一种己二酸二甲酯精馏余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及二酸二甲酯技术领域，具体的说，尤其涉及一种己二酸二甲酯精馏余热回收装置。


背景技术：

2.己二酸二甲酯是一种重要的有机化合物,不仅可作为有机合成的原料,而且是重要的精细化工产品。其用途非常广泛，可用于作为高档涂料、油墨、清洗剂等溶剂，化学分析时用作色谱分析固定液或标定液，塑料工业用作增塑剂，用于制备己二醇以及杀虫剂时作为中间体,还可以用于造纸、纤维素树脂等方面。同时，己二酸二甲酯也是二元酸分离,二元酸加氢制取二元醇等精细化学品的重要中间体。
3.现有的己二酸二甲酯精馏余热回收器回收效率不高，造成热源浪费严重，同时环保效益差，不适合推广应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种己二酸二甲酯精馏余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己二酸二甲酯精馏余热回收装置，包括精馏塔、连通管、回收箱、进水箱及储水箱，所述精馏塔的顶端与连通管相连通，所述连通管的内部与精馏塔接触处设置有过滤网层，所述连通管的中部设置有第一活性炭层，所述第一活性炭层远离过滤网层的一端的连通管设置有第二活性炭层，所述第二活性炭层的底端连接有进气管，所述进气管下端与回收箱相连通，所述回收箱的内表面设置有放热层。
6.优选的，所述回收箱的右侧上下两端分别设置有进水管和出水管，所述出水管和进水管的左端均贯穿回收箱的右侧延伸至回收箱的内部。
7.优选的，所述出水管、进水管的右端分别与储水箱、进水箱相连通，所述出水管和进水管的横向部分上分别设置有水泵b和水泵a。
8.优选的，所述回收箱的左壁外表面设置有显示屏。
9.优选的，所述放热层的内部上下对称设置有转动轴a，所述转动轴a的一端与放热层内壁转动连接，所述转动轴a上设置有叶片a，所述转动轴a的另一端固定连接有转动轴b，所述转动轴b贯穿放热层的内壁并相对放热层内壁转动，所述回收箱内部的转动轴b上设置有多个叶片b。
10.优选的，所述放热层的内表面连接有弯管，所述弯管的竖直截面为“己”字形状，所述回收箱的上壁右端设置有排烟口，所述排烟口的底端与放热层相连通，所述排烟口上设置有电子阀门，所述放热层的内壁上方设置有压力传感器。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的放热层且内壁为铜材料制成，导热性能好，从而实现快速加热，弯管的竖直截面为“己”字形状，高温烟气
在弯管内部流动，进一步提高了加热效率，加热层的内壁上方设置有压力传感器，压力传感器检测内部压强，当压强过大时候，电子阀门自动打开，使部分气体排出；本实用新型能够充分将高温烟气余热回收利用，回收利用效率高，节省能源的同时，能够保护环境。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种己二酸二甲酯精馏余热回收装置的结构示意图。
13.图2为图1中a处放大图。
14.附图中：1
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精馏塔，2
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连通管，3
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过滤网层，4
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第一活性炭层，5
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第二活性炭层，6
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进气管，7
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回收箱，8
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放热层，9
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进水箱，10
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水泵a，11
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进水管，12
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排烟口，13
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储水箱，14
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水泵b，15
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出水管，16
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转动轴a，17
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叶片a，18
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转动轴b，19
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叶片b，20
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弯管，21
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显示屏，22
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压力传感器。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
16.请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种己二酸二甲酯精馏余热回收装置，包括精馏塔1、连通管2、回收箱7、进水箱9及储水箱13，所述精馏塔1的顶端与连通管2相连通，所述连通管2的内部与精馏塔1接触处设置有过滤网层3，所述连通管2的中部设置有第一活性炭层4，所述第一活性炭层4远离过滤网层3的一端的连通管2设置有第二活性炭层5，所述第二活性炭层5的底端连接有进气管6，所述进气管6下端与回收箱7相连通，所述回收箱7的内表面设置有放热层8；此处放热层内壁为铜材料制成。
17.进一步的说，所述回收箱7的右侧上下两端分别设置有进水管11和出水管15，所述出水管15和进水管11的左端均贯穿回收箱7的右侧延伸至回收箱7的内部。
18.进一步的说，所述出水管15、进水管11的右端分别与储水箱13、进水箱9相连通，所述出水管15和进水管11的横向部分上分别设置有水泵b14和水泵a10。
19.进一步的说，所述回收箱7的左壁外表面设置有显示屏21。
20.进一步的说，所述放热层8的内部上下对称设置有转动轴a16，所述转动轴a16的一端与放热层8内壁转动连接，所述转动轴a16上设置有叶片a17，所述转动轴a16的另一端固定连接有转动轴b18，所述转动轴b18贯穿放热层8的内壁并相对放热层8内壁转动，所述回收箱7内部的转动轴b18上设置有多个叶片b19。
21.进一步的说，所述放热层8的内表面连接有弯管20，所述弯管20的竖直截面为“己”字形状，所述回收箱7的上壁右端设置有排烟口12，所述排烟口12的底端与放热层8相连通，所述排烟口12上设置有电子阀门，所述放热层8的内壁上方设置有压力传感器22。
22.工作原理：
23.将带加热物体置于放热层8内部，关闭电子阀门，启动精馏塔1，产生高温烟气，并依次经过过滤网层3、第一活性炭层4、第二活性炭层5及进气管6进入放热层8内；通过显示屏21观察放热层8内部温度，同时压力传感器22能够自动控制电子阀门开启，保证了放热层8内部压强维持在一定范围内；当温度达到所设定的值时，收集待加热物体。
24.上述过程中，通过设置的放热层且内壁为铜材料制成，导热性能好，从而实现快速加热，弯管的竖直截面为“己”字形状，高温烟气在弯管内部流动，进一步提高了加热效率，加热层的内壁上方设置有压力传感器，压力传感器检测内部压强，当压强过大时候，电子阀门自动打开，使部分气体排出；本实用新型能够充分将高温烟气余热回收利用，回收利用效率高，节省能源的同时，能够保护环境。
25.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。