一种反切式单向流旋转固液分离机的制作方法

本实用新型涉及固液分离机技术领域，具体为一种反切式单向流旋转固液分离机。

背景技术：

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题，因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理，达到效率快，高端专利低端价格，更好的服务大众。

现在市面上的固液分离机在进料时会对通过管道进行连接，粪便在流动时会因冲击力过大出现脱落的问题，影响固液分离装置的正常使用，从而降低了工作效率，为此我们提出了一种反切式单向流旋转固液分离机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反切式单向流旋转固液分离机，以解决上述背景技术中提出的粪便在流动时会因冲击力过大出现脱落的问题，影响固液分离装置的正常使用，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反切式单向流旋转固液分离机，包括固液分离机本体，所述固液分离机本体的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有支撑架，所述固液分离机本体的顶端右侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括进料口，所述进料口的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部插设有卡块，所述卡块的顶端固定连接有第一旋套，且第一旋套的顶端开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部插设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第二旋套，且第二旋套固定在进料管的表面，所述固液分离机本体的底端固定连接有限位机构，所述限位机构包括出料口，所述出料口的顶端固定连接有固液分离机本体。

优选的，所述进料口的内壁开设有弧形凹槽，卡块的外侧横截面为圆弧形。

优选的，所述第一旋套内壁的环形滑槽竖截面为t形结构，所述滑块的外径与第一旋套的环形滑槽内径相适配。

优选的，所述出料口的左右两侧铰接有铰接杆，所述出料口的内壁开设有凹槽，且凹槽的内部插设有限位块，所述限位块的左侧固定连接有弹簧，所述出料口的表面套接有连接套，所述连接套的外侧表面开设有凹槽，且凹槽内部插设有铰接杆，所述连接套的底端开设有环形滑槽，且滑槽的内部插设有出料管，所述出料管的内壁设置有内螺纹，所述出料口的表面装配有外螺纹，所述出料口的外螺纹与出料管的内螺纹相适配。

优选的，所述出料口的内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括滤网，所述滤网的底端两侧固定连接有连接杆，且连接杆的左右两侧固定连接有连接块。

优选的，所述滤网为弧形结构，且弧形面的凸面朝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有固定机构，在使用过程中通过将第二旋套在进料口的表面转动，从而通过滑块推动第一旋套运动，第一旋套在运动中将卡块推动至进料口的凹槽内部，同时转动第一旋套，第一旋套在运动中带动卡块转动，卡块在转动中卡合在进料口的凹槽内部，同时，同时将第二旋套反向转动，从而使卡块贴合紧固在进料口的内壁凹槽，继而将进料管与进料口固定连接；

(2)本实用新型通过设置有限位机构，在使用过程中通过将连接套套接在出料口的表面，使铰接杆在转动中插设在连接套的表面，此时将出料管转动，出料管在转动中带动连接套运动，连接套在运动中与铰接杆相卡合，继而完成对出料管的安装；

(3)本实用新型通过设置有过滤机构，滤网的弧形凸块朝上，能够有效的避免在进行出料时含有固体颗粒的随着液体流出，影响分离的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；

图3为本实用新型中固定机构的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型中进料口与卡块的结构立体剖面示意图；

图5为本实用新型中进料口的结构立体示意图。

图中：1、固液分离机本体；2、支撑板；3、过滤机构；31、滤网；32、连接块；33、连接杆；4、支撑架；5、固定机构；51、进料口；52、卡块；53、第一旋套；54、滑块；55、第二旋套；56、进料管；6、限位机构；61、出料口；62、弹簧；63、限位块；64、铰接杆；65、连接套；66、出料管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种反切式单向流旋转固液分离机，包括固液分离机本体1，固液分离机本体1的底端固定安装有支撑板2，支撑板2的底端固定连接有支撑架4，固液分离机本体1的顶端右侧固定安装有固定机构5，固定机构5包括进料口51，进料口51的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部插设有卡块52，卡块52的顶端固定连接有第一旋套53，且第一旋套53的顶端开设有环形滑槽，环形滑槽的内部插设有滑块54，滑块54的顶端固定连接有第二旋套55，且第二旋套55固定在进料管56的表面，固液分离机本体1的底端固定连接有限位机构6，限位机构6包括出料口61，出料口61的顶端固定连接有固液分离机本体1；

进一步的，进料口51的内壁开设有弧形凹槽，卡块52的外侧横截面为圆弧形，当卡块52插设在进料口51表面的弧形凹槽内部，并且转动卡块52，继而使卡块52与进料口51相互卡合，保证进料口51与进料管56的连接紧密性；

进一步的，第一旋套53内壁的环形滑槽竖截面为t形结构，滑块54的外径与第一旋套53的环形滑槽内径相适配，第一旋套53内壁的环形滑槽对滑块54进行限位，避免在使用中出现晃动，保证滑块54在移动时的稳定性；

进一步的，出料口61的左右两侧铰接有铰接杆64，出料口61的内壁开设有凹槽，且凹槽的内部插设有限位块63，限位块63的左侧固定连接有弹簧62，出料口61的表面套接有连接套65，连接套65的外侧表面开设有凹槽，且凹槽内部插设有铰接杆64，连接套65的底端开设有环形滑槽，且滑槽的内部插设有出料管66，出料管66的内壁设置有内螺纹，出料口61的表面装配有外螺纹，出料口61的外螺纹与出料管66的内螺纹相适配，铰接杆64为“j”状，铰接杆64转折端插设在连接套65的表面，连接套65在移动中对铰接杆64进行约束，从而将铰接杆64与连接套65固定；

进一步的，出料口61的内部安装有过滤机构3，过滤机构3包括滤网31，滤网31的底端两侧固定连接有连接杆33，且连接杆33的左右两侧固定连接有连接块32，连接块32的右侧上下两端皆为倾斜面，连接块32在移动中与限位块63相接触，当连接块32移动到合适位置时，连接块32与限位块63完成自锁；

进一步的，滤网31为弧形结构，且弧形面的凸面朝上，滤网31安装完成后，滤网31的弧形面在使用时能够有效的避免在进行出料时含有固体颗粒的随着液体流出，影响分离的效果；

工作原理：使用时，根据附图3和附图4，在使用时通过将第二旋套55套接在进料口51的表面，此时，转动第二旋套55，第二旋套55在转动中通过滑块54推动第一旋套53运动，第一旋套53在运动中推动卡块52运动，卡块52在移动中插设在进料口51的表面，同时转动第一旋套53，第一旋套53带动卡块52转动，使第一旋套53与进料口51相互卡合，此时，将第二旋套55反向转动并移动，第二旋套55在转动中通过滑块54拉动第一旋套53运动，第一旋套53在运动中使卡块52与进料口51形成拉扯力，避免第一旋套53轻易转动导致松动。

根据附图2，在使用时通过将滤网31插设在出料口61的内部，滤网31在运动时通过连接块32对限位块63施加压力，限位块63受压力的影响向外运动，限位块63在移动中将弹簧62压缩变形，当连接块32移动到合适位置时，在弹簧62的弹力作用推动限位块63运动，限位块63在移动中与连接块32相互卡合，从而将连接块32的位置固定，从而完成滤网31的安装，同时，将连接套65套接在出料口61的表面，出料管66在转动中在移动中的推动连接套65运动，连接套65在移动到合适位置时，将铰接杆64转动，使铰接杆64插设早连接套65表面的凹槽内部，同时，反向转动出料管66，出料管66在移动中拉动连接套65运动，从而使连接套65与铰接杆64相互卡合，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。