一种新型活性炭再生炉装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，尤其涉及一种新型活性炭再生炉装置。

背景技术：

活性炭再生，是指用物理或化学方法在不破坏原有结构前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附质，恢复其吸附性能；相对于现有生物再生法、微波辐射再生法、湿式再生法而言，热再生法是目前应用最成熟的再生方法，具有技术成熟的优势；活性炭再生过程一般分为干燥、高温碳化及活化三个阶段。干燥阶段去除活性炭上的水分等可挥发成分；高温碳化阶段是使吸附活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭空隙内形成固定炭。

现有的活性炭再生炉在干燥阶段，一般都是直接将活性炭直接加入到干燥仓内，往往导致了活性炭堆积，只有表面和部分的干燥完全，内部堆积的活性炭干燥效果不理想，影响后续处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有活性炭再生炉干燥效果不理想的问题，而提出的一种新型活性炭再生炉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型活性炭再生炉装置，包括工作台、固定设置在工作台上的高温烘焙仓、固定设置于高温烘焙仓上端的干燥仓和设置于干燥仓内部的震动翻料机构；

所述震动翻料机构包括驱动电机和盛料盒，所述驱动电机固定设置在干燥仓外部侧壁，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴上固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离传动轴的一端连接有第二连接杆；

所述盛料盒的底部通过连接座和第二连接杆转动连接，所述盛料盒内部底端开设有通料孔，所述盛料盒两侧分别转动的设置有第三连接杆，所述第三连接杆下端转动连接在固定座上，且所述第三连接杆和固定座之间固定设置有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥仓上端开设有进料口，所述干燥仓上端设置有热风机，所述干燥仓侧壁开设有透气孔，且所述透气孔上覆盖有防尘板，所述干燥仓内部底端呈漏斗状，且所述干燥仓内部底端开设有通向高温烘焙仓的出料口，所述出料口内设置有挡料片,所述挡料片的中心位置套设有转动轴，所述转动轴贯穿干燥仓，且一端伸出干燥仓的一端上连接有摇柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高温烘焙仓包括抽真空机构和加热管，所述加热管多组均匀分布在高温烘焙仓内壁上，所述高温烘焙仓的内部底端设置有斜坡，所述高温烘焙仓通向工作台的下端开设有一级出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽真空机构包括抽真空泵，所述抽真空泵的抽气口连接有抽气管，所述抽气管设置于高温烘焙仓内部侧壁上，且所述抽气管上设置有阀门，所述抽气管的末端设置有防尘网罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台下端一级出料口的位置开设有等同的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高温烘焙仓内设置有保温层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的挡料片，可以防止干燥仓内的活性炭过早掉落到高温烘焙仓内，从而造成干燥不完全；通过设置的震动翻料机构，可以对投入干燥仓内的活性炭进行震动，进而翻动，使盛料盒内的活性炭分布均匀、增大了接触面积，达到了充分干燥，提高干燥效率的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构剖面图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的运动状态示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的局部a结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、干燥仓；3、高温烘焙仓；4、震动翻料机构；5、进料口；6、一级出料口；7、抽真空机构；8、加热管；9、挡料片；10、保温层；401、传动轴；402、第一连接杆；403、第二连接杆；404、盛料盒；405、复位弹簧；406、固定座；407、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活性炭再生炉装置，包括工作台1、固定设置在工作台1上的高温烘焙仓3、固定设置于高温烘焙仓3上端的干燥仓2和设置于干燥仓2内部的震动翻料机构4；

震动翻料机构4包括驱动电机和盛料盒404，驱动电机固定设置在干燥仓2外部侧壁，驱动电机的输出轴连接有传动轴401，传动轴401上固定设置有第一连接杆402，第一连接杆402远离传动轴401的一端连接有第二连接杆403；

盛料盒404的底部通过连接座和第二连接杆403转动连接，盛料盒404内部底端开设有通料孔，盛料盒404两侧分别转动的设置有第三连接杆407，第三连接杆407下端转动连接在固定座406上，且第三连接杆407和固定座406之间固定设置有复位弹簧405。

具体的，如图2所示，干燥仓2上端开设有进料口5，干燥仓2上端设置有热风机，干燥仓2侧壁开设有透气孔，且透气孔上覆盖有防尘板，干燥仓2内部底端呈漏斗状，且干燥仓2内部底端开设有通向高温烘焙仓3的出料口，出料口内设置有挡料片9,挡料片9的中心位置套设有转动轴，转动轴贯穿干燥仓2，且一端伸出干燥仓2的一端上连接有摇柄。

具体的，如图2所示，高温烘焙仓3包括抽真空机构7和加热管8，加热管8多组均匀分布在高温烘焙仓3内壁上，高温烘焙仓3的内部底端设置有斜坡，高温烘焙仓3通向工作台1的下端开设有一级出料口6。

具体的，如图2和图3所示，抽真空机构7包括抽真空泵，抽真空泵的抽气口连接有抽气管，抽气管设置于高温烘焙仓3内部侧壁上，且抽气管上设置有阀门，抽气管的末端设置有防尘网罩。

具体的，如图2所示，工作台1下端一级出料口6的位置开设有等同的通孔，方便对活性炭的收集。

具体的，如图2所示，高温烘焙仓3内设置有保温层10，防止其热量流失，提高热量利用率。

工作原理：使用时，启动开关，通过进料口5向干燥仓2内投入活性炭，活性炭掉落到盛料盒404内，驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动传动轴401转动，进一步带动固定设置在传动轴401上的第一连接杆402转动，第一连接杆402进一步带动和其转动连接的第二连接杆403运动，进一步第二连接杆403带动盛料盒404；同时因为盛料盒404通过第三连接杆407和复位弹簧405转动设置在固定座406上，所以在第二连接杆403的驱动下，盛料盒404做震动状态运动，带动内部的活性炭翻动，从而使得活性炭分布的更均匀，接触面积更大，干燥效率提高；通过摇动摇柄，可以转动挡料片9，从而将干燥完全的活性炭导入高温烘焙仓3中，通过高温烘焙仓3内设置的加热管8、保温层10和抽真空机构7，进一步对活性炭进行高温碳化处理，从而得到预期的活性炭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。