一种活性氢氧化钙生产用添加药剂的装置的制作方法

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1.本实用新型涉及氢氧化钙生产设备技术领域，具体涉及一种活性氢氧化钙生产用添加药剂的装置。


背景技术：
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2.氢氧化钙在很多行业中具有较高的应用价值，在氢氧化钙研磨生产过程中，需要分散剂的帮助，分散剂的使用量，决定着对氢氧化钙颗粒的包覆程度，也决定了整个体系的稳定性和粘度，而在实际生产中分散剂在氢氧化钙颗粒中是否分布均匀起到至关重要的作用，现有技术中一般通过输料装置将分散剂和氢氧化钙一起加入到搅拌筒中，通过电动机带动搅拌叶片的方式使分散剂在氧化钙中均匀分布，则这种药剂添加的方式存在以下缺陷：1、由于氢氧化钙呈粉末状，搅拌叶片的搅拌阻力过大，电能消耗大，还会出现电动机过热烧坏的事故； 2、由于加料时物料较为集中，容易出现局部搅拌不均匀的现象。


技术实现要素：
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3.本实用新型的目的在于提供一种活性氢氧化钙生产用添加药剂的装置。
4.本实用新型的内容：一种活性氢氧化钙生产用添加药剂的装置，其包括竖直的混合筒体，在所述混合筒体的顶端中心位置安装有加料斗，在所述混合筒体的底端中心位置设置有出料斗，所述出料斗上安装有料阀，在所述混合筒体的底端外缘竖直安装有若干个支腿，在所述混合筒体内设置有伞形的布料盖，在所述布料盖的正下方设置有药剂喷液管，所述药剂喷液管的另一端延伸至所述混合筒体外，所述药剂喷液管上安装有液泵，所述药剂喷液管与所述混合筒体固定连接，在所述药剂喷液管的外壁上水平固定安装有挡环，在所述挡环上竖直安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与所述布料盖的内壁固定连接，在所述混合筒体的外壁同心的套装有进气环管，所述进气环管位于所述药剂喷液管的下方，所述进气环管向外与进气总管相连接，所述进气总管上安装有气阀，所述进气总管与空压机相连接，所述进气环管向内沿圆周方向均布的安装有若干个喷气管，所述喷气管的另一端与所述混合筒体相连通，所述喷气管的轴线与所述混合筒体的轴线不相交。
5.进一步的，所述进气总管与所述进气环管相切。
6.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计弹性的布料盖，使氢氧化钙粉末和分散剂实现充分的周向混合，同时设计气动的螺旋形搅拌装置代替机械搅拌，节约电能，设备故障少，搅拌效果好，能够有效的提高产品品质。
附图说明：
7.图1为本实用新型的立体图；
8.图2为本实用新型的俯视图；
9.图3为图2沿a
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a的剖面视图；
10.图4为图3的b部分放大结构示意图；
11.图中，混合筒体1、加料斗2、出料斗3、支腿4、布料盖5、药剂喷液管6、挡环7、压缩弹簧8、进气环管9、进气总管10、喷气管11。
具体实施方式：
12.如图1至图4所示，一种活性氢氧化钙生产用添加药剂的装置，其包括竖直的混合筒体1，在所述混合筒体1的顶端中心位置安装有加料斗2，在所述混合筒体1的底端中心位置设置有出料斗3，所述出料斗3上安装有料阀，在所述混合筒体1的底端外缘竖直安装有若干个支腿4，在所述混合筒体1内设置有伞形的布料盖5，在所述布料盖5的正下方设置有药剂喷液管6，所述药剂喷液管6 的另一端延伸至所述混合筒体1外，所述药剂喷液管6上安装有液泵，所述药剂喷液管6与所述混合筒体1固定连接，在所述药剂喷液管6的外壁上水平固定安装有挡环7，在所述挡环7上竖直安装有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的顶端与所述布料盖5的内壁固定连接，在所述混合筒体1的外壁同心的套装有进气环管9，所述进气环管9位于所述药剂喷液管6的下方，所述进气环管9向外与进气总管10相连接，所述进气总管10与空压机相连接，所述进气总管10上安装有气阀，所述进气环管9向内沿圆周方向均布的安装有若干个喷气管11，所述喷气管11的另一端与所述混合筒体1相连通，所述喷气管11的轴线与所述混合筒体1的轴线不相交；所述进气总管10与所述进气环管9相切。
13.工作原理：工作时，物料从加料斗2落入到混合筒体1内，然后落入到布料盖5上，进行初步散料，由于布料盖5是弹性的，所以会产生振动能够有效的防止物料堆积，与此同时，开启液泵使分散剂液体从药剂喷液管6的末端喷出，喷出的分散剂液体在布料盖5边缘飞出与氢氧化钙粉末接触实现均布混合，启动气阀使压缩空气依次通过进气总管10、进气环管9、喷气管11进入到混合筒体1内形成旋涡，实现启动搅拌功能，进一步实现物料混合。
14.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。