一种超滤膜设备的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及超滤膜清洗设备技术领域，具体为一种超滤膜设备的清洗装置。

背景技术：

超滤膜设备是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜的技术设备，超滤膜是超滤膜设备的核心；在金银花水的提取工艺中，常使用到超滤膜设备对金银花提取液进行过滤，超滤膜自投入使用开始，在超滤过程中，由于浓差极化的产生，超滤膜的表面和膜孔中易残留大量金银花提取液的杂质，其严重影响了超滤膜的工作效率和经济效益，因此必须定期对超滤膜进行清理；

目前，超滤膜的清洗分为物理清洗和化学清洗两大类，在现有技术中，使用物理清洗方式对超滤膜进行清洗时，同时只能清洗单个超滤膜滤芯，其清洗的效率较低，鉴于此，我们提出一种超滤膜设备的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超滤膜设备的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超滤膜设备的清洗装置，包括水罐，所述水罐的内底面通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的出水口处通过法兰固定连接有弯管，所述弯管的一端穿过水罐的外壁并延伸至外界；所述水罐的前侧设有呈中空式结构的箱体，所述箱体的前侧面上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的连接管；所述箱体的前侧设有底座，所述底座的顶面开设有空腔，所述空腔的两侧壁上对称开设有两个滑槽，所述空腔的后侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的插孔，所述连接管的末端与相对应的所述插孔相连通，所述空腔的前侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的下方开设有渗水槽；所述空腔内设有活动座，所述活动座的两侧壁紧密焊接有滑条，所述滑条与相对应的滑槽滑动连接，所述活动座的顶面开设有多个呈线性等间距分布的固定槽，所述固定槽的两侧对称开设有条形槽，所述活动座的前侧面上通过轴承转动连接有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的末端同轴紧密焊接有手轮；所述固定槽内设有超滤膜滤芯，所述超滤膜滤芯的进水口和排水口分别穿过条形槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述条形槽与相对应的所述插孔位于同一竖直面上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述活动座的尺寸与所述空腔的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，所述水罐的顶面紧密焊接有添水口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述水罐的底面紧密焊接有三个呈环形等间距分布的支脚。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体、所述底座和所述活动座均采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该超滤膜设备的清洗装置通过设有的水罐、箱体、底座和活动座等，即多个超滤膜滤芯固定在活动座上，在水泵的作用下将水输入至插孔内，水源经插孔同时进入至多个超滤膜滤芯内，从而以反冲洗的方式对超滤膜滤芯的内部进行清洗；该设计改变了传统的超滤膜滤芯的清洗方式，便于同时清洗多个超滤膜滤芯，提高了清洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中水罐的结构剖视图；

图3为本实用新型中的部分爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中底座的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中活动座的爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、水罐；11、支脚；12、添水口；13、水泵；14、弯管；

2、箱体；21、连接管；

3、底座；31、空腔；311、滑槽；32、插孔；33、螺纹孔；34、渗水槽；

4、活动座；41、滑条；42、固定槽；43、条形槽；44、螺纹杆；45、手轮；

5、超滤膜滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种超滤膜设备的清洗装置，包括水罐1，水罐1的内底面通过螺栓固定连接有水泵13，水泵13的出水口处通过法兰固定连接有弯管14，弯管14的一端穿过水罐1的外壁并延伸至外界；水罐1的前侧设有呈中空式结构的箱体2，箱体2的前侧面上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的连接管21；箱体2的前侧设有底座3，底座3的顶面开设有空腔31，空腔31的两侧壁上对称开设有两个滑槽311，空腔31的后侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的插孔32，连接管21的末端与相对应的插孔32相连通，空腔31的前侧壁上开设有螺纹孔33，螺纹孔33的下方开设有渗水槽34；空腔31内设有活动座4，活动座4的两侧壁紧密焊接有滑条41，滑条41与相对应的滑槽311滑动连接，活动座4的顶面开设有多个呈线性等间距分布的固定槽42，固定槽42的两侧对称开设有条形槽43，活动座4的前侧面上通过轴承转动连接有与螺纹孔33螺纹连接的螺纹杆44，螺纹杆44的末端同轴紧密焊接有手轮45；固定槽42内设有超滤膜滤芯5，超滤膜滤芯5的进水口和排水口分别穿过条形槽43。

在本实施例中，条形槽43与相对应的插孔32位于同一竖直面上，其便于超滤膜滤芯5的排水口插入至插孔32内。

在本实施例中，活动座4的尺寸与空腔31的尺寸相适配，其便于活动座4在空腔31内活动，便于适配安装。

在本实施例中，水罐1的顶面紧密焊接有添水口12，添水口12的设置便于向水罐1内添加水源。

在本实施例中，水罐1的底面紧密焊接有三个呈环形等间距分布的支脚11，支脚11给水罐1提供了稳定的支撑。

进一步的，箱体2、底座3和活动座4均采用不锈钢材质制成，不锈钢材质便于进行清洁，且其耐腐蚀性好，较为适用。

值得说明的是，本实施例中的水泵13为现有的常规技术，在此不再赘述。

需要补充的是，本实施例中的超滤膜滤芯5的排水口一端靠近插孔32，当转动螺纹杆44时，活动座4运动并带动超滤膜滤芯5的排水口一端插入至插孔32内，当水源经弯管14进入至插孔32内时，水源同步进入至超滤膜滤芯5内，并对超滤膜滤芯5内的超滤膜进行反冲洗。

本实施例的超滤膜设备的清洗装置在使用时，使用人员首先将超滤膜滤芯5放置在固定槽42内，并使得超滤膜滤芯5的排水口一端朝向插孔32，随后使用人员转动手轮45，手轮45转动带动螺纹杆44转动，此时活动座4上的滑条41沿滑槽311滑动，超滤膜滤芯5的排水口同步插入至插孔32内，接下来使用人员接通水泵13的电源，水泵13开始工作，水罐1内的水源经水泵13和弯管14进入至箱体2内，并经箱体2和连接管21进入至插孔32和超滤膜滤芯5内，此时在水流的反向流动下，超滤膜上的杂质从超滤膜滤芯5的进水口一端排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。