一种快速换气的过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤器技术领域，尤其涉及一种快速换气的过滤器。

背景技术：

过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

但是，现有的快速换气的过滤器还存在着当与设备安装处存在误差时需要使用更换其它型号的设备、不方便对过滤网进行拆卸和拆卸过滤网时需要停机更换的问题。

因此，发明一种快速换气的过滤器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速换气的过滤器，以解决现有的快速换气的过滤器当与设备安装处存在误差时需要使用更换其它型号的设备、不方便对过滤网进行拆卸和拆卸过滤网时需要停机更换的问题。一种快速换气的过滤器，包括外壳，可拆卸过滤安装架结构，固定架，安装孔，微调连接架结构，法兰盘，安装框，十字架，电机，扇叶，密封垫，螺栓孔和通槽，所述的可拆卸过滤安装架结构设置在外壳的内侧；所述的固定架分别焊接在外壳的左侧上下两部；所述的安装孔垂直开设在固定架的内部左侧；所述的微调连接架结构安装在外壳的左侧；所述的法兰盘焊接在外壳的右侧；所述的安装框螺栓连接在外壳的内部右侧；所述的十字架焊接在安装框的内侧；所述的电机螺栓连接在十字架的内侧；所述的密封垫套接在安装框的右侧；所述的螺栓孔分别开设在法兰盘的内侧四周位置；所述的通槽分别开设在外壳的内侧上下两部；所述的微调连接架结构包括连接管，调节软管，安装环，连接板，通孔，定位管和密封环，所述的调节软管胶接在连接管的右侧；所述的安装环胶接在调节软管的右侧；所述的连接板分别焊接在连接管的左侧上下两部；所述的通孔开设在连接板的内侧；所述的定位管焊接在连接管的左侧；所述的密封环套接在定位管的外部左侧。

优选的，所述的可拆卸过滤安装架结构包括固定框，过滤网，拉杆，密封条和限位块，所述的过滤网螺钉连接在固定框的内侧中间位置；所述的拉杆焊接在固定框的上部；所述的密封条分别胶接在固定框上下两部的左右两侧；所述的限位块分别设置在安装槽的内部左右两侧，并且与固定框轴接。

优选的，所述的十字架有四个支杆组成，分别螺栓连接在电机的四周位置。

优选的，所述的安装环螺栓连接在外壳的左侧。

优选的，所述的连接管的直径和定位管的直径相同，所述的连接管的直径小于外壳的直径三至五毫米。

优选的，所述的固定框插接在外壳的内侧。

优选的，所述的密封条设置在固定框和外壳的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的调节软管和安装环的设置，有利于补偿安装后出现的偏差，在与设备安装时会因为测量误差导致安装位置产生缝隙，影响该设备的正常使用。

本实用新型中，所述的固定框和拉杆的设置，有利于将过滤网从外壳的内侧抽出，对过滤网进行清洗和更换，缩短对该设备清理时的维护时间，减少停机时间。

本实用新型中，所述的限位块的设置，有利于将清洗过后的过滤网安装到外壳的内侧时，对固定框的位置进行定位，进而方便工作人员将固定框直接插接到外壳的内侧，不需要重新定位。

本实用新型中，所述的安装框、十字架、电机和扇叶的设置，电机带动扇叶旋转，使废气从左侧向右侧加速流动，有利于增加该设备内部的空气流动速度，增加该设备的工作效率。

本实用新型中，所述的安装环的设置，有利于将调节软管从外壳的左侧拆下，然后对调节软管进行更换，节省对该设备维护时的费用，进而增加该设备维修效果。

本实用新型中，所述的密封条、密封环和密封垫的设置，有利于增加该设备的整体密封效果，防止废气从该设备连接处漏出，导致出现废气泄露，对空气环境造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的微调连接架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可拆卸过滤安装架结构的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、可拆卸过滤安装架结构；21、固定框；22、过滤网；23、拉杆；24、密封条；25、限位块；3、固定架；4、安装孔；5、微调连接架结构；51、连接管；52、调节软管；53、安装环；54、连接板；55、通孔；56、定位管；57、密封环；6、法兰盘；7、安装框；8、十字架；9、电机；10、扇叶；11、密封垫；12、螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种快速换气的过滤器，包括外壳1，可拆卸过滤安装架结构2，固定架3，安装孔4，微调连接架结构5，法兰盘6，安装框7，十字架8，电机9，扇叶10，密封垫11，螺栓孔12和通槽13，所述的可拆卸过滤安装架结构2设置在外壳1的内侧；所述的固定架3分别焊接在外壳1的左侧上下两部；所述的安装孔4垂直开设在固定架3的内部左侧；所述的微调连接架结构5安装在外壳1的左侧；所述的法兰盘6焊接在外壳1的右侧；所述的安装框7螺栓连接在外壳1的内部右侧；所述的十字架8焊接在安装框7的内侧；所述的电机9螺栓连接在十字架8的内侧；所述的密封垫11套接在安装框7的右侧；所述的螺栓孔12分别开设在法兰盘6的内侧四周位置；所述的通槽13分别开设在外壳1的内侧上下两部；所述的微调连接架结构5包括连接管51，调节软管52，安装环53，连接板54，通孔55，定位管56和密封环57，所述的调节软管52胶接在连接管51的右侧；所述的安装环53胶接在调节软管52的右侧；所述的连接板54分别焊接在连接管51的左侧上下两部；所述的通孔55开设在连接板54的内侧；所述的定位管56焊接在连接管51的左侧；所述的密封环57套接在定位管56的外部左侧；与设备安装时，外壳1与设备之间的会存在误差，调节软管52可以对误差进行补偿，使定位管56插进需要连接设备的出气口的内侧，然后使用螺栓将其连接。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸过滤安装架结构2包括固定框21，过滤网22，拉杆23，密封条24和限位块25，所述的过滤网22螺钉连接在固定框21的内侧中间位置；所述的拉杆23焊接在固定框21的上部；所述的密封条24分别胶接在固定框21上下两部的左右两侧；所述的限位块25分别设置在密封条24的内部左右两侧，并且与固定框21轴接；向前旋转限位块25，将限位块25的旋转到密封条24的内侧，向上拉动拉杆23，将固定框21从外壳1的内侧取出，对过滤网22进行更换和清洗。

上述实施例中，具体的，所述的十字架8有四个支杆组成，分别螺栓连接在电机9的四周位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装环53螺栓连接在外壳1的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接管51的直径和定位管56的直径相同，所述的连接管51的直径小于外壳1的直径三至五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的固定框21插接在外壳1的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的密封条24设置在固定框21和外壳1的连接处。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将该设备通过法兰盘6安装到下道工序的设备上，并使安装框7插入下道工序的设备的进气口处，密封垫11对连接处进行密封，然后将产生废气的设备出气口与微调连接架结构5连接，先将连接管51插进设备出气口，调节软管52可以调节安装环53与外壳1之间的距离，对安装时出现的偏差进行补偿，使该设备的功能更加完善，启动电机9，电机9带动扇叶10进行旋转，加速外壳1内侧的空气流动速度，废气依次经过定位管56、连接管51和调节软管52进入外壳1的左侧，然后经过过滤网22的过滤到达外壳1的右侧，然后穿过安装框7，到达下道工序的设备中，向前旋转限位块25，将限位块25旋转到密封条24的内侧，向上拉动拉杆23，将固定框21从外壳1的内侧取出，对过滤网22进行更换和清洗，此时内部压强小于外部压强，开口处的空气向内侧涌入，既不会影响该设备的正常使用，也不会使废气向外侧漏出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。