡合固定性能较差，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种便于调节的立式除尘器滤筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的立式除尘器滤筒，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，由于长时间的使用，其滤筒表面的灰尘堆积过多，不便于进行除尘操作，同时卡合固定性能较差，无法为使用者带去便利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的立式除尘器滤筒，包括盖板和卡槽，所述盖板的顶端固定有把手，且盖板的底端焊接有卡块，所述卡槽旋接于卡块的外壁，且卡槽的外壁安置有滤箱，所述滤箱的外壁开设有透气槽，且滤箱的内壁顶端焊接有承接杆，所述承接杆靠近盖板竖直中轴线的一端熔接有限位环，且限位环的左右端中部均穿设有铆钉，所述限位环的内部设置有滤筒，且滤筒的底部固定有凹槽，所述凹槽的内部旋接有凸块，且凸块的底部焊接有固定框，所述固定框的底部开设有漏尘孔，且固定框的左右端外壁均熔接有导向杆，所述导向杆的侧端安装有震动电机，且导向杆的底部焊接有导尘板，所述导尘板的左右端底部均安装有弹簧，且导尘板的底部开设有排尘口，所述排尘口的底部连接有集尘腔，且集尘腔的底部熔接有底板，所述底板的左右端顶部焊接有支撑柱。
6.优选的，所述盖板与把手之间为固定连接，且盖板与卡块之间为焊接连接，并且卡块通过卡槽与滤箱之间构成卡合结构。
7.优选的，所述限位环的内壁形状结构与滤筒的外壁形状结构相吻合，且铆钉与限位环之间为固定连接。
8.优选的，所述滤筒与凹槽之间为固定连接，且凹槽通过凸块与固定框之间构成卡合结构。
9.优选的，所述漏尘孔均匀分布并开设于固定框的底部，且固定框为“凹”字型结构。
10.优选的，所述导向杆与固定框之间为熔接连接，且导向杆与震动电机均关于固定框的中心呈对称分布。
11.优选的，所述导尘板通过弹簧与滤箱之间构成弹性结构，且弹簧设置有四个。
12.优选的，所述集尘腔与排尘口之间为连通状结构，同时支撑柱关于底板的中心呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将把手固定于盖板的顶部，便于起到对盖板的提拉作用，方便打开，同时盖板底部焊接的卡块卡合于滤箱顶部开设的卡槽中，以此起到卡合定位作用，将与滤筒外壁形状结构相吻合的限位环贴合于滤筒的外壁，以此起到限位的作用，同时铆钉相互穿设于限位环的左右两端，有利于强化固定性能，避免脱落情况的发生，再将滤筒底部的凹槽卡合于固定框内部的凸块中，以此起到卡合固定的作用，避免发生位移。
15.2、将漏尘孔置于固定框的底部，便于对滤筒外壁的灰尘起到收集作用，有利于将灰尘通过漏尘孔排入导尘板中，避免灰尘堆积而无法排出的情况发生，将集尘腔与排尘口相互一一对应，便于利用集尘腔起到集尘作用，方便对灰尘做统一处理。
16.3、将导向杆的上下两端分别与固定框、导尘板相互固定，并且震动电机在导向杆端部的设置，可以对固定框顶部卡合的滤筒起到抖动除尘的作用，有利于通过震动，使得滤筒外壁堆积的灰尘掉落，以此完成清洁性能，将导尘板与滤箱之间通过弹簧相互连接，使得对导尘板起到减震作用，避免因为震动电机的震动而导致装置过于不平稳，有利于保持装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型盖板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、盖板；2、把手；3、卡块；4、卡槽；5、滤箱；6、透气槽；7、限位环；8、滤筒；9、固定框；10、震动电机；11、弹簧；12、支撑柱；13、底板；14、集尘腔；15、排尘口；16、导尘板；17、导向杆；18、漏尘孔；19、铆钉；20、承接杆；21、凹槽；22、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的立式除尘器滤筒，包括盖板1、把手2、卡块3、卡槽4、滤箱5、透气槽6、限位环7、滤筒8、固定框9、震动电机10、弹簧11、支撑柱12、底板13、集尘腔14、排尘口15、导尘板16、导向杆17、漏尘孔18、铆钉19、承接杆20、凹槽21和凸块22，盖板1的顶端固定有把手2，且盖板1的底端焊接有卡块3，卡槽4旋接于卡块3的外壁，且卡槽4的外壁安置有滤箱5，滤箱5的外壁开设有透气槽6，且滤箱5的内壁顶端焊接有承接杆20，承接杆20靠近盖板1竖直中轴线的一端熔接有限位环7，且限位环7的左右端中部均穿设有铆钉19，限位环7的内部设置有滤筒8，且滤筒8的底部固定有凹槽21，凹槽21的内部旋接有凸块22，且凸块22的底部焊接有固定框9，固定框9的底部开设有漏尘
孔18，且固定框9的左右端外壁均熔接有导向杆17，导向杆17的侧端安装有震动电机10，且导向杆17的底部焊接有导尘板16，导尘板16的左右端底部均安装有弹簧11，且导尘板16的底部开设有排尘口15，排尘口15的底部连接有集尘腔14，且集尘腔14的底部熔接有底板13，底板13的左右端顶部焊接有支撑柱12；
24.盖板1与把手2之间为固定连接，且盖板1与卡块3之间为焊接连接，并且卡块3通过卡槽4与滤箱5之间构成卡合结构，此设计将把手2固定于盖板1的顶部，便于起到对盖板1的提拉作用，方便打开，同时盖板1底部焊接的卡块3卡合于滤箱5顶部开设的卡槽4中，以此起到卡合定位作用；
25.限位环7的内壁形状结构与滤筒8的外壁形状结构相吻合，且铆钉19与限位环7之间为固定连接，此设计将与滤筒8外壁形状结构相吻合的限位环7贴合于滤筒8的外壁，以此起到限位的作用，同时铆钉19相互穿设于限位环7的左右两端，有利于强化固定性能，避免脱落情况的发生；
26.滤筒8与凹槽21之间为固定连接，且凹槽21通过凸块22与固定框9之间构成卡合结构，此设计将滤筒8底部的凹槽21卡合于固定框9内部的凸块22中，以此起到卡合固定的作用，避免发生位移；
27.漏尘孔18均匀分布并开设于固定框9的底部，且固定框9为“凹”字型结构，此设计将漏尘孔18置于固定框9的底部，便于对滤筒8外壁的灰尘起到收集作用，有利于将灰尘通过漏尘孔18排入导尘板16中，避免灰尘堆积而无法排出的情况发生；
28.导向杆17与固定框9之间为熔接连接，且导向杆17与震动电机10均关于固定框9的中心呈对称分布，此设计将导向杆17的上下两端分别与固定框9、导尘板16相互固定，并且震动电机10在导向杆17端部的设置，可以对固定框9顶部卡合的滤筒8起到抖动除尘的作用，有利于通过震动，使得滤筒8外壁堆积的灰尘掉落，以此完成清洁性能；
29.导尘板16通过弹簧11与滤箱5之间构成弹性结构，且弹簧11设置有四个，此设计将导尘板16与滤箱5之间通过弹簧11相互连接，使得对导尘板16起到减震作用，避免因为震动电机10的震动而导致装置过于不平稳，有利于保持装置的稳定性；
30.集尘腔14与排尘口15之间为连通状结构，同时支撑柱12关于底板13的中心呈对称分布，此设计将集尘腔14与排尘口15相互一一对应，便于利用集尘腔14起到集尘作用，方便对灰尘做统一处理。
31.工作原理：对于这类的便于调节的立式除尘器滤筒，首先通过将滤筒8穿设于限位环7的中，使得滤筒8底部的凹槽21卡合于固定框9内部的凸块22中，以此起到卡合固定的作用，并且滤筒8顶部由限位环7相互限位，并且限位环7的两端由铆钉19相互穿设，强化固定性能，随后将握住把手2，使得盖板1底部焊接的卡块3卡合于滤箱5顶部开设的卡槽4中，以此起到对滤箱5的封闭作用，之后废气通过透气槽6进入滤箱5内部，再由滤筒8完成过滤净化的作用，当滤筒8的灰尘吸附处于饱和状态的时候，即可启动震动电机10，使得导向杆17带动固定框9以及滤筒8发生震动，并且将灰尘抖动通过漏尘孔18进入到导尘板16中，而导尘板16为斜向设置，会将导尘板16中的灰尘通过排尘口15集中进入集尘腔14中，以此完成集尘作用，当启动震动电机10的同时，弹簧11会对导尘板16起到减震作用，避免装置过于不平稳的情况发生，就这样完成整个便于调节的立式除尘器滤筒的使用过程。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。