除尘器及除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种除尘器及除尘系统。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

现今存在的各个除尘器，均具较高的出尘效率，应用比较普遍的除尘器有布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、重力除尘器以及湿式除尘器等。

但是，传统的除尘器使用一段时间后，粉尘颗粒会积压在滤袋的表面，需要对滤袋进行频繁反冲洗，造成除尘器可使用时间短，且粉尘颗粒过滤效率差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘器及除尘系统，以缓解了现有技术中存在的除尘器可使用时间短，除尘效果差的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种除尘器，包括：除尘筒体、第一过滤构件和第二过滤构件；

所述除尘筒体内设置有除尘腔室，所述除尘筒体配置为能够使含尘气体在所述除尘腔室内呈旋转流动；

所述第一过滤构件和所述第二过滤构件设置于所述除尘腔室内，所述第二过滤构件套设于所述第一过滤构件外，所述除尘腔室内的含尘气体能够依次穿过所述第二过滤构件和所述第一过滤构件进入到所述第一过滤构件内。

在可选的实施方式中，所述除尘器还包括进气管；

所述进气管设置于所述除尘筒体的切线方向上，所述进气管与所述除尘腔室连通。

在可选的实施方式中，所述第二过滤构件包括第一过滤袋和第二过滤袋；

所述第二过滤袋套设于所述第一过滤袋，且所述第一过滤袋和所述第二过滤袋均与所述除尘筒体连接。

在可选的实施方式中，所述第二过滤袋的过滤孔径大于所述第一过滤袋的过滤孔径；

所述第一过滤袋的过滤孔径大于所述第一过滤构件的过滤孔径。

在可选的实施方式中，所述除尘器还包括气体溢流管；

所述气体溢流管的一端与所述第一过滤构件连通，另一端伸出所述除尘筒体外，所述气体溢流管配置为能够将所述第一过滤构件内的气体排出到所述除尘筒体外。

在可选的实施方式中，所述气体溢流管与所述第一过滤构件的连接处的水平高度低于所述进气管的水平高度。

在可选的实施方式中，所述除尘筒体的底部设置有用于将所述除尘腔室内的粉尘颗粒排出的出尘口。

在可选的实施方式中，所述除尘器还包括储灰构件；

所述储灰构件与所述出尘口连通，所述储灰构件配置为能够收集经所述出尘口排出的粉尘颗粒。

在可选的实施方式中，所述第二过滤构件远离所述出尘口的一端均具有开口。

第二方面，本实用新型提供的除尘系统，包括所述除尘器。

本实用新型提供的一种除尘器，包括：除尘筒体、第一过滤构件和第二过滤构件；通过在除尘筒体内的除尘腔室设置第一过滤构件和第二过滤构件，除尘腔室内处于旋转流动的含尘气体依次经过第二过滤构件和第一过滤构件最终进入到第一过滤构件内，使粉尘颗粒被第二过滤构件和第一过滤构件截留，进行除尘，且由于可截留的面积增大，进而增加了除尘器的可使用时间，缓解了现有技术中存在的除尘器可使用时间短，除尘效果差的技术问题，实现了提高除尘器的可使用时间，提高使用寿命的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除尘器的整体结构剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘器的整体结构示意图。

图标：100-除尘筒体；110-出尘口；200-第一过滤构件；300-第二过滤构件；310-第一过滤袋；320-第二过滤袋；400-进气管；500-气体溢流管；600-储灰构件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种除尘器，包括：除尘筒体100、第一过滤构件200和第二过滤构件300；除尘筒体100内设置有除尘腔室，除尘筒体100配置为能够使含尘气体在除尘腔室内呈旋转流动；第一过滤构件200和第二过滤构件300设置于除尘腔室内，第二过滤构件300套设于第一过滤构件200外，除尘腔室内的含尘气体能够依次穿过第二过滤构件300和第一过滤构件200进入到第一过滤构件200内。

具体的，第一过滤构件200和第二过滤构件300均设置在除尘筒体100内的除尘腔室中，外部含尘气体进入到除尘筒体100内，并且含尘气体在除尘筒体100内的除尘腔室中呈旋转流动，在向下旋转流动过程中，气流分层进入到不同的第二过滤构件300的过滤袋内腔和第二过滤构件300和除尘筒体100间的空间中。

进入到第二过滤构件300和除尘筒体100间的空间中的含尘气体在旋转流动的过程中，粉尘颗粒在离心力作用下分离接触到除尘筒体100外壁后运动速度减慢，在重力作用下，粉尘颗粒沿着除尘筒体100的壁面滑落到出尘口110并最终排出到储灰构件600，分离后的气体依次通过第二过滤构件300和第一过滤构件200，第二过滤构件300和第一过滤构件200将含尘气体内的粉尘颗粒截留在第二过滤构件300和第一过滤构件200的表面上，对含尘气体进行除尘。

进入到第二过滤构件300的每个过滤袋空间中的含尘气体继续发生旋转，在每个滤袋空间中在离心力作用下分别与粉尘颗粒分离，分离后的气体向旋风分离器中心穿过相应的过滤袋，最终进入到第一过滤构件200内部。每层空间分离出的粉尘颗粒向下排出。

本实施例提供的一种除尘器，包括：除尘筒体100、第一过滤构件200和第二过滤构件300；通过在除尘筒体100内的除尘腔室设置第一过滤构件200和第二过滤构件300，除尘腔室内处于旋转流动的含尘气体依次经过第二过滤构件300和第一过滤构件200最终进入到第一过滤构件200内，使粉尘颗粒被第二过滤构件300和第一过滤构件200截留，进行除尘，且由于可截留的面积增大，进而增加了除尘器的可使用时间，缓解了现有技术中存在的除尘器可使用时间短，除尘效果差的技术问题，实现了提高除尘器的可使用时间，提高使用寿命的技术效果。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的除尘器还包括进气管400；进气管400设置于除尘筒体100的切线方向上，进气管400与除尘腔室连通。

具体的，进气管400设置在除尘筒体100的上半部，外部含尘气体通过进气管400进入到除尘筒体100内，并且进气管400沿着除尘筒体100的切线方向设置，使进气管400内的含尘气体沿着除尘筒体100的切线方向进入到除尘筒体100内，进而使含尘气体能够沿着除尘筒体100的内壁流动，在除尘筒体100内形成呈旋涡状运动的含尘气体。

在可选的实施方式中，第二过滤构件300包括第一过滤袋310和第二过滤袋320；第二过滤袋320套设于第一过滤袋310，且第一过滤袋310和第二过滤袋320均与除尘筒体100连接。

具体的，第一过滤袋310和第二过滤袋320均设置在除尘筒体100内，并且第一过滤袋310和第二过滤袋320的截留除尘的位置位于第一过滤构件200的外，使进入到第二过滤袋320与除尘筒体100之间的含尘气体依次经过第二过滤袋320、第一过滤袋310和第一过滤构件200，最终净化后的气体在第一过滤构件200的内进入到气体溢流管中排出。

需要注意的是，第一过滤构件200设置为除尘滤袋，第一过滤袋310和第二过滤袋320均可设置为多个，形成多级除尘过滤效果，多个过滤袋均套设在第一过滤构件200外，含尘气体经过多个过滤袋后进入到第一过滤构件200内。

在可选的实施方式中，第二过滤袋320的过滤孔径大于第一过滤袋310的过滤孔径；第一过滤袋310的过滤孔径大于第一过滤构件200的过滤孔径。

具体的，第二过滤袋320的过滤孔径大于第一过滤袋310的过滤孔径，使第一过滤袋310的过滤精度大于第二过滤袋320的过滤精度，并且可设置多个过滤袋，靠近第一过滤构件200的过滤袋的过滤孔径越小，过滤精度越大，远离第一过滤构件200靠近除尘筒体100内壁的过滤袋的过滤孔径越大，过滤精度越小，形成多级过滤，将大颗粒尘土截留在最靠外的过滤袋上，小颗粒尘土就留在最靠中心的过滤袋中。

第一过滤构件200的过滤孔径小于第一过滤袋310的过滤孔径，第一过滤构件200的过滤精度大于第一过滤袋310的过滤精度，将小颗粒尘土截留在第一过滤构件200上。

在可选的实施方式中，除尘器还包括气体溢流管500；气体溢流管500的一端与第一过滤构件200连通，另一端伸出除尘筒体100外，气体溢流管500配置为能够将第一过滤构件200内的气体排出到除尘筒体100外。

具体的，第一过滤构件200和气体溢流管500位于除尘筒体100的中心位置，气体溢流管500与第一过滤构件200连通，含尘气体依次通过第二过滤袋320、第一过滤袋310和第一过滤构件200，最终除尘完毕后的气体流入到第一过滤构件200内，第一过滤构件200内除尘后的气体通过气体溢流管500排出到除尘筒体100外。

在除尘筒体100的顶部设置有出气口，出气口位于除尘筒体100的中心位置，气体溢流管500穿过出气口伸入到除尘筒体100内，且气体溢流管500伸出除尘筒体100，保证第一过滤构件200内的气体能够沿着气体溢流管500排出到除尘筒体100外。

在可选的实施方式中，气体溢流管500与第一过滤构件200的连接处的水平高度低于进气管400的水平高度。

具体的，气体溢流管500与第一过滤构件200的连接处位于除尘筒体100内，并且气体溢流管500与第一过滤构件200的连接处的位置低于进气管400的水平高度，保证从进气管400进入到的含尘气体能够在除尘筒体100内产生旋转流动，避免含尘气体直接从溢流管口处直接流出，导致含尘气流短路。

本实施例提供的除尘器，通过第一过滤袋310和第二过滤袋320的设置，含尘气体依次通过第二过滤袋320、第一过滤袋310和第一过滤构件200，第二过滤袋320、第一过滤袋310和第一过滤构件200依次对含尘气体中的尘土进行截留过滤，实现多级除尘过滤的技术效果；通过气体溢流管500的设置，便于第一过滤构件200内的完成除尘后的气体通过气体溢流管500排出除尘筒体100外。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的除尘器中的除尘筒体100的底部设置有用于将除尘腔室内的粉尘颗粒排出的出尘口110。

具体的，在除尘筒体100的底部设置出尘口110，第二过滤构件300和第二过滤构件300截留的粉尘颗粒因自身重力流向除尘筒体100的底部，粉尘颗粒经出尘口110排出。

在可选的实施方式中，除尘器还包括储灰构件600；储灰构件600与出尘口110连通，储灰构件600配置为能够收集经出尘口110排出的粉尘颗粒。

具体的，储灰构件600设置在除尘筒体100的底部，且储灰构件600通过出尘口110与除尘筒体100连通，第二过滤构件300和第二过滤构件300截留的粉尘颗粒因自身重力穿过出尘口110进入到储灰构件600中，储灰构件600对经过出尘口110排出的粉尘颗粒进行收集，方便集中清理。

储灰构件600具体设置为储灰斗，储灰构件600内具有储灰腔室，对粉尘颗粒进行收集。

另外，需要注意的是，储灰构件600与除尘筒体100可拆卸连接，当需要对储灰构件600中的粉尘颗粒进行清理时，将储灰构件600从除尘筒体100上拆下，便于对储灰构件600内的粉尘颗粒进行清理。

在可选的实施方式中，第二过滤构件300远离出尘口110的一端均具有开口。

具体的，第二过滤构件300的顶部设置有开口，有利于旋转气流直接旋转进入到第二过滤构件300的各个过滤袋内腔，并对旋转运动的阻碍作用最小化。

另外，需要注意的是，也删除第一过滤构件200，在除尘筒体100内只设置第二过滤构件300，从进气管400进入的含尘气体发生旋转流动，同时向下发生旋转流动，分层的进入到第二过滤构件300的多层过滤袋空间中，最外层的流体进入到最外层过滤袋与除尘筒体100之间的空间，继续发生旋转，在离心力的作用下含尘气体中的粉尘颗粒外分离出来，碰到除尘筒体100的内壁后速度降低后沿着筒壁向下滑落，最终滑落进入到储灰构件600中。净化后的气体则通过第二过滤构件300进入到最内层，从最内层空间进入到气体溢流管，排出。进入到第二过滤构件300气体过滤袋空间的气体发生同样的运动，最终排出。

本实施例提供的除尘器，通过在除尘筒体100的底部设置出尘口110，使第一过滤构件200和第二过滤构件300截留到的粉尘颗粒能够因自身重力下落，通过出尘口110排出；通过储灰构件600的设置，对从出尘口110排出的粉尘颗粒进行收集。

本实施例提供的除尘系统，包括除尘器。

由于本实施例提供的除尘系统的技术效果与上述的除尘器的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。