一种用于水溶肥生产的高效除尘装置的制作方法

本实用新型涉及水溶肥加工技术领域，具体为一种用于水溶肥生产的高效除尘装置。

背景技术：

水溶肥是一种能够完全溶于水的新型速效复合肥料，与传统肥料相比，具有营养元素全面、水溶性好、速效施肥和无残渣等优点，随着中国农业逐渐向集中性、规模化的发展，使得水溶肥越来越受到越来越多人的重视，生产技术不断创新，推动水溶肥行业快速向前，而现有的水溶肥生产装置在使用时，存在很多不足之处。

第一、传统的水溶肥生产装置在使用时，搅拌效果较差，配料混合不均匀，影响产品的质量；

第二、传统的水溶肥生产装置在使用时，除尘效果较差，大多通过车间内通过通风管道加快车间内空气流通来达到除尘效果，工作人员仍然受到很大影响；

第三、传统的水溶肥生产装置在使用时，送料结构复杂，不具有封闭性，在输料过程中容易出现漏料的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水溶肥生产的高效除尘装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌效果较差、除尘效果较差和不具有封闭性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水溶肥生产的高效除尘装置，包括送料筒、筒体、净化水箱和吹风机，所述送料筒内部底端的一侧通过固定件固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有送料轴，且送料轴的外壁均匀设置有第一螺旋扇叶，所述送料筒底端的一侧开设有出料口，所述送料筒顶端通过固定件固定连接有安装板，且安装板的顶端固定连接有筒体，所述送料筒的顶端设置有阀门，且阀门的顶端延伸至筒体的内部，所述筒体的内部设置有搅拌机构，所述净化水箱一侧筒体的顶端固定连接有箱体，且净化水箱和箱体的一侧之间设置有通气管，所述筒体的一端设置有控制面板，所述吹风机下方的筒体一侧设置有警报器。

优选的，所述搅拌机构的内部依次设置有搅拌桨、从动齿轮、固定杆、第一驱动电机、主动齿轮、转杆、转轴和第二螺旋扇叶，所述第一驱动电机固定连接于筒体顶端的中间位置处，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的底端延伸至筒体的内部，所述第一驱动电机的外壁均匀套设有固定杆，所述固定杆的一端之间均活动连接有转杆。

优选的，所述固定杆下方转轴的外壁均套设有主动齿轮，且主动齿轮一侧转杆的外壁均套设有从动齿轮，所述从动齿轮下方转杆的外壁皆均匀套设有搅拌桨，所述转轴底端的外壁设置有第二螺旋扇叶。

优选的，所述筒体顶端的一侧通过固定件固定连接有抽风机，所述抽风机的一侧设置有第一接管，且第一接管的底端延伸至筒体的内部，所述抽风机一侧第二驱动电机一端筒体的顶端固定连接有净化水箱，所述第一接管的一侧延伸至净化水箱的内部，所述筒体内部第一接管的底端固定连接有吸尘口。

优选的，所述箱体的内壁设置有第二过滤网，且第二过滤网一侧箱体的内壁设置有第一过滤网，所述箱体的两端内壁均固定连接有空气检测器，所述箱体的一侧设置有排气口。

优选的，所述筒体一侧的顶端通过固定件固定连接有吹风机，所述吹风机的一侧设置有第二接管，且第二接管的一侧延伸至筒体的内部，所述筒体内部第二接管的一侧设置有吹风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有搅拌桨、从动齿轮、固定杆、第一驱动电机、主动齿轮、转杆、转轴和第二螺旋扇叶，通过控制面板控制第一驱动电机启动带动转轴转动，使转轴带动固定杆转动，由于从动齿轮与主动齿轮之间为啮合配合，转杆与固定杆之间为滑动配合，使得从动齿轮转动带动搅拌桨转动，通过第二螺旋扇叶将搅拌好的料送出，实现了对水溶肥配料均匀的进行搅拌，防止因搅拌不均影响产品的质量；

2.通过设置有吸尘口、第一接管、抽风机、净化水箱、通气管、第二接管、吹风机、吹风口、报警灯和箱体，通过控制面板控制吹风机启动通过第二接管对筒体内部搅拌产生的灰尘和刺激性气味吹到筒体内部的一侧，通过控制面板控制抽风机启动通过吸尘口将筒体内部的灰尘和刺激性气味进行吸收，通过第一接管输送到净化水箱的内部进行净化，使的粉尘和刺激性气体分离，刺激性气体通过通气管输送到箱体的内部，依次通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤和吸收，通过空气检测器对过滤后的气体进行检测，检测后的气体通过排气口排入空气中，实现了在搅拌过程中就对灰尘和刺激性气体进行消除和吸收，防止工作人员受到粉尘和刺激性气味的危害；

3.通过设置有送料轴、第一螺旋扇叶、出料口和第二驱动电机，人工打开阀门，使筒体内部的料通过阀门进入送料筒的内部，通过控制面板控制第二驱动电机启动带动送料轴转动，使得送料轴带动第一螺旋扇叶转动，将料进行输送，通过出料口将料排出，实现了在搅拌结束后对料进行封闭环境输送，防止漏料和料在空气中污染环境。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型筒体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图中：1、送料筒；2、送料轴；3、第一螺旋扇叶；4、筒体；5、出料口；6、搅拌机构；601、搅拌桨；602、从动齿轮；603、固定杆；604、第一驱动电机；605、主动齿轮；606、转杆；607、转轴；608、第二螺旋扇叶；7、吸尘口；8、第一接管；9、抽风机；10、净化水箱；11、通气管；12、第二接管；13、吹风机；14、吹风口；15、警报器；16、第二驱动电机；17、安装板；18、阀门；19、控制面板；20、箱体；21、空气检测器；22、第一过滤网；23、第二过滤网；24、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水溶肥生产的高效除尘装置，包括送料筒1、筒体4、净化水箱10和吹风机13，送料筒1内部底端的一侧通过固定件固定连接有第二驱动电机16，该第二驱动电机16的型号可为y90l-2，第二驱动电机16的输出端固定连接有送料轴2，且送料轴2的外壁均匀设置有第一螺旋扇叶3，送料筒1底端的一侧开设有出料口5，送料筒1顶端通过固定件固定连接有安装板17，且安装板17的顶端固定连接有筒体4，送料筒1的顶端设置有阀门18，且阀门18的顶端延伸至筒体4的内部，筒体4的内部设置有搅拌机构6；

搅拌机构6的内部依次设置有搅拌桨601、从动齿轮602、固定杆603、第一驱动电机604、主动齿轮605、转杆606、转轴607和第二螺旋扇叶608，第一驱动电机604固定连接于筒体4顶端的中间位置处，该第一驱动电机604的型号可为y90s-2，第一驱动电机604的输出端固定连接有转轴607，且转轴607的底端延伸至筒体4的内部，第一驱动电机604的外壁均匀套设有固定杆603，固定杆603的一端之间均活动连接有转杆606；

具体地，如图1所示，使用该装置时，通过控制面板19控制第一驱动电机604启动带动转轴607转动，使转轴607带动固定杆603转动；由于从动齿轮602与主动齿轮605之间为啮合配合，转杆606与固定杆603之间为滑动配合，使得从动齿轮602转动带动搅拌桨601转动对配料进行搅拌，通过第二螺旋扇叶608将配料送出到筒体4内部的底端

固定杆603下方转轴607的外壁均套设有主动齿轮605，且主动齿轮605一侧转杆606的外壁均套设有从动齿轮602，从动齿轮602下方转杆606的外壁皆均匀套设有搅拌桨601，转轴607底端的外壁设置有第二螺旋扇叶608；

具体地，如图1和图3所示，使用该装置时，由于从动齿轮602与主动齿轮605之间为啮合配合，转杆606与固定杆603之间为滑动配合，使得从动齿轮602转动带动搅拌桨601转动对配料进行搅拌，通过第二螺旋扇叶608将配料送出到筒体4内部的底端；

筒体4顶端的一侧通过固定件固定连接有抽风机9，该抽风机9的型号可为raetts100，抽风机9的一侧设置有第一接管8，且第一接管8的底端延伸至筒体4的内部，抽风机9一侧第二驱动电机16一端筒体4的顶端固定连接有净化水箱10，第一接管8的一侧延伸至净化水箱10的内部，筒体4内部第一接管8的底端固定连接有吸尘口7；

具体地，如图1所示，使用该装置时，通过控制面板19控制抽风机9启动通过吸尘口7将筒体4内部的灰尘和刺激性气味进行吸收，吸收后的混合物通过第一接管8输送到净化水箱10的内部进行净化，净化水箱10将粉尘和部分气体吸收，使得粉尘和刺激性气体分离；

净化水箱10一侧筒体4的顶端固定连接有箱体20，且净化水箱10和箱体20的一侧之间设置有通气管11；

箱体20的内壁设置有第二过滤网23，且第二过滤网23一侧箱体20的内壁设置有第一过滤网22，箱体20的两端内壁均固定连接有空气检测器21，箱体20的一侧设置有排气口24；

具体地，如图1和图4所示，使用该装置时，刺激性气体通过通气管11输送到箱体20的内部，依次通过第一过滤网22和第二过滤网23进行过滤和吸收，通过空气检测器21对过滤后的气体进行检测，检测后的气体通过排气口24排入空气中，若检测的气体不合格，警报器15亮起发出警报

筒体4一侧的顶端通过固定件固定连接有吹风机13，该吹风机13的型号可为yx-21d，吹风机13的一侧设置有第二接管12，且第二接管12的一侧延伸至筒体4的内部，筒体4内部第二接管12的一侧设置有吹风口14；

具体地，如图1所示，使用该装置时，通过控制面板19控制吹风机13启动通过第二接管12对筒体4内部搅拌产生的灰尘和刺激性气味吹到筒体4内部的一侧；

筒体4的一端设置有控制面板19，吹风机13下方筒体4的一侧设置有警报器15。

工作原理：使用本装置时，首先，将配料送入筒体4的内部后，通过控制面板19控制第一驱动电机604启动带动转轴607转动，使转轴607带动固定杆603转动，由于从动齿轮602与主动齿轮605之间为啮合配合，转杆606与固定杆603之间为滑动配合，使得从动齿轮602转动带动搅拌桨601转动对配料进行搅拌，通过第二螺旋扇叶608将配料送出到筒体4内部的底端；

然后，在进行搅拌过程中会出现粉尘和刺激性气体，通过控制面板19控制吹风机13启动通过第二接管12对筒体4内部搅拌产生的灰尘和刺激性气味吹到筒体4内部的一侧，通过控制面板19控制抽风机9启动通过吸尘口7将筒体4内部的灰尘和刺激性气味进行吸收，吸收后的混合物通过第一接管8输送到净化水箱10的内部进行净化，净化水箱10将粉尘和部分气体吸收，使得粉尘和刺激性气体分离，刺激性气体通过通气管11输送到箱体20的内部，依次通过第一过滤网22和第二过滤网23进行过滤和吸收，通过空气检测器21对过滤后的气体进行检测，检测后的气体通过排气口24排入空气中，若检测的气体不合格，警报器15亮起发出警报，提醒工作人员前来处理；

最后，配料搅拌好后，人工打开阀门18，使筒体4内部的料通过阀门18进入送料筒1的内部，通过控制面板19控制第二驱动电机16启动带动送料轴2转动，使得送料轴2带动第一螺旋扇叶3转动，将料进行输送，输送的料通过出料口5将排出到包装工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。